一种金属带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属带锯床，属于金属材料加工设备技术领域，包括带有水平工作台的机床本体，工作台上设有安装座，安装座的顶壁上平行有转动设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板的底壁上分别滑动有第一滑块，两块第一滑块之间铰接设置有连接杆，安装座的顶壁上开设有容纳连接杆的凹槽，凹槽的内底壁上滑动有与连接杆固定的第二滑块。操作人员通过驱动第二滑块在凹槽中的第一滑槽内滑动，从而并带动连接杆两端的第一滑块分别在第一挡板以及第二挡板的底部移动，通过平行四边形铰链结构，使第一挡板和第二挡板围绕两者在安装座上的转动点同时发生平行转动，节省时间，提升仪器调节效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属带锯床
本技术涉及金属材料加工设备
，特别涉及一种金属带锯床。
技术介绍
金属带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。授权公告号为CN208322306U的中国专利公开了一种卧式金属带锯床，包括床身和安装在床身上的工作台、夹紧钳和锯条，所述床身在靠近夹紧钳的一侧设有支撑架，所述支撑架的下端设有与床身垂直的水平导轨，所述支撑架与导轨滑移连接。本技术解决了现有的卧式金属带锯床在切割工件时切割面易发生倾斜的问题。但是，在对金属材料进行斜向切割时，需要旋转工作台上夹紧金属的夹紧钳，通常是由手动分别对夹紧钳上用于抵接金属的挡板角度进行调节，并且需要保证两块挡板调节调度相同，以保持平行，调节工作较为麻烦，仪器调节效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属带锯床，具有方便调节对金属材料夹紧角度，提高仪器调节效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属带锯床，包括机床本体，所述机床本体上设有水平工作台，所述工作台上沿自身长度方向设置有安装座，所述安装座的顶壁上水平转动设置有垂直于安装座顶壁的第一挡板，所述安装座的顶壁转动设置有平行于第一挡板的第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板在安装座上转动轴位于同一平行于安装座长度方向的同一竖直平面上，所述第一挡板的底壁与第二挡板的底壁上分别沿自身长度方向滑动设置有第一滑块，两块所述第一滑块之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个第一滑块铰接，所述连接杆在两个第一滑块上的铰接轴竖直设置，所述安装座的顶壁上沿自身长度方向开设有凹槽，所述连接杆设置在凹槽内，所述连接杆的顶壁水平高度不高于安装台顶壁水平高度，所述凹槽的内底壁上沿自身长度开设有第一滑槽，所述连接杆的底壁固设有滑动于第一滑槽内的第二滑块，所述安装座上设置有用于驱使第二滑块在第一滑槽内滑动的驱动机构。通过上述技术方案，连接杆的两端分别与第一挡板与第二挡板转动连接，第一挡板与第二挡板分别与安装座转动连接，并且其转动点位于与连接杆平行的竖直平面内，从而构成平行四边形铰链结构，操作人员在旋转第一挡板和第二挡板，对斜向切割的金属材料添加侧边支撑时，通过启动驱动机构，驱动第二滑块在凹槽中的第一滑槽内滑动，在第一挡板和第二挡板两者在安装座上转动点固定情况下，第二滑块与连接杆在凹槽内沿凹槽长度方向滑动，并带动连接杆两端的第一滑块分别在第一挡板以及第二挡板的底部移动，通过平行四边形铰链结构，第一挡板和第二挡板围绕两者在安装座上的转动点同时发生平行转动，省去由操作人员手动逐一调节两块挡板的偏转角度，节省时间，提升仪器调节效率。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括螺杆和把手，所述螺杆沿第一滑槽长度方转动设置在第一滑槽内，所述螺杆与第二滑块螺纹连接，所述把手同轴固设在螺杆的一端。通过上述技术方案，在操作人员需要调节两块挡板的偏转角度时，只需持握把手，并将其转动，从而带动螺杆转动，通过螺杆与第二滑块之间的螺纹传动，以及第一滑槽对第二滑块的直线导向作用，从而带动第二滑块以及连接杆在凹槽内滑动，操作方便，挡板角度调节快速。本技术进一步设置为：所述螺杆的一端同轴固设有齿轮，所述安装座靠近齿轮的竖直侧壁上水平滑动设置有用于与齿轮插接配合的插接齿。通过上述技术方案，在操作人员在转动螺杆使两块挡板偏转至合适角度后，滑动安装座上的插接齿，使插接齿插入螺杆上的齿轮中，从而限制齿轮以及螺杆继续发生转动，有效避免螺杆在金属切割过程中发生自偏转，提升挡板偏转后的稳定性。本技术进一步设置为：所述插接齿远离齿轮的一端固设有拉杆，所述安装座带有插接齿的侧壁上垂直固设有抵接板，所述抵接板上沿拉杆长度方向开设有与拉杆相适配的穿孔，所述拉杆穿设在穿孔内，所述拉杆上套设有用于驱使插接块向齿轮靠近并与齿轮插接配合的压簧，所述压簧的一端与拉杆固定连接、另一端与抵接板抵接。通过上述技术方案，插接齿在压簧的作用力下被推动到与螺杆上齿轮插接配合，并将螺杆固定，压簧设置能有效避免金属切割过程中插接齿在安装座上滑动并与齿轮脱离，提升挡板偏转后的稳定性。本技术进一步设置为：所述拉杆的截面形状为圆形，所述拉杆的外壁上固设有凸块，所述抵接板上靠近穿孔的边缘开设有一个能供凸块穿过抵接板的缺口，所述凸块靠近插接齿的端面与插接齿远离凸块的端部之间距离小于抵接板远离齿轮的板面与齿轮齿顶圆之间的直线距离。通过上述技术方案，在操作人员需要旋转把手，调节挡板偏转角度时，先拉动拉杆，将拉杆拉动远离齿轮，在凸块从抵接板上的穿孔中穿过后，旋转拉杆，使凸块与抵接板上缺口位置错位，再松开拉杆，使凸块与抵接板抵接，从而限制插接齿插入齿轮中，解决操作人员一手拉动拉杆一手旋转转动杆的不便，使挡板调节操作更方便。本技术进一步设置为：所述安装座的顶壁上沿自身长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第三滑块，所述第一挡板转动设置在第三滑块上，所述连接杆为伸缩板，所述安装座上设置有用于驱使第三滑块在第二滑槽内滑动的驱动件。通过上述技术方案，操作人员通过驱动件驱动第三滑块在第二滑槽内滑动，从而带动第一挡板在安装座上滑动，并使伸缩板伸缩，使两块挡板在保持平行状态下能调节两者之间距离，便于夹持不同直径或宽度的金属材料，提高切割设备夹持金属的夹持件的适用性。本技术进一步设置为：所述驱动件为气缸，所述气缸沿第二滑槽长度方向固设在安装座上，所述气缸的活塞杆与第三滑块固定连接。通过上述技术方案，操作人员在调节两块挡板之间宽度时，启动气缸，即可带动第三滑块、第一挡板以及伸缩杆部分进行移动，从而快速方便调节两块挡板之间间距，并提供稳定支持力，有效避免第一挡板出现任意滑移现象。本技术进一步设置为：所述第一挡板与所述第二挡板相互靠近的壁面上均固设有防滑层。通过上述技术方案，在挡板用于夹持金属材料的壁面上添加防滑层，可使挡板在夹持住金属材料时与金属材料之间的摩擦力更大，提高对金属材料夹持带动稳定性。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：一、操作人员通过驱动第二滑块在凹槽中的第一滑槽内滑动，从而使第二滑块与连接杆在凹槽内沿凹槽长度方向滑动，并带动连接杆两端的第一滑块分别在第一挡板以及第二挡板的底部移动，通过平行四边形铰链结构，使第一挡板和第二挡板围绕两者在安装座上的转动点同时发生平行转动，节省时间，提升仪器调节效率；二、在操作人员在转动螺杆使两块挡板偏转至合适角度后，滑动安装座上的插接齿，使插接齿插入螺杆上的齿轮中，从而限制齿轮以及螺杆继续发生转动，有效避免螺杆在金属切割过程中发生自偏转，提升挡板偏转后的稳定性；三、操作人员通过驱动件驱动第三滑块在第二滑槽内滑动，从而带动第一挡板在安装座上滑动，并使伸缩板伸缩，使两块挡板在保持平行状态下能调节两者之间距离，便于夹持不同直径或宽度的金属材料，提高切割设备夹持金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属带锯床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)上设有水平工作台(11)，所述工作台(11)上沿自身长度方向设置有安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)的顶壁上水平转动设置有垂直于安装座(2)顶壁的第一挡板(3)，所述安装座(2)的顶壁转动设置有平行于第一挡板(3)的第二挡板(4)，所述第一挡板(3)与所述第二挡板(4)在安装座(2)上转动轴位于同一平行于安装座(2)长度方向的同一竖直平面上，所述第一挡板(3)的底壁与第二挡板(4)的底壁上分别沿自身长度方向滑动设置有第一滑块(5)，两块所述第一滑块(5)之间设置有连接杆(51)，所述连接杆(51)的两端分别与两个第一滑块(5)铰接，所述连接杆(51)在两个第一滑块(5)上的铰接轴竖直设置，所述安装座(2)的顶壁上沿自身长度方向开设有凹槽(6)，所述连接杆(51)设置在凹槽(6)内，所述连接杆(51)的顶壁水平高度不高于安装台顶壁水平高度，所述凹槽(6)的内底壁上沿自身长度开设有第一滑槽(61)，所述连接杆(51)的底壁固设有滑动于第一滑槽(61)内的第二滑块(62)，所述安装座(2)上设置有用于驱使第二滑块(62)在第一滑槽(61)内滑动的驱动机构(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属带锯床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)上设有水平工作台(11)，所述工作台(11)上沿自身长度方向设置有安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)的顶壁上水平转动设置有垂直于安装座(2)顶壁的第一挡板(3)，所述安装座(2)的顶壁转动设置有平行于第一挡板(3)的第二挡板(4)，所述第一挡板(3)与所述第二挡板(4)在安装座(2)上转动轴位于同一平行于安装座(2)长度方向的同一竖直平面上，所述第一挡板(3)的底壁与第二挡板(4)的底壁上分别沿自身长度方向滑动设置有第一滑块(5)，两块所述第一滑块(5)之间设置有连接杆(51)，所述连接杆(51)的两端分别与两个第一滑块(5)铰接，所述连接杆(51)在两个第一滑块(5)上的铰接轴竖直设置，所述安装座(2)的顶壁上沿自身长度方向开设有凹槽(6)，所述连接杆(51)设置在凹槽(6)内，所述连接杆(51)的顶壁水平高度不高于安装台顶壁水平高度，所述凹槽(6)的内底壁上沿自身长度开设有第一滑槽(61)，所述连接杆(51)的底壁固设有滑动于第一滑槽(61)内的第二滑块(62)，所述安装座(2)上设置有用于驱使第二滑块(62)在第一滑槽(61)内滑动的驱动机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述驱动机构(7)包括螺杆(71)和把手(72)，所述螺杆(71)沿第一滑槽(61)长度方转动设置在第一滑槽(61)内，所述螺杆(71)与第二滑块(62)螺纹连接，所述把手(72)同轴固设在螺杆(71)的一端。


3.根据权利要求2所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述螺杆(71)的一端同轴固设有齿轮(731)，所述安装座(2)靠近齿轮(731)的竖直侧壁上水平滑动设置有用于与齿轮(731)插接配合的插接齿(73)。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春来，
申请(专利权)人：四川省汉城石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51