一种用于次支管网项目施工的基槽支护工艺制造技术

一种用于次支管网项目施工的基槽支护工艺，包括以下步骤：(1)钢板桩制作；(2)次支管网施工准备；(3)测量放线；(4)路面破除；(5)施打钢板桩；(6)基槽开挖；(7)次支管施工；(8)基槽回填；(9)拔除钢板桩。本发明专利技术在整个施工过程中秉承高效、经济、环保的原则，大大缩短了施工工期，提高了工程效率，保证了次支管网工程的基槽稳定性，确保了施工人员和设备安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于次支管网项目施工的基槽支护工艺
本专利技术涉及基槽支护的工程技术应用领域，尤其是涉及一种用于次支管网项目施工的基槽支护工艺。
技术介绍
为了让城镇、乡村人居环境越来越美，我国正在全面推进城镇、乡村生活污水治理工程的步伐。目前由于大部分乡村没有次支管网的污水管道，排水设施严重滞后，大部分污水均经过沟渠就近排入农田、溪流等，造成城镇、乡村内水体受到一定的污染，严重影响居民生活质量和城市生态面貌，制约城镇、乡村的发展。城镇、乡村的水环境治理工程包括：源头雨污分流改造、次支管网完善、入河排口整治、河涌综合治理(底泥清淤及河道缓冲带)、各控制性溢流调蓄池工程、生态补水工程、市统筹底泥处理固化厂等。次支管网工程是其中的重点、难点项目，次支管施工是工程的主体，掌握次支管施工工序，把握次支管网的施工进度对整个工程有重大意义。另外，基槽支护是提供地面以下建筑物构筑时的临时性工程，其基本功能是确保基槽短时期的运营安全、基槽周边的建筑(或构筑物)不受影响或虽然受到影响但是对周边建筑的功能和使用等无影响，即基槽开挖后所产生的变形在既有建筑抗变形值范围内。次支管网的基槽支护工程采用建筑基槽设计标准时，必然采用小变形设计方法，且次支管网的基槽工程狭长，属于线状基槽工程，与建筑基槽工程的形状完全不同，也就是在一个方向上，变形量大。传统基槽支护结构存在的问题：1、施工工艺复杂，基槽工程对支护结构的施工工艺要求比较高、环节多，支护结构不能够重复利用，虽然支护结构属于临时性的，但是却永久地埋在建筑物的周边，造成环境污染或影响相邻建筑的施工。基槽施工时间长，给出了岩土体和支护结构变形的时间和空间，工艺内容复杂，不适宜快速基槽工程。2、监测经济昂贵和环节多，元器件属于一次性埋设，没有重复利用的几率。元件的安装环节比较多，需要施工方和监测方联手以及采用多种工艺措施进行，常常不能按照既定要求完成工作。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种用于次支管网项目施工的基槽支护工艺。本专利技术在整个施工过程中秉承高效、经济、环保的原则，大大缩短了施工工期，提高了工程效率，保证了次支管网工程的基槽稳定性，确保了施工人员和设备安全。为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于次支管网项目施工的基槽支护工艺，包括以下步骤：(1)钢板桩制作；(2)次支管网施工准备；(3)测量放线：根据设计提供的次支管网的管线坐标数据，进行施工段的管线轴线放样，采用GPS结合全站仪进行细部测量及放样工作，定出施工的具体位置；(4)路面破除；(5)施打钢板桩：钢板桩采用带震动锤机的履带式挖土机进行施打，钢板桩的施打深度为9-10m，并在距管线基槽上口1.5-2m处的两侧钢板桩上沿基槽的长度方向各自安装一根纵向钢梁，该纵向钢梁由双拼工字钢构成；在两道纵向钢梁之间每隔5-8m安装一道内支撑件；每根内支撑件的两端均通过一块正方形钢板焊接在纵向钢梁上，并在每块钢板的底部与钢板桩之间各自设置一个牛腿；(6)基槽开挖：基槽根据土质情况放坡，并保证槽壁的稳定性；采用分层开挖，分层开挖深度按机械性能确定；使用机械开挖管道沟槽时，基槽边开挖边测量，当开挖深度接近管道埋设深度时，沟槽底部留有25-28cm的土层采用人工开挖，同时先在基槽的一侧开挖一条0.5m×0.5m的排水沟，在排水沟的下游开挖一定0.8-1m深的狭槽，将配备的抽水泵放在狭槽内，进行实时抽水；(7)次支管施工：在基槽内进行次支管的管道基础施工、检查井安装以及管道安装；(8)基槽回填：基槽回填至次支管的管顶高程以上80-90cm处，基槽回填采用石粉渣，粒径范围为3-3.5mm；(9)拔除钢板桩：拔桩采用先以3根钢板桩为一个单位“隔三拔三”拔除远离次支管一侧的钢板桩，再以同法拔除靠近次支管一侧的钢板桩；在拔除钢板桩的同时用石灰碎石桩将钢板桩板缝地下水位以上回填密实；地下水位以下桩缝的压力注浆加固需和拔桩、地下水位以上石灰碎石桩紧密配合，流水施工，一个单位范围内石灰碎石桩打完后即可插入注浆管对地下水位以下的桩孔进行压力注浆施工。优选的，在所述步骤(1)中，在金属钢板外表面进行超声波和乳化处理，超声波频率50-80HZ；乳化时间20-25min，乳化液为火碱和苦盐的混合物，火碱和苦盐的质量比为2:1-1.5，所述混合物的质量分数为30-40％；进行自然时效处理，处理的时间为5-6小时；在体积比为1:2-4的氧气和氮气的混合气体里放置2.5-3小时；在表面进行镀铜处理，镀铜的厚度为2.5-3μm；之后清洗，得到成品的钢板桩在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(2)中，施工现场进行围挡，实施场地清理，并做好交通疏解；熟练掌握现有的地下管线情况，对影响施工和受施工影响的现有地下管线开挖必要的样洞，核对弄清底下管线的确切情况，做好记录，并形成现场可操作的保护及迁移方案。严格按照已经批准的保护地下管线技术措施的要求组织施工。在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(4)中，按照设计图纸上的支护结构、安装管道及管径大小的工作面宽度确定路面的切割宽度，使用墨斗线弹出切割面的轮廓线，并将井位及原有管线位置引出切割断面外；采用马路切割机切割；马路切割机运转后沿着单边轮廓线缓慢切割，同一路段采用多次顺逆向切割；采用液压锤对切割线内的路面进行开凿破除，同时采用挖掘机对碎渣进行装车，进行混凝土面层的清运；对路面的切割要求平整，沥青路面的最下面的底基层破除宽度与砼路面破除宽度相同，底基层、基层分层挖台阶，台阶高度为16-18cm，台阶宽度为1.5倍台阶高度；沥青层的破除宽度在基层顶面破除宽度的基础上，左、右侧各拓宽50-60cm，便于设置玻璃纤维格栅以及新旧沥青层之间搭接。在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(5)中，打桩前对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，并在钢符合要求的钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(9)中，拔桩前用吊车的起拔线栓紧钢板桩的桩头，使起拔线与钢板桩的桩中心线重合；拔桩开始时略松吊钩，当振动锤强迫振动，扰动土质持续10-15min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；提升过程中边振边拔，对较难拔除的钢板桩先用柴油锤将钢板桩振下150-200mm，再与振动锤交替振打、振拔；当钢板桩提升到可用吊车直接吊起时，停振；振出的钢桩及时吊出，拔桩过程中随时防止吊车倾覆。在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(9)中，吊车应随振动锤的启动而逐渐加荷，对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h；在一个单位的钢板桩范围内，逐根试拔，易拔桩先拔出；石灰碎石桩中生石灰、粉煤灰和碎石的质量比为2:1:3，生石灰粒径为3-5mm。本专利技术是根据多年的实际应用实践和经验所得，采用最佳的技术手段和措施来进行组合优化，获得了最优的技术效果，并非是技术特征的简单叠加和拼凑，因此本专利技术具有显著的意义。本专利技术的有益效果为：...

【技术保护点】
1.一种用于次支管网项目施工的基槽支护工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)钢板桩制作；/n(2)次支管网施工准备；/n(3)测量放线：根据设计提供的次支管网的管线坐标数据，进行施工段的管线轴线放样，采用GPS结合全站仪进行细部测量及放样工作，定出施工的具体位置；/n(4)路面破除；/n(5)施打钢板桩：钢板桩采用带震动锤机的履带式挖土机进行施打，钢板桩的施打深度为9-10m，并在距管线基槽上口1.5-2m处的两侧钢板桩上沿基槽的长度方向各自安装一根纵向钢梁，该纵向钢梁由双拼工字钢构成；在两道纵向钢梁之间每隔5-8m安装一道内支撑件；每根内支撑件的两端均通过一块正方形钢板焊接在纵向钢梁上，并在每块钢板的底部与钢板桩之间各自设置一个牛腿；/n(6)基槽开挖：基槽根据土质情况放坡，并保证槽壁的稳定性；采用分层开挖，分层开挖深度按机械性能确定；使用机械开挖管道沟槽时，基槽边开挖边测量，当开挖深度接近管道埋设深度时，沟槽底部留有25-28cm的土层采用人工开挖，同时先在基槽的一侧开挖一条0.5m×0.5m的排水沟，在排水沟的下游开挖一定0.8-1m深的狭槽，将配备的抽水泵放在狭槽内，进行实时抽水；/n(7)次支管施工：在基槽内进行次支管的管道基础施工、检查井安装以及管道安装；/n(8)基槽回填：基槽回填至次支管的管顶高程以上80-90cm处，基槽回填采用石粉渣，粒径范围为3-3.5mm；/n(9)拔除钢板桩：拔桩采用先以3根钢板桩为一个单位“隔三拔三”拔除远离次支管一侧的钢板桩，再以同法拔除靠近次支管一侧的钢板桩；在拔除钢板桩的同时用石灰碎石桩将钢板桩板缝地下水位以上回填密实；地下水位以下桩缝的压力注浆加固需和拔桩、地下水位以上石灰碎石桩紧密配合，流水施工，一个单位范围内石灰碎石桩打完后即可插入注浆管对地下水位以下的桩孔进行压力注浆施工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于次支管网项目施工的基槽支护工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)钢板桩制作；
(2)次支管网施工准备；
(3)测量放线：根据设计提供的次支管网的管线坐标数据，进行施工段的管线轴线放样，采用GPS结合全站仪进行细部测量及放样工作，定出施工的具体位置；
(4)路面破除；
(5)施打钢板桩：钢板桩采用带震动锤机的履带式挖土机进行施打，钢板桩的施打深度为9-10m，并在距管线基槽上口1.5-2m处的两侧钢板桩上沿基槽的长度方向各自安装一根纵向钢梁，该纵向钢梁由双拼工字钢构成；在两道纵向钢梁之间每隔5-8m安装一道内支撑件；每根内支撑件的两端均通过一块正方形钢板焊接在纵向钢梁上，并在每块钢板的底部与钢板桩之间各自设置一个牛腿；
(6)基槽开挖：基槽根据土质情况放坡，并保证槽壁的稳定性；采用分层开挖，分层开挖深度按机械性能确定；使用机械开挖管道沟槽时，基槽边开挖边测量，当开挖深度接近管道埋设深度时，沟槽底部留有25-28cm的土层采用人工开挖，同时先在基槽的一侧开挖一条0.5m×0.5m的排水沟，在排水沟的下游开挖一定0.8-1m深的狭槽，将配备的抽水泵放在狭槽内，进行实时抽水；
(7)次支管施工：在基槽内进行次支管的管道基础施工、检查井安装以及管道安装；
(8)基槽回填：基槽回填至次支管的管顶高程以上80-90cm处，基槽回填采用石粉渣，粒径范围为3-3.5mm；
(9)拔除钢板桩：拔桩采用先以3根钢板桩为一个单位“隔三拔三”拔除远离次支管一侧的钢板桩，再以同法拔除靠近次支管一侧的钢板桩；在拔除钢板桩的同时用石灰碎石桩将钢板桩板缝地下水位以上回填密实；地下水位以下桩缝的压力注浆加固需和拔桩、地下水位以上石灰碎石桩紧密配合，流水施工，一个单位范围内石灰碎石桩打完后即可插入注浆管对地下水位以下的桩孔进行压力注浆施工。


2.根据权利要求1所述的用于次支管网项目施工的基槽支护工艺，其特征在于，在所述步骤(1)中，在金属钢板外表面进行超声波和乳化处理，超声波频率50-80HZ；乳化时间20-25min，乳化液为火碱和苦盐的混合物，火碱和苦盐的质量比为2:1-1.5，所述混合物的质量分数为30-40％；进行自然时效处理，处理的时间为5-6小时；在体积比为1:2-4的氧气和氮气的混合气体里放置2.5-3小时；在表面进行镀铜处理，镀铜的厚度为2.5-3μm；之后清洗，得到成品的钢板桩。


3.根据权利要求1-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚伯忠，王志岩，张道清，张远金，王丰建，董文旗，张航，赵立志，
申请(专利权)人：中国电建集团港航建设有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12