一种锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯床及其卸料平台，涉及车床加工技术领域，旨在解决为减少割锯完的工件掉落至地面，工作人员需要不停的将工件进行收集；收集过程中，割锯过程中的冷却液和废屑会飞溅到工作人员的身上，存在安全隐患的技术问题，其技术方案要点是操作块背离工件移动方向的侧壁设置有卸料板，卸料板的下方设置有料坑；工作台的上表面位于卸料板的两端均设置有气缸，工作台的上表面设置有固定架，气缸固定于固定架上；气缸的伸缩杆上固定有挡板，挡板朝向锯刀方向的侧壁设置有吸污棉；达到了便于收集割锯完的工件，保护工作人员安全的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种锯床
本技术涉及车床加工
，更具体地说，它涉及一种锯床。
技术介绍
锯床，又称卧式带锯床，是一种连续锯割的下料设备，主要用于锯割碳素结构钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢耐酸钢等各种金属材料。现有申请号为CN201020633870.X的中国专利提供了一种立柱卧式带锯床，包括床身，床身上安装有两立柱、锯架和升降油缸，锯架与升降油缸连接，并可沿两立柱上下升降；床身上还设置有传动装置和工件夹紧装置，夹紧装置将工件夹紧后通过锯架实现割锯；割锯完成后，传动装置使工件前移，锯架继续对剩余工件进行割锯。割据完成后，传动装置会推动剩余工件前移，从而使割锯完成的工件离开床身；为减少割锯完的工件掉落至地面，工作人员需要不停的将工件进行收集；收集过程中，割锯过程中的冷却液和废屑会飞溅到工作人员的身上，存在安全隐患，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锯床，其具有便于收集割锯完的工件，保护工作人员安全的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锯床，包括机架和工作台，所述机架安装在工作台上；所述机架上设置有锯刀，所述工作台上设置有操作块，所述操作块上设有夹紧装置；所述操作块背离工件移动方向的侧壁设置有卸料板，所述卸料板的下方设置有料坑；所述工作台的上表面位于卸料板的两端均设置有气缸，所述工作台的上表面设置有固定架，所述气缸固定于固定架上；所述气缸的伸缩杆上固定有挡板，所述挡板朝向锯刀方向的侧壁设置有吸污棉。通过采用上述技术方案，操作块上的夹紧装置将工件夹紧后，锯刀对工件进行割锯；割锯完成后的工件顺着卸料板落入料坑中，便于收集割锯完的工件；在锯刀的割锯过程中，会造成碎屑和冷却液的飞溅，此时气缸动作，推动挡板下移，冷却液和碎屑吸附在吸污棉上；起到能够保护工作人员安全的优势。进一步地，所述固定架沿其厚度方向设置有导向孔，所述导向孔内滑动设置有导向杆；所述导向杆的下端与挡板的上端固定连接，所述导向杆的长度大于气缸伸缩杆的长度。通过采用上述技术方案，导向杆在导向孔内滑移，能够起到导向作用；从而使挡板在下落或上升的过程中保持水平。进一步地，所述料坑中设置有运料车，所述运料车位于卸料板的下方。通过采用上述技术方案，运料车的设置，方便工作人员对料坑中的工件进行快速运输，提高工作人员的运输效率。进一步地，所述料坑远离工作台方向的侧壁设置有滑板，所述滑板可供运料车滑行。通过采用上述技术方案，滑板具有倾斜面，便于运料车进入或离开料坑，减小运料车在运输过程中的晃动，从而使运料车上的工件保持稳定，减少工件下落的情况发生。进一步地，所述操作块和工作台位于锯刀的下方共同设置有排屑槽，所述工作台的侧壁沿其高度方向设置有碎屑收集槽，所述排屑槽与碎屑收集槽相通。通过采用上述技术方案，锯刀割锯后产生的碎屑和冷却液会落入排屑槽中，并通过排屑槽最终流入碎屑收集槽内；实现对碎屑和冷却液的收集，保持工作台和操作块上的清洁，从而提高生产效率。进一步地，所述碎屑收集槽的槽深大于排屑槽的槽深，所述排屑槽的槽底朝向碎屑收集槽倾斜设置。通过采用上述技术方案，排屑槽倾斜设置，能够进一步使排屑槽中的冷却液和碎屑落入碎屑收集槽中，从而保持排屑槽的通畅，减小其堵塞的情况发生。进一步地，所述碎屑收集槽的侧壁设置有滑轨，所述碎屑收集槽中设置有过滤网框；所述过滤网框可在滑轨上滑移。通过采用上述技术方案，割锯产生的碎屑和冷却液通过过滤网框实现过滤，碎屑留在过滤网框上，冷却液流入碎屑收集槽的底部，从而实现碎屑与冷却液的分离；便于对冷却液进行回收，通过从滑轨上移出过滤网框，实现对碎屑的清理。进一步地，所述工作台的侧壁位于过滤网框处设置有更换口，所述更换口与碎屑收集槽相通，所述更换口的内侧壁转动设置有更换门；所述更换门的侧壁设置有延长板，所述延长板朝向工作台方向的侧壁设置有磁性件，所述磁性件可与工作台磁性相吸。通过采用上述技术方案，工作人员通过打开更换门，从更换口中取出过滤网框，实现碎屑的倾倒和对过滤网框的清洗、更换；磁性件的设置，能够使更换门保持固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了操作块背离工件移动方向的侧壁设置有卸料板，卸料板的下方设置有料坑；工作台的上表面位于卸料板的两端均设置有气缸，气缸的伸缩杆上固定有挡板，挡板朝向锯刀方向的侧壁设置有吸污棉；操作块上的夹紧装置将工件夹紧后，锯刀对工件进行割锯；割锯完成后的工件顺着卸料板落入料坑中，便于收集割锯完的工件；在锯刀的割锯过程中，会造成碎屑和冷却液的飞溅，此时气缸动作，推动挡板下移，冷却液和碎屑吸附在吸污棉上；起到能够保护工作人员安全的优势；2、采用了操作块和工作台位于锯刀的下方共同设置有排屑槽，工作台的侧壁沿其高度方向设置有碎屑收集槽，排屑槽的槽底朝向碎屑收集槽倾斜设置，碎屑收集槽中设置有过滤网框；锯刀割锯后产生的碎屑和冷却液会落入排屑槽中，并通过排屑槽最终流入碎屑收集槽内；碎屑和冷却液通过过滤网框实现过滤，碎屑留在过滤网框上，冷却液流入碎屑收集槽的底部，从而实现碎屑与冷却液的分离。附图说明图1为实施例中一种锯床的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图；图4为实施例中用于体现过滤网框和滑轨之间位置关系的示意图；图5为实施例中用于体现排屑槽和碎屑收集槽之间位置关系的示意图。图中：1、机架；11、锯刀；2、工作台；21、操作块；211、排屑槽；22、卸料板；23、固定架；231、气缸；2311、挡板；2312、吸污棉；232、导向孔；2321、导向杆；24、碎屑收集槽；241、滑轨；2411、过滤网框；25、更换口；251、更换门；2511、延长板；2512、磁性件；3、料坑；31、运料车；32、滑板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种锯床，参照图1，其包括机架1和工作台2，机架1通过螺栓固定在工作台2上，机架1上通过螺栓固定有锯刀11，工作台2上通过螺栓固定有操作块21，操作块21上插设有夹紧装置（图示未标出）。参照图1，操作块21背离工件移动方向的侧壁通过螺栓固定有卸料板22，卸料板22倾斜朝下；卸料板22的下方设置有料坑3；工件割锯完成后通过卸料板22，落入料坑3中；料坑3远离工作台2方向的侧壁通过螺栓固定有滑板32，料坑3中设置有运料车31，运料车31可通过滑板32进入料坑3中。参照图1，工作台2的上表面通过螺栓固定有固定架23，固定架23上插设有两个气缸231；两个气缸231分别位于卸料板22的两端，并通过螺栓固定在固定架23上；气缸231的伸缩杆上焊接有挡板2311，挡板2311的下表面可与操作块21相贴合。参照图2，固定架23位于其中心位置沿其厚度方向设置有导向孔232，导向孔232中滑动设置有导向杆2321本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯床，包括机架(1)和工作台(2)，所述机架(1)安装在工作台(2)上；所述机架(1)上设置有锯刀(11)，所述工作台(2)上设置有操作块(21)；其特征在于：所述操作块(21)背离工件移动方向的侧壁设置有卸料板(22)，所述卸料板(22)的下方设置有料坑(3)；所述工作台(2)的上表面位于卸料板(22)的两端均设置有气缸(231)，所述工作台(2)的上表面设置有固定架(23)，所述气缸(231)固定于固定架(23)上；所述气缸(231)的伸缩杆上固定有挡板(2311)，所述挡板(2311)朝向锯刀(11)方向的侧壁设置有吸污棉(2312)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯床，包括机架(1)和工作台(2)，所述机架(1)安装在工作台(2)上；所述机架(1)上设置有锯刀(11)，所述工作台(2)上设置有操作块(21)；其特征在于：所述操作块(21)背离工件移动方向的侧壁设置有卸料板(22)，所述卸料板(22)的下方设置有料坑(3)；所述工作台(2)的上表面位于卸料板(22)的两端均设置有气缸(231)，所述工作台(2)的上表面设置有固定架(23)，所述气缸(231)固定于固定架(23)上；所述气缸(231)的伸缩杆上固定有挡板(2311)，所述挡板(2311)朝向锯刀(11)方向的侧壁设置有吸污棉(2312)。


2.根据权利要求1所述的一种锯床，其特征在于：所述固定架(23)沿其厚度方向设置有导向孔(232)，所述导向孔(232)内滑动设置有导向杆(2321)；所述导向杆(2321)的下端与挡板(2311)的上端固定连接，所述导向杆(2321)的长度大于气缸(231)伸缩杆的长度。


3.根据权利要求1所述的一种锯床，其特征在于：所述料坑(3)中设置有运料车(31)，所述运料车(31)位于卸料板(22)的下方。


4.根据权利要求3所述的一种锯床，其特征在于：所述料坑(3)远离工作台(2)方向的侧壁设置有滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，翟庆钊，
申请(专利权)人：章丘铭远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37