一种超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，属于高档数控装备与数控加工技术领域，包括芯轴本体、外冷却芯轴套、密封端盖一、密封端盖二、冷却液进液口和冷却液出液口，所述芯轴本体设置在外冷却芯轴套内，所述密封端盖一和密封端盖二分别设置在芯轴本体和外冷却芯轴套轴线方向的两端，所述芯轴本体的外壁和外冷却芯轴套的内壁之间构成冷却腔体，所述冷却液进液口和冷却液出液口均与冷却腔体连通。本实用新型专利技术的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，通过在芯轴主体的外部套设外冷却芯轴套，从而形成冷却腔体结构，冷却腔体内的冷却液对芯轴主体形成全包围的结构，能够对芯轴进行充分快速的冷却，使轴芯热伸长更少，从而提升数控机床对产品的加工精度。对产品的加工精度。对产品的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种超高速数控机床芯轴的冷却循环结构
[0001]本技术属于高档数控装备与数控加工
，具体地，涉及一种超高速数控机床芯轴的冷却循环结构。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。
[0003]在数控机床中，芯轴作为机床最基本的部件之一，其一端连接有加工刀具，进行机械零部件的加工，另一端连接有电机，由电机驱动其旋转或上升下降。在进行机械加工时，刀具与加工零部件之间、芯轴与刀具之间均会产生热量，热量不及时排除会导致刀具磨损加快，甚至损坏、断裂，芯轴受热变形，影响加工精度。
[0004]但是现有的芯轴中，通常采用外置冷却管道对刀具进行冷却，也有部分机床芯轴采用内置的冷却管道，但都存在冷却液飞溅的现象，造成冷却液的利用率低，机床难于清洁，芯轴的冷却效果差，进一步导致机械加工精度差。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，解决了现有技术中的芯轴的冷却能力需要进一步加强，目前采用现有的冷却结构其冷却能力提升困难，冷却效果差，影响芯轴使用性能的问题。
[0006]技术方案：本技术提供了一种超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，包括芯轴本体、外冷却芯轴套、密封端盖一、密封端盖二、冷却液进液口和冷却液出液口，所述芯轴本体为圆柱形，所述外冷却芯轴套的截面为圆环形，所述芯轴本体设置在外冷却芯轴套内，并且芯轴本体的两端分别延伸出外冷却芯轴套，所述密封端盖一和密封端盖二分别设置在芯轴本体和外冷却芯轴套轴线方向的两端，所述芯轴本体轴线方向的两端贯穿密封端盖一和密封端盖二，所述芯轴本体的外壁和外冷却芯轴套的内壁之间构成冷却腔体，所述冷却液进液口和冷却液出液口均设置在外冷却芯轴套上，并且冷却液进液口和冷却液出液口分别位于外冷却芯轴套轴线方向的两端，所述冷却液进液口和冷却液出液口均与冷却腔体连通。本技术的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，通过在芯轴主体的外部套设外冷却芯轴套，从而形成冷却腔体结构，冷却腔体内的冷却液对芯轴主体形成全包围的结构，能够对芯轴进行充分快速的冷却，使轴芯热伸长更少，从而提升数控机床对产品的加工精度。
[0007]进一步的，上述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，所述密封端盖一和密封端盖二的结构相同，所述密封端盖一和密封端盖二靠近冷却腔体的一端设有凸台一，所述凸台一和外冷却芯轴套的内壁相接触，并且凸台一和外冷却芯轴套的内壁之间设有O型圈。设置的凸台一和外冷却芯轴套形成嵌套的结构，提高了连接的稳定性，并且设置的密封圈提高了密封性能。
[0008]进一步的，上述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，所述密封端盖一和密封
端盖二靠近冷却腔体的端面上设有加强环。设置的加强环提高了密封端盖一和密封端盖二的强度，避免受热变形。
[0009]进一步的，上述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，所述密封端盖一和密封端盖二的内壁上设有环形凹台一，所述环形凹台一位于密封端盖一和密封端盖二靠近冷却腔体的一端，所述环形凹台一上设有密封套筒，所述密封端盖一和密封端盖二的内壁与芯轴本体的外壁之间设有O型圈二。设置的密封套筒能够紧密的连接密封端盖一和密封端盖二的内壁与芯轴本体的外壁，避免冷却液渗漏。
[0010]进一步的，上述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，所述冷却液进液口和冷却液出液口的结构相同，并且冷却液进液口和冷却液出液口均包括快速接头、接头连接法兰一、密封组件和一组紧固组件，所述外冷却芯轴套的外壁上设有接头连接法兰二，所述快速接头的一端连接有接头连接法兰一，所述接头连接法兰一和接头连接法兰二通过一组紧固组件固定连接，所述密封组件设置在接头连接法兰一和接头连接法兰二之间。上述结构的冷却液进液口和冷却液出液口，通过快速结构能够方便与外部冷却管道连通，密封组件提高了冷却液进液口和冷却液出液口的密封性，并且设置的紧固组件，安装快速方便。
[0011]进一步的，上述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，所述密封组件包括环形平垫圈、弹性支撑环和泛塞，所述环形平垫圈设置在接头连接法兰一和接头连接法兰二之间，所述环形平垫圈的外壁上设有环形凹槽一，所述弹性支撑环设置在环形凹槽一内，所述弹性支撑环的外壁上设有环形凹槽二，所述泛塞设置在环形凹槽二内。上述密封结构密封平垫圈和泛塞的配合，使得密封效果大大提高。
[0012]进一步的，上述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，所述紧固组件包括预埋螺钉和锁紧螺钉，所述预埋螺钉的螺帽部分设置在接头连接法兰二上，所述锁紧螺钉靠近预埋螺钉的一端的螺柱部分设有内螺纹孔，所述预埋螺钉贯穿环形平垫圈和内螺纹孔螺纹连接。预埋螺钉已经提前固定在接头连接法兰二上，因此只需快速旋紧锁紧螺钉即可。
[0013]进一步的，上述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，所述接头连接法兰一上设有通孔一，所述通孔一远离接头连接法兰二的一端设有凹槽二，所述锁紧螺钉的螺柱部分设置在通孔一内，并且锁紧螺钉的螺帽部分设置在凹槽二内。
[0014]进一步的，上述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，所述锁紧螺钉的螺帽部分和凹槽二之间设有O型圈三，所述接头连接法兰一和环形平垫圈之间设有O型圈四，所述预埋螺钉的螺帽部分和环形平垫圈之间设有O型圈五。设置的上述密封圈结构均是为了提高密封性能。
[0015]进一步的，上述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，所述芯轴本体、外冷却芯轴套、密封端盖一和密封端盖二同轴设置。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，通过形成的密封冷却腔体，能够全包裹柱芯轴主体，从而确保芯轴各处冷却效率的一致性，提升冷却效果，并进一步通过冷却液进液口和冷却液出液口不断循环输送冷却腔体内的冷却液，从而快速带走芯轴热量，避免芯轴散热不畅导致的温度过高的问题，提升了冷却效果。
附图说明
[0017]图1为本技术所述超高速数控机床芯轴的冷却循环结构的剖面图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0019]图3为本技术所述冷却液进液口或冷却液出液口的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述密封组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中B处的局部放大图。
[0022]图中：芯轴本体1、外冷却芯轴套2、接头连接法兰二21、密封端盖一3、凸台一31、O型圈32、加强环33、环形凹台一34、密封套筒35、O型圈二36、密封端盖二4、冷却液进液口5、快速接头51、接头连接法兰一52、通孔一521、凹槽二522、O型圈三523、密封组件53、环形平垫圈531、弹性支撑环532、泛塞533、环形凹槽一534、环形凹槽二535、紧固组件54、预埋螺钉541、锁紧螺钉542、内螺纹孔543、O型圈四544、O型圈五545、冷却液出液口6、冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，其特征在于：包括芯轴本体（1）、外冷却芯轴套（2）、密封端盖一（3）、密封端盖二（4）、冷却液进液口（5）和冷却液出液口（6），所述芯轴本体（1）为圆柱形，所述外冷却芯轴套（2）的截面为圆环形，所述芯轴本体（1）设置在外冷却芯轴套（2）内，并且芯轴本体（1）的两端分别延伸出外冷却芯轴套（2），所述密封端盖一（3）和密封端盖二（4）分别设置在芯轴本体（1）和外冷却芯轴套（2）轴线方向的两端，所述芯轴本体（1）轴线方向的两端贯穿密封端盖一（3）和密封端盖二（4），所述芯轴本体（1）的外壁和外冷却芯轴套（2）的内壁之间构成冷却腔体（7），所述冷却液进液口（5）和冷却液出液口（6）均设置在外冷却芯轴套（2）上，并且冷却液进液口（5）和冷却液出液口（6）分别位于外冷却芯轴套（2）轴线方向的两端，所述冷却液进液口（5）和冷却液出液口（6）均与冷却腔体（7）连通。2.根据权利要求1所述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，其特征在于：所述密封端盖一（3）和密封端盖二（4）的结构相同，所述密封端盖一（3）和密封端盖二（4）靠近冷却腔体（7）的一端设有凸台一（31），所述凸台一（31）和外冷却芯轴套（2）的内壁相接触，并且凸台一（31）和外冷却芯轴套（2）的内壁之间设有O型圈（32）。3.根据权利要求1或2所述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，其特征在于：所述密封端盖一（3）和密封端盖二（4）靠近冷却腔体（7）的端面上设有加强环（33）。4.根据权利要求3所述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，其特征在于：所述密封端盖一（3）和密封端盖二（4）的内壁上设有环形凹台一（34），所述环形凹台一（34）位于密封端盖一（3）和密封端盖二（4）靠近冷却腔体（7）的一端，所述环形凹台一（34）上设有密封套筒（35），所述密封端盖一（3）和密封端盖二（4）的内壁与芯轴本体（1）的外壁之间设有O型圈二（36）。5.根据权利要求1所述的超高速数控机床芯轴的冷却循环结构，其特征在于：所述冷却液进液口（5）和冷却液出液口（6）的结构相同，并且冷却液进液口（5）和冷却液出液口（6）均包括快速接头（51）、接头连接法兰一（52）、密封组件（53）和一组紧固组件（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，
申请(专利权)人：苏州长齐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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