一种全自动数控钢筋锯切机制造技术

本新型涉及一种全自动数控钢筋锯切机，包括输送机构和裁切机构，所述输送机构共两条，位于裁切机构前方及后方并与裁切机构同轴分布；所述裁切机构包括承载基座、导向座、电动带锯、侧压紧油缸、前压紧油缸、后压紧油缸、齐头挡板油缸、前压紧板、后压紧板、侧压紧板、齐头挡板、升降驱动机构。本实用新型专利技术一方面结构简单、通用型号，可有效满足多种不同类型工作场地环境、不同类型锯切设备及型号钢筋锯切作业的工作需要，并可有效的提高加工作业的机械化程度，降低加工作业的劳动强度和提高加工效率；另一方面锯切作业工作效率高，钢筋定位稳定性和精度好，可有效满足不同程度裁切作业的需要，并极大的提高了切削面的加工质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控钢筋锯切机
本技术涉及一种锯床设备，特别是涉及一种全自动数控钢筋锯切机。
技术介绍
目前在建筑行业、机械加工行业等领域中，均涉及到大量的钢筋结构，为了满足设备加工作业的需要，往往需要对钢筋进行端面修整、不同长度裁切作业，当前在进行该类操作时，往往是通过传统锯床设备进行加工作业，加工作业，虽然可以一定程度满足钢筋加工作业的需要，但一方面存在加工效率低下，劳动强度大的缺陷，另一方面锯切作业加工端面光洁度、平整度差，锯切作业长度控制精度差，因此严重影响了钢筋加工作业的工作效率和质量。此外，市面上现有的锯切机需要人工使用行吊上料，人工卷尺测量尺寸，锯切完成后需要人工吊出成品放置指定位置；且锯切的钢筋必须是整捆固定不可散开，无法实现任意根数的切断。锯床在锯切过程中由于钢筋是整捆夹紧，不能保证每根钢筋完全固定，在锯切过程中晃动的钢筋会造成锯条卡齿，减少锯条的寿命。因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的锯床设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种全自动数控钢筋锯切机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动数控钢筋锯切机，其特征在于：包括输送机构和裁切机构，所述输送机构共两条，位于裁切机构前方及后方并与裁切机构同轴分布；所述裁切机构包括承载基座、导向座、电动带锯、侧压紧油缸、前压紧油缸、后压紧油缸、齐头挡板油缸、前压紧板、后压紧板、侧压紧板、齐头挡板、升降驱动机构，所述导向座为横断面呈矩形的板状结构，以承载基座上端面轴线对称分布在承载基座前端面及后端面位置；位于承载基座后端面位置的导向座下端面与承载基座上端面接触面处设上料口，且上料口与输送机构同轴分布并连通；所述电动带锯嵌于裁切槽内并通过升降驱动机构与承载基座上端面连接；所述前压紧板和齐头挡板分别与位于承载基座后端面位置的导向座外...

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控钢筋锯切机，其特征在于：包括输送机构和裁切机构，所述输送机构共两条，位于裁切机构前方及后方并与裁切机构同轴分布；所述裁切机构包括承载基座、导向座、电动带锯、侧压紧油缸、前压紧油缸、后压紧油缸、齐头挡板油缸、前压紧板、后压紧板、侧压紧板、齐头挡板、升降驱动机构，所述导向座为横断面呈矩形的板状结构，以承载基座上端面轴线对称分布在承载基座前端面及后端面位置；位于承载基座后端面位置的导向座下端面与承载基座上端面接触面处设上料口，且上料口与输送机构同轴分布并连通；所述电动带锯嵌于裁切槽内并通过升降驱动机构与承载基座上端面连接；所述前压紧板和齐头挡板分别与位于承载基座后端面位置的导向座外侧面和内侧面通过滑轨滑动连接，其下端面与承载基座上端面间间距为0至上料口内径的3倍，且所述前压紧板和齐头挡板上端面与至少两个前压紧油缸、齐头挡板油缸连接，所述前压紧油缸、齐头挡板油缸沿前压紧板轴向方向均布，与导向座前端面连接并与前压紧板上端面垂直分布，所述侧压紧板通过滑轨与承载基座上端面滑动连接，其前端面嵌于裁切槽内后端面与侧压紧油缸连接并同轴分布，且侧压紧板侧表面与齐头挡板前端面相抵并滑动连接，所述后压紧板位于裁切槽内，通过滑轨与位于承载基座前端面位置的导向座内侧面滑动连接，上端面与至少两个后压紧油缸与后压紧油缸垂直连接，所述后压紧油缸与导向座连接，其轴线与承载基座上端面垂直分布。


2.根据权利要求1所述的一种全自动数控钢筋锯切机，其特征在于：还包括控制电路，所述输送机构、裁切机构均与控制电路电气连接，且所述控制电路与裁切机构外表面连接，所述电动带锯、侧压紧油缸、前压紧油缸、后压紧油缸、齐头挡板油缸及升降驱动机构分别与控制电路电气连接。


3.根据权利要求2所述的一种全自动数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，王峥，李大保，张博文，唐杰，许飞，张谷旭，
申请(专利权)人：南京铁工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32