一种新型数控钢筋弯箍机折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型数控钢筋弯箍机折弯机构，包括折弯头、折弯模具、芯轴、同步带轮、顶部气缸、尾部气缸、芯轴座和基座，位于所述基座内部的所述芯轴的外部设有芯轴座，所述芯轴座的上表面固定连接有顶部气缸，所述基座两端侧板的外表面均固定连接有折弯盘，所述芯轴的一端设有尾部气缸，且所述尾部气缸与同侧的折弯盘之间设有同步带轮，所述芯轴的另一端固定连接有折弯模具，所述折弯模具的顶部活动连接有折弯头。该新型数控钢筋弯箍机折弯机构结构简单紧凑，大大减少了占地面积，且各个部件动作相互独立不影响，同时整个折弯部件能够实现内部润滑油路的循环，大大降低了润滑维护的次数，提高了润滑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控钢筋弯箍机折弯机构
本技术属于弯箍机
，具体涉及一种新型数控钢筋弯箍机折弯机构。
技术介绍
弯箍机（Hoopbendingmachine）是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。目前随着科技的进步，技术逐渐走向成熟，数控弯箍机设备越来越被广大用户认可。通过数据化控制，人性化触摸屏操作，精确控制弯曲图形的成型精度来满足用户的使用要求。智能钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，省时、省力、省料，加工精度高，生产效率高，可实现全自动化、不间断的流水线钢筋加工作业。该产品广泛用于铁路、公路、桥梁、机场、房地产、大型钢筋加工厂等领域。然而，现有的弯箍机折弯机构存在结构复杂、占地面积大以及各部件润滑维护不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型数控钢筋弯箍机折弯机构，以解决现有的弯箍机折弯机构结构复杂、占地面积大以及各部件润滑维护不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型数控钢筋弯箍机折弯机构，包括折弯头、折弯模具、芯轴、同步带轮、顶部气缸、尾部气缸、芯轴座和基座，所述基座的横截面积为“凵”型，且两端侧板的顶部设有通孔，所述芯轴将两个通孔连接起来并分别向两侧延伸，位于所述基座内部的所述芯轴的外部设有芯轴座，所述芯轴座的上表面固定连接有顶部气缸，所述基座两端侧板的外表面均固定连接有折弯盘，所述芯轴的一端设有尾部气缸，且所述尾部气缸与同侧的折弯盘之间设有同步带轮，所述芯轴的另一端固定连接有折弯模具，所述折弯模具的顶部活动连接有折弯头。优选的，所述折弯头与折弯模具均可均可进行伸缩运动，其中，所述折弯头可沿着折弯模具进行转动，所述折弯模具不可转动。优选的，所述同步带轮通过滚动轴承与内花键盖固定连接，所述内花键盖的内表面固定连接有内花键，所述内花键固定连接在外花键的外表面，所述外花键固定连接在芯轴的外表面。优选的，所述顶部气缸的左右两侧分别设有前压板和后压板。优选的，所述顶部气缸的一侧设有拨叉，所述拨叉与外花键固定连接。优选的，所述尾部气缸与芯轴固定连接，且带动芯轴做伸缩运动。优选的，所述芯轴与折弯模具、同步带轮和折弯盘之间均设有密封圈，所述芯轴、内花键、外花键、拨叉以及内花键盖上均设有油道。本技术的技术效果和优点：1、该新型数控钢筋弯箍机折弯机构整体结构简单紧凑，大大减少了占地面积，且各个部件动作相互独立不影响；2、该新型数控钢筋弯箍机折弯机构在各个部件的连接处设有密封件和防尘件，同时零件内部设有油道，使得整个折弯部件能够实现内部润滑油路的循环，大大降低了润滑维护的次数，提高了润滑的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图；图3为本技术竖直方向的剖视图。图中：1-折弯头，2-折弯模具，3-芯轴，4-同步带轮，5-顶部气缸，501-前压板，502-后压板，6-尾部气缸，7-内花键，8-外花键，9-折弯盘，10-拨叉，11-芯轴座，12-基座，13-内花键盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中所示的一种新型数控钢筋弯箍机折弯机构，包括折弯头1、折弯模具2、芯轴3、同步带轮4、顶部气缸5、尾部气缸6、芯轴座11和基座12，所述基座12的横截面积为“凵”型，且两端侧板的顶部设有通孔，所述芯轴3将两个通孔连接起来并分别向两侧延伸，位于所述基座12内部的所述芯轴3的外部设有芯轴座11，所述芯轴座11的上表面固定连接有顶部气缸5，所述基座12两端侧板的外表面均固定连接有折弯盘9，所述芯轴3的一端设有尾部气缸6，且所述尾部气缸6与同侧的折弯盘9之间设有同步带轮4，所述芯轴3的另一端固定连接有折弯模具2，所述折弯模具2的顶部活动连接有折弯头1。此外，所述折弯头1与折弯模具2均可均可进行伸缩运动，其中，所述折弯头1可沿着折弯模具2进行转动，所述折弯模具2不可转动，有利于钢筋折弯过程中避免折弯头1或折弯模具2阻挡钢筋的前进，其中折弯头1可以转动，折弯模具2不可转动，能够有效对钢筋进行固定和折弯。所述同步带轮4通过滚动轴承与内花键盖13固定连接，所述内花键盖13的内表面固定连接有内花键7，所述内花键7固定连接在外花键8的外表面，所述外花键8固定连接在芯轴3的外表面，通过外部电机带动同步带轮4转动，然后同步带轮4带动内花键7转动，内花键7带动外花键8转动，外花键8带动折弯盘9转动，折弯盘9带动折弯头1转动，进而实现对钢筋的折弯。所述顶部气缸5的左右两侧分别设有前压板501和后压板502，能够有效地对顶部气缸5进行固定，使其连接稳固。所述顶部气缸5的一侧设有拨叉10，所述拨叉10与外花键8固定连接，顶部气缸5带动拨叉10前后运动，进而带动外花键8前后运动，实现了折弯头1的伸缩。所述尾部气缸6与芯轴3固定连接，且带动芯轴3做伸缩运动，尾部气缸6带动芯轴3前后运动，进而带动了折弯模具2的前后运动，实现了折弯模具的伸缩。所述芯轴3与折弯模具2、同步带轮4和折弯盘9之间均设有密封圈，所述芯轴3、内花键7、外花键8、拨叉10以及内花键盖13上均设有油道，能够有效防止灰尘进入芯轴座11内，各个零部件中设有油道有利于折弯部件内部润滑油路的循环。工作原理：该新型数控钢筋弯箍机折弯机构工作时，先将调直后的钢筋穿过折弯模具2，通过程序控制电机带动同步带轮4转动，然后同步带轮4带动内花键7转动，内花键7带动外花键8转动，外花键8带动折弯盘9转动，折弯盘9带动折弯头1转动，进而实现对折弯模具2中钢筋的折弯。该新型数控钢筋弯箍机折弯机构结构简单紧凑，大大减少了占地面积，且各个部件动作相互独立不影响，在各个部件的连接处设有密封件和防尘件，同时零件内部设有油道，使得整个折弯部件能够实现内部润滑油路的循环，大大降低了润滑维护的次数，提高了润滑的效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型数控钢筋弯箍机折弯机构，包括折弯头（1）、折弯模具（2）、芯轴（3）、同步带轮（4）、顶部气缸（5）、尾部气缸（6）、芯轴座（11）和基座（12），其特征在于：所述基座（12）的横截面积为“凵”型，且两端侧板的顶部设有通孔，所述芯轴（3）将两个通孔连接起来并分别向两侧延伸，位于所述基座（12）内部的所述芯轴（3）的外部设有芯轴座（11），所述芯轴座（11）的上表面固定连接有顶部气缸（5），所述基座（12）两端侧板的外表面均固定连接有折弯盘（9），所述芯轴（3）的一端设有尾部气缸（6），且所述尾部气缸（6）与同侧的折弯盘（9）之间设有同步带轮（4），所述芯轴（3）的另一端固定连接有折弯模具（2），所述折弯模具（2）的顶部活动连接有折弯头（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型数控钢筋弯箍机折弯机构，包括折弯头（1）、折弯模具（2）、芯轴（3）、同步带轮（4）、顶部气缸（5）、尾部气缸（6）、芯轴座（11）和基座（12），其特征在于：所述基座（12）的横截面积为“凵”型，且两端侧板的顶部设有通孔，所述芯轴（3）将两个通孔连接起来并分别向两侧延伸，位于所述基座（12）内部的所述芯轴（3）的外部设有芯轴座（11），所述芯轴座（11）的上表面固定连接有顶部气缸（5），所述基座（12）两端侧板的外表面均固定连接有折弯盘（9），所述芯轴（3）的一端设有尾部气缸（6），且所述尾部气缸（6）与同侧的折弯盘（9）之间设有同步带轮（4），所述芯轴（3）的另一端固定连接有折弯模具（2），所述折弯模具（2）的顶部活动连接有折弯头（1）。


2.根据权利要求1所述的一种新型数控钢筋弯箍机折弯机构，其特征在于：所述折弯头（1）与折弯模具（2）均可均可进行伸缩运动，其中，所述折弯头（1）可沿着折弯模具（2）进行转动，所述折弯模具（2）不可转动。


3.根据权利要求1所述的一种新型数控钢筋弯箍机折弯机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，王峥，李大保，张博文，唐杰，许飞，张谷旭，
申请(专利权)人：南京铁工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32