本实用新型专利技术公开了一种锻件锯割用的锯床进料装置，涉及锯床的技术领域，包括一对上料长台、一对绳轴、两台驱动绳轴转动的驱动电机、连接绳，上料长台平行设置于进料口的两侧，上料长台之间设有置料平台，绳轴分别转动连接在上料长台靠近进料口的一端，驱动电机的输出轴与绳轴同轴键连接，驱动电机固定连接在上料长台上，连接绳的两端分别与绳轴连接。工作时，工作人员将锻件放置于上料平台上并调整锻件，使得锻件一端朝向进料口，之后工作人员拉动连接绳，并使得连接绳与锻件远离进料口的一端贴合，之后，两台驱动电机同步转动，绳轴转动并收缩连接绳，连接绳进一步带动锻件朝进料口方向移动，以实现进料。进料装置的设置，降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件锯割用的锯床进料装置
本技术涉及锯床的
，尤其是涉及一种锻件锯割用的锯床进料装置。
技术介绍
加工法兰盘用的锻件毛坯一般呈圆柱状，其毛坯一般利用锯床进行锯割。锯床是一种常见的用于锯割锻件的锯割设备，参照图4，是锯割法兰盘毛坯用的锯床，锯床包括机体15和设置在机体15上的进料口2，以及设置在进料口2上方用于锯割锻件毛坯的锯带16。工作人员在加工锯割锻件毛坯时，需要将锻件毛坯从进料口2端放入到锯带16下方后并固定，之后锯带16转动并锯割锻件毛坯。在实际生产加工过程中，由于锻件毛坯过长，整个加工过程中，工作人员在进料口2处需要不断将锻件毛坯推动至进料口2内，以方便锯带16对锻件毛坯进行锯割，工作人员在推动锻件时劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种锻件毛坯锯割用的锯床进料装置,以降低工作人员上料的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锻件锯割用的锯床进料装置，包括一对上料长台、一对绳轴、两台驱动绳轴转动的驱动电机、连接绳，所述上料长台对称平行设置于进料口的两侧，所述上料长台之间设有用于放置锻件的置料平台，所述绳轴分别转动连接在上料长台靠近进料口的一端，所述驱动电机的输出轴与绳轴同轴键连接，所述驱动电机固定连接在上料长台上，所述连接绳的两端分别与两个绳轴连接。通过采用上述技术方案，进料装置工作时，工作人员将锻件放置凿置料平台上，并调整锻件，使得锻件一端与进料口低接，之后工作人员拉动连接绳，并使得连接绳与锻件远离进料口的一端贴合，之后，两台驱动电机同步转动，绳轴转动并收缩连接绳，连接绳进一步带动锻件朝进料口方向移动至锯带下方的适合位置后，驱动电机停止转动，后续锻件可进行锯割。进料装置的设置，降低了工作人员的劳动强度。本技术进一步设置为：所述连接绳的中间长度位置连接有用于增大连接绳对锻件施力面积的推动板。通过采用上述技术方案，工作时，连接绳拉动推动板，使得推动板的一端与锻件远离进料口的一端贴合，连接绳收缩带动推动板抵紧锻件，进而使得锻件朝进料口方向运行。推动板的设置，使得连接绳对锻件的施加力面积增大，进而提高了锻件运行的稳定性。本技术进一步设置为：所述推动板背离工作面的一端固定连接有磁铁。通过采用上述技术方案，推动板与锻件贴合的时候，当锻件在锯割的过程中，连接绳停止收缩，推动板可能会在重力的作用下脱离锻件，待锻件锯割过后，剩下的锻件主体需要再次进入进料口时，工作人员需要手动将推料板再次贴合至锻件远离进料口的一端，之后再次转动驱动电机以实现上料。磁铁的设置，工作人员将锻件推动板贴合至锻件远离进料口的一端后，由于电磁的磁性吸附作用，会使得推动板难以在锻件上脱落，进而提高了进料装置运行的稳定性。本技术进一步设置为：所述上料长台设有用于稳固锻件的稳固组件，所述稳固组件包括多个稳固液压缸和一对抵料长板，所述稳固液压缸的缸体分别对称固定设置在两上料长台上，所述稳固液压缸的活塞缸均朝向置料平台，且上料长台一侧的稳固液压缸的活塞杆与抵料长板固定连接。通过采用上述技术方案，进料过程中，推动板推动锻件，锻件可能会在移动过程中发生歪斜，使得锻件是处于倾斜状态进入进料口，需要再次调整锻件的使得锻件不发生歪斜，之后才能进行锯割。稳固组件的设置，当锻件放置在置料平台过后，稳固液压缸工作，进而使得抵紧长板与锻件滑动贴合，进而限制了锻件的自由端，使得锻件在运行过程中难以发生晃动或歪斜，进一步提高了进料装置的工作稳定性。本技术进一步设置为：所述抵料长板在相互靠近的一侧均设有滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小锻件在运行过程中与抵料挡板之间的摩擦力，进而方便锻件进入进料口内，以实现对锻件的锯割。本技术进一步设置为：所述置料平台包括多个转辊，所述转辊轴向平行设置，且两端分别转动连在两上料长台的同一高度处。通过采用上述技术方案，转辊的设置，使得锻件在运行时与置料平台之间产生的摩擦力小，进而方便锻件朝进料口方向运行。本技术进一步设置为：所述置料平台还包括防护垫，所述防护垫套设在所述转辊上。通过采用上述技术方案，防护垫的设置可对转辊起到保护作用，提高转辊的使用寿命。本技术进一步设置为：所述防护垫外表面开设有用于放置锻件的弧槽，所述弧槽的槽底与进料口的下底面平齐。通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将圆柱形的锻件放置在弧槽内，弧槽可对圆柱锻件起到定位作用，使得锻件毛坯在被夹紧的情况下，也可在置料平台上不发生滚动。综上所述，本技术的有益技术效果为：进料装置的设置：工作时，工作人员将锻件放置凿置料平台上，并调整锻件，使得锻件一端与进料口低接，之后工作人员拉动连接绳，并使得连接绳与锻件远离进料口的一端贴合，之后，两台驱动电机同步转动，绳轴转动并收缩连接绳，连接绳进一步带动锻件朝进料口方向移动至锯带下方的适合位置后，驱动电机停止转动，后续锻件可进行锯割。进料装置的设置，降低了工作人员的劳动强度；推动板上的磁铁设置：推动板与锻件贴合的时候，当锻件在锯割的过程中，连接绳停止收缩，推动板可能会在重力的作用下脱离锻件，待锻件锯割过后，剩下的锻件主体需要再次进入进料口时，工作人员需要手动将推料板再次贴合至锻件远离进料口的一端，之后再次转动驱动电机以实现上料。磁铁的设置，工作人员将锻件推动板贴合至锻件远离进料口的一端后，由于电磁的磁性吸附作用，会使得推动板难以在锻件上脱落，进而提高了进料装置运行的稳定性。附图说明图1是本技术的工作状态示意图；图2是本技术的结构意图；图3是本技术抵料长板的结构示意图；图4是
技术介绍
示意图。附图标记：1、上料长台；2、进料口；3、置料平台；4、绳轴；5、驱动电机；6、连接绳；7、推动板；8、磁铁；9、稳固液压缸；10、抵料长板；11、滚珠；12、转辊；13、防护垫；14、弧槽；15、机体；16、锯带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种锻件锯割用的锯床进料装置，包括一对上料长台1，上料长台1平行对称设置于锯床进料口2的两侧，上料长台1之间设有用于放置锻件的置料平台3。参照图1和图2，上料长台1上均设置有绳轴4、驱动绳轴4转动的驱动电机5。绳轴4转动连接在上料长台1靠近进料口2的一端，驱动电机5的输出轴与绳轴4同轴键连接，且驱动电机5与上料长台1通过螺栓固定连接。两个绳轴4之间连接有连接绳6，连接绳6的两端分别与两个绳轴4连接。连接绳6在中间长度位置连接有用于增大连接绳6对锻件施力面积的推动板7，且推动板7背离工作面的一端吸附有磁铁8。上料时，工作人员将锻件放置在置料平台3上，同时调整锻件的一端与进料口2的底壁低接，之后工作人员拉动连接绳6，并使得锻件的推动板7的端面与段件远离进料口2的一端贴合，推板在磁铁8的作用下吸附在锻件上，而不易脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锻件锯割用的锯床进料装置，其特征在于，包括一对上料长台（1）、一对绳轴（4）、两台驱动绳轴（4）转动的驱动电机（5）、连接绳（6），所述上料长台（1）对称平行设置于进料口（2）的两侧，所述上料长台（1）之间设有用于放置锻件的置料平台（3），所述绳轴（4）分别转动连接在上料长台（1）靠近进料口（2）的一端，所述驱动电机（5）的输出轴与绳轴（4）同轴键连接，所述驱动电机（5）固定连接在上料长台（1）上，所述连接绳（6）的两端分别与两个绳轴（4）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种锻件锯割用的锯床进料装置，其特征在于，包括一对上料长台（1）、一对绳轴（4）、两台驱动绳轴（4）转动的驱动电机（5）、连接绳（6），所述上料长台（1）对称平行设置于进料口（2）的两侧，所述上料长台（1）之间设有用于放置锻件的置料平台（3），所述绳轴（4）分别转动连接在上料长台（1）靠近进料口（2）的一端，所述驱动电机（5）的输出轴与绳轴（4）同轴键连接，所述驱动电机（5）固定连接在上料长台（1）上，所述连接绳（6）的两端分别与两个绳轴（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻件锯割用的锯床进料装置，其特征在于，所述连接绳（6）的中间长度位置连接有用于增大连接绳（6）对锻件施力面积的推动板（7）。
3.根据权利要求2所述的一种锻件锯割用的锯床进料装置，其特征在于，所述推动板（7）背离工作面的一端固定连接有磁铁（8）。
4.根据权利要求1所述的一种锻件锯割用的锯床进料装置，其特征在于，所述上料长台（1）设有用于稳固锻件的稳固组件，所述稳固组件包括多个稳固液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李修福，刘策水，张景峰，李建勇，李士军，
申请(专利权)人：章丘市广大石化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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