一种专用全自动钢筋滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用全自动钢筋滚丝机，包括带有移动轮的机架和安装于机架上的滚丝机主体，所述滚丝机主体由送料机构、定位机构、夹紧机构、移动结构以及滚丝机构组合构成，所述送料机构内设有由多个送料滚轮组成的钢筋送料滚轮组；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是该新型一种专用全自动钢筋滚丝机，设有全自动的送料机构、定位机构、夹紧机构、移动结构以及滚丝机构，通过PLC智能控制，整个过程无人工参与，只需要一个启动信号，自动定位加工，尺寸稳定；模块化结构，可拼接其他单元形成自动化设备。

A special automatic steel rolling machine

【技术实现步骤摘要】
一种专用全自动钢筋滚丝机
本技术涉及钢筋滚丝处理
，尤其涉及一种专用全自动钢筋滚丝机。
技术介绍
钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。连接钢筋只用扳手，每个钢筋接头约一分钟。缩短了结构施工工期，实现了工业化文明施工。现有钢筋滚丝机在使用时需要人为放置钢筋到位，在人工夹紧，后人工移动滚丝机。为实现钢筋螺纹的全自动加工，必须实现滚丝的自动定位、夹紧、移动滚丝功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种专用全自动钢筋滚丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种专用全自动钢筋滚丝机，包括带有移动轮的机架和安装于机架上的滚丝机主体，所述滚丝机主体由送料机构、定位机构、夹紧机构、移动结构以及滚丝机构组合构成，所述送料机构内设有由多个送料滚轮组成的钢筋送料滚轮组，且送料机构一侧对应设有夹紧机构的移动夹紧块，所述移动夹紧块与夹紧液压马达对应连接，所述夹紧机构与安装于送料机构另一侧的定位机构通过连杆一端贯穿并螺纹连接实现同步驱动，所述连杆另一端对应设有与挡板升降齿条对应齿合并带动连杆转动的小齿轮，所述连杆上固定设有用于紧顶滚丝机构的滚丝机头并实现钢筋定位的定位挡板，所述挡板升降齿条与挡板升降气缸对应连接，所述滚丝机构上的滚丝机头与滚丝机滚丝电机固定连接，且整个滚丝机构通过移动结构安装于机架上，所述移动结构设有固定滚丝机构的移动架，所述移动架上对应设有滚丝机移动轴，所述滚丝机移动轴与由滚丝机移动气缸连接驱动的滚丝机移动齿条对应齿合并实现滚丝机构的移动。进一步的，所述机架上对应设有一液压站，所述液压站与夹紧液压马达连接并实现与移动夹紧块连接的液压伸缩杆工作。进一步的，所述滚丝机主体内设有PLC控制器，且PLC控制器分别与钢筋送料滚轮组的驱动电机、挡板升降气缸、滚丝机移动气缸、夹紧液压马达以及滚丝机滚丝电机电连接。进一步的，所述定位挡板上对应设有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器电连接。进一步的，所述滚丝机构上对应设有一滚丝机水箱，所述滚丝机水箱通过喷水泵与喷水管连接，所述喷水管喷头位于滚丝机构的滚丝处，且喷水泵与PCL控制器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型一种专用全自动钢筋滚丝机，设有全自动的送料机构、定位机构、夹紧机构、移动结构以及滚丝机构，通过PLC智能控制，整个过程无人工参与，只需要一个启动信号，自动定位加工，尺寸稳定；模块化结构，可拼接其他单元形成自动化设备。附图说明图1是本技术一种专用全自动钢筋滚丝机的整体效果图；图2是本技术一种专用全自动钢筋滚丝机的整体正视图；图3是本技术一种专用全自动钢筋滚丝机的整体左视图；图4是本技术一种专用全自动钢筋滚丝机的整体俯视图；图中：1、机架，11、移动轮，21、钢筋送料滚轮组，31、挡板升降气缸，32、挡板升降齿条，33、定位挡板，41、夹紧液压马达，42、移动夹紧块，51、滚丝机移动气缸，52、滚丝机移动齿条，53、滚丝机移动轴，61、滚丝机滚丝电机，62、滚丝机头，7、液压站，8、滚丝机水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术公开了一种专用全自动钢筋滚丝机，包括带有移动轮11的机架1和安装于机架1上的滚丝机主体，所述滚丝机主体由送料机构、定位机构、夹紧机构、移动结构以及滚丝机构组合构成，所述送料机构内设有由多个送料滚轮组成的钢筋送料滚轮组21，且送料机构一侧对应设有夹紧机构的移动夹紧块42，所述移动夹紧块42与夹紧液压马达41对应连接，所述夹紧机构与安装于送料机构另一侧的定位机构通过连杆一端贯穿并螺纹连接实现同步驱动，所述连杆另一端对应设有与挡板升降齿条32对应齿合并带动连杆转动的小齿轮，所述连杆上固定设有用于紧顶滚丝机构的滚丝机头62并实现钢筋定位的定位挡板33，所述挡板升降齿条32与挡板升降气缸31对应连接，所述滚丝机构上的滚丝机头62与滚丝机滚丝电机61固定连接，且整个滚丝机构通过移动结构安装于机架1上，所述移动结构设有固定滚丝机构的移动架，所述移动架上对应设有滚丝机移动轴53，所述滚丝机移动轴53与由滚丝机移动气缸51连接驱动的滚丝机移动齿条52对应齿合并实现滚丝机构的移动。其中，所述机架1上对应设有一液压站7，所述液压站7与夹紧液压马达41连接并实现与移动夹紧块42连接的液压伸缩杆工作；所述滚丝机主体内设有PLC控制器，且PLC控制器分别与钢筋送料滚轮组21的驱动电机、挡板升降气缸31、滚丝机移动气缸51、夹紧液压马达41以及滚丝机滚丝电机61电连接；所述定位挡板33上对应设有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器电连接；所述滚丝机构上对应设有一滚丝机水箱8，所述滚丝机水箱8通过喷水泵与喷水管连接，所述喷水管喷头位于滚丝机构的滚丝处，且喷水泵与PCL控制器连接。具体工作过程：1、初始位置时，定位挡板33在挡板升降气缸31和挡板升降齿条32作用下落下，由定位挡板33顶住滚丝机构的滚丝机头62，钢筋由钢筋送料滚轮组21送入，撞击定位挡板33到位后，压力传感器会将信号传递给PLC控制器，控制挡板升降气缸31工作，并驱动定位挡板33升起。2、定位挡板33升起时，液压站7实现同步运动，带夹紧液压马达41转动，夹紧钢筋。3、当定位挡板33到达最高位置，滚丝机移动气缸51启动，推动滚丝机移动齿条52带动滚丝机移动轴53，使整个滚丝机前移，开始滚丝，触及开关后退回。4、滚丝完成后，滚丝机退回原位触及开关，夹紧松开，钢筋运出。该种专用全自动钢筋滚丝机，设有全自动的送料机构、定位机构、夹紧机构、移动结构以及滚丝机构，通过PLC智能控制，整个过程无人工参与，只需要一个启动信号，自动定位加工，尺寸稳定；模块化结构，可拼接其他单元形成自动化设备。该新型本技术的有益效果是该新型一种专用全自动钢筋滚丝机，设有锁合式资料卡片封装顶盖，避免混淆，内部的内盒采用大口径设计，方便放置或取出样本，且底部设有对应形状的冰袋，将整个盒体放置于冰箱内，使冰袋的温度与冰箱内的温度保持一致，在使用时，可以长时间保持内盒的低温状态，有利于样本的保存，同时内设有固定液承装袋，通过按压刺钉使固定液自动流入内盒内，便于内部的样本保存和固定，大大提高样本的保存时间。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用全自动钢筋滚丝机，其特征在于：包括带有移动轮(11)的机架(1)和安装于机架(1)上的滚丝机主体，所述滚丝机主体由送料机构、定位机构、夹紧机构、移动结构以及滚丝机构组合构成，所述送料机构内设有由多个送料滚轮组成的钢筋送料滚轮组(21)，且送料机构一侧对应设有夹紧机构的移动夹紧块(42)，所述移动夹紧块(42)与夹紧液压马达(41)对应连接，所述夹紧机构与安装于送料机构另一侧的定位机构通过连杆一端贯穿并螺纹连接实现同步驱动，所述连杆另一端对应设有与挡板升降齿条(32)对应齿合并带动连杆转动的小齿轮，所述连杆上固定设有用于紧顶滚丝机构的滚丝机头(62)并实现钢筋定位的定位挡板(33)，所述挡板升降齿条(32)与挡板升降气缸(31)对应连接，所述滚丝机构上的滚丝机头(62)与滚丝机滚丝电机(61)固定连接，且整个滚丝机构通过移动结构安装于机架(1)上，所述移动结构设有固定滚丝机构的移动架，所述移动架上对应设有滚丝机移动轴(53)，所述滚丝机移动轴(53)与由滚丝机移动气缸(51)连接驱动的滚丝机移动齿条(52)对应齿合并实现滚丝机构的移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用全自动钢筋滚丝机，其特征在于：包括带有移动轮(11)的机架(1)和安装于机架(1)上的滚丝机主体，所述滚丝机主体由送料机构、定位机构、夹紧机构、移动结构以及滚丝机构组合构成，所述送料机构内设有由多个送料滚轮组成的钢筋送料滚轮组(21)，且送料机构一侧对应设有夹紧机构的移动夹紧块(42)，所述移动夹紧块(42)与夹紧液压马达(41)对应连接，所述夹紧机构与安装于送料机构另一侧的定位机构通过连杆一端贯穿并螺纹连接实现同步驱动，所述连杆另一端对应设有与挡板升降齿条(32)对应齿合并带动连杆转动的小齿轮，所述连杆上固定设有用于紧顶滚丝机构的滚丝机头(62)并实现钢筋定位的定位挡板(33)，所述挡板升降齿条(32)与挡板升降气缸(31)对应连接，所述滚丝机构上的滚丝机头(62)与滚丝机滚丝电机(61)固定连接，且整个滚丝机构通过移动结构安装于机架(1)上，所述移动结构设有固定滚丝机构的移动架，所述移动架上对应设有滚丝机移动轴(53)，所述滚丝机移动轴(53)与由滚丝机移动气缸(51)连接驱动的滚丝机移动齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，王峥，李大保，张博文，唐杰，许飞，张谷旭，
申请(专利权)人：南京铁工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32