本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心润滑系统循环除油装置，包括集装箱、收集容器和安装板，所述安装板的上表面与集装箱的底面固定连接，集装箱的底面开设有通孔，安装板的上表面固定镶嵌有隔油槽，安装板的内部开设有两个空腔，两个空腔的内壁共同开设有两个通口，每个空腔的内壁均安装有动力箱，两个动力箱相互靠近的一侧面均固定镶嵌有两个第一轴承。本实用新型专利技术通过设置通孔和隔油槽的配合，起到隔离排放废润滑油的目的，通过设置有正反螺纹丝杆，配合螺纹筒，起到对滑板调节的目的，配合安装柱和安装环，起到对安装环固定的目的，通过安装环的固定，达到对收集容器安装的目的，通过设置有收集容器，起到收集废润滑油的目的。起到收集废润滑油的目的。起到收集废润滑油的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心润滑系统循环除油装置
[0001]本技术涉及数控加工
，尤其涉及一种数控加工中心润滑系统循环除油装置。
技术介绍
[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变，批量小，形状复杂，精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径。
[0003]数控加工中心在加工产品时，需要不断有乳化液润滑刀头及产品切削的部位，乳化液在设备中不断的循环使用，经过一段时间后乳化液中的润滑油就会破乳出来，在润滑液的上面重新汇集成一层润滑油，这层油是不能单独循环使用在数控机床上的，必须定期清理，因此，本领域技术人员提供了一种数控加工中心润滑系统循环除油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控加工中心润滑系统循环除油装置，能够收集废润滑油，便于作危废集中处置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控加工中心润滑系统循环除油装置，包括集装箱、收集容器和安装板，所述安装板的上表面与集装箱的底面固定连接，所述集装箱的底面开设有通孔，所述安装板的上表面固定镶嵌有隔油槽，所述安装板的内部开设有两个空腔，两个所述空腔的内壁共同开设有两个通口，每个所述空腔的内壁均安装有动力箱，两个所述动力箱相互靠近的一侧面均固定镶嵌有两个第一轴承，两组所述第一轴承的内圈均共同安装有正反螺纹丝杆，每个所述空腔的内部均设有滑板，每个所述滑板的左侧面均固定镶嵌有螺纹筒，每个所述螺纹筒的内圈均与正反螺纹丝杆的外表面螺纹连接，两个所述滑板相互靠近的一侧面均安装有两个安装柱，每个所述空腔的内底壁均开设有两个滑口，所述收集容器的外表面安装有两个连接板，每个所述连接板的上表面均安装有两个安装环。
[0007]优选的，每个所述动力箱的内部均设有转杆，每个所述转杆的两端均安装有第一齿轮，每个所述正反螺纹丝杆的外表面均安装有第二齿轮，每个所述第一齿轮均与第二齿轮相啮合。
[0008]优选的，每个所述动力箱的内壁均安装有两个轴承座，每个所述转杆的外表面均与每组轴承座的内圈固定连接，每个所述动力箱的内壁均固定镶嵌有两个第二轴承，两个所述正反螺纹丝杆相互远离一端的外表面均与第二轴承的内圈固定连接。
[0009]优选的，每个所述正反螺纹丝杆的外表面均安装有两个皮带轮，每组所述皮带轮均通过传动皮带传动连接。
[0010]优选的，两个所述动力箱相互远离的一侧面均开设有第一调节口，所述安装板的两侧面均开设有第二调节口，每个所述转杆的外表面均安装有防滑套。
[0011]优选的，每个所述空腔的内壁均开设有两个滑槽，每个所述滑板的两侧面均安装有与滑槽相适配的滑块，每个所述滑块均滑动连接在滑槽的内部。
[0012]优选的，所述收集容器的外表面安装有两个把手，每个所述正反螺纹丝杆的中部均位于通口的内部，每个所述安装环的顶端均贯穿滑口并延伸至空腔的内部。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置通孔和隔油槽的配合，起到隔离排放废润滑油的目的，通过设置有正反螺纹丝杆，配合螺纹筒，起到对滑板调节的目的，通过滑板的调节，配合安装柱和安装环，起到对安装环固定的目的，通过安装环的固定，达到对收集容器安装的目的，通过设置有收集容器，起到收集废润滑油的目的；
[0015]2、通过设置正反螺纹丝杆的反向转动，配合螺纹筒，起到带动滑板相互远离的目的，通过滑板的相互远离，能够将安装柱从安装环内部取出，即可对收集容器进行拆卸工作，通过收集容器的拆卸，便于清理其内部收集的废润滑油，避免收集后拆卸困难，导致无法清理的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术通孔正视图的剖视图；
[0017]图2为本技术安装板俯视图的剖视图；
[0018]图3为本技术动力箱的剖视图；
[0019]图4为本技术安装板的仰视图；
[0020]图5为本技术安装环的剖视图。
[0021]图中：1、通孔；2、集装箱；3、安装板；4、连接板；5、收集容器；6、把手；7、动力箱；8、螺纹筒；9、滑槽；10、正反螺纹丝杆；11、通口；12、隔油槽；13、空腔；14、滑块；15、滑板；16、安装柱；17、第二调节口；18、第二轴承；19、轴承座；20、防滑套；21、第一调节口；22、第二齿轮；23、转杆；24、第一齿轮；25、皮带轮；26、传动皮带；27、滑口；28、安装环；29、第一轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图请参阅图1
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5，本技术：一种数控加工中心润滑系统循环除油装置，包括集装箱2、收集容器5和安装板3，安装板3的上表面与集装箱2的底面固定连接，集装箱2的底面开设有通孔1，安装板3的上表面固定镶嵌有隔油槽12，安装板3的内部开设有两个空腔13，两个空腔13的内壁共同开设有两个通口11，每个空腔13的内壁均安装有动力箱7，两个动力箱7相互靠近的一侧面均固定镶嵌有两个第一轴承29，两组第一轴承29的内圈均共同安装有正反螺纹丝杆10，每个动力箱7的内部均设有转杆23，每个转杆23的两端均安装有第一齿轮24，每个正反螺纹丝杆10的外表面均安装有第二齿轮22，每个第一齿轮24均与第二齿轮22相啮合，通过转杆23、第一齿轮24和第二齿轮22的配合，便于带动两个正反螺纹丝杆
10转动，提高了工作效率。
[0024]每个空腔13的内部均设有滑板15，每个滑板15的左侧面均固定镶嵌有螺纹筒8，每个螺纹筒8的内圈均与正反螺纹丝杆10的外表面螺纹连接，通过螺纹筒8和正反螺纹丝杆10的配合，便于带动滑板15进行调节工作。
[0025]两个滑板15相互靠近的一侧面均安装有两个安装柱16，每个空腔13的内底壁均开设有两个滑口27，收集容器5的外表面安装有两个连接板4，每个连接板4的上表面均安装有两个安装环28。
[0026]每个动力箱7的内壁均安装有两个轴承座19，每个转杆23的外表面均与每组轴承座19的内圈固定连接，通过轴承座19，增加了转杆23转动过程中的稳定性，每个动力箱7的内壁均固定镶嵌有两个第二轴承18，两个正反螺纹丝杆10相互远离一端的外表面均与第二轴承18的内圈固定连接，通过第二轴承18，增加了正反螺纹丝杆10转动过程中的稳定性，避免正反螺纹丝杆10转动过程中出现倾斜的问题。
[0027]每个正反螺纹丝杆10的外表面均安装有两个皮带轮25，每组皮带轮25均通过传动皮带26传动连接，通过两个皮带轮25和传动皮带26之间的配合，增加了两个正反螺纹丝杆10转动过程中的稳定性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心润滑系统循环除油装置，包括集装箱(2)、收集容器(5)和安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)的上表面与集装箱(2)的底面固定连接，所述集装箱(2)的底面开设有通孔(1)，所述安装板(3)的上表面固定镶嵌有隔油槽(12)，所述安装板(3)的内部开设有两个空腔(13)，两个所述空腔(13)的内壁共同开设有两个通口(11)，每个所述空腔(13)的内壁均安装有动力箱(7)，两个所述动力箱(7)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有两个第一轴承(29)，两组所述第一轴承(29)的内圈均共同安装有正反螺纹丝杆(10)，每个所述空腔(13)的内部均设有滑板(15)，每个所述滑板(15)的左侧面均固定镶嵌有螺纹筒(8)，每个所述螺纹筒(8)的内圈均与正反螺纹丝杆(10)的外表面螺纹连接，两个所述滑板(15)相互靠近的一侧面均安装有两个安装柱(16)，每个所述空腔(13)的内底壁均开设有两个滑口(27)，所述收集容器(5)的外表面安装有两个连接板(4)，每个所述连接板(4)的上表面均安装有两个安装环(28)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心润滑系统循环除油装置，其特征在于：每个所述动力箱(7)的内部均设有转杆(23)，每个所述转杆(23)的两端均安装有第一齿轮(24)，每个所述正反螺纹丝杆(10)的外表面均安装有第二齿轮(22)，每个所述第一齿轮(24)均与第二齿轮(22)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁广，
申请(专利权)人：四川省汉城石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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