一种全自动钢材带锯床制造技术

一种全自动钢材带锯床，包括：锯床，锯床上设有输送机构，输送机构沿输送方向依次设有驱动机构、夹持机构、切割机构，以及下料机构，驱动机构通过轴动连接锯床的转轴连接驱动辊，夹持机构包括限位块和与夹持气缸连接的移动块，切割机构包括设于条形槽内的锯齿，下料机构包括下料辊，下料辊套设传送带。本实用新型专利技术在钢材输送时利用驱动辊驱动，降低工作强度，切割时利用夹持机构将钢材固定，锯齿沿条形槽移动时实现钢材切割，切割完成的钢材随传送带输送至下料区域，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢材带锯床
本技术涉及钢材生产
，特别与一种金属带锯床相关。
技术介绍
特殊钢是具有某种特殊的化学成分，并采用特殊的工艺生产出来的具备特殊的组织和性能的钢材，包括碳钢、碳素结构钢等，在实际应用中能够满足特殊行业的需要。特殊钢与普通钢相比具有更高的强度和韧性、物理性能和化学性能，具有较大的应用前景。特殊钢在应用时，需要根据产品要求将管状钢材切割为特定长度的原料。随着人们对产品质量要求的提高，钢材切割精度成为选择带锯床的重要标准。目前，常见的带锯床进行钢材切割时，需要通过人力将钢材搬运至工作台面上，然后通过钢尺完成对锯切长度的测量并利用夹紧件实现对钢材的固定，最后通过电机带动锯齿实现对钢材的锯切作业。上述方式对工作人员的体力消耗较大，且安全性能低，通过钢尺测量误差较大，难以保证切割质量，切割完成后需要人力将成品件取下，自动化程度低。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种全自动钢材带锯床，钢材输送时利用驱动辊驱动，降低工作强度，切割时利用夹持机构将钢材固定，切割完成的钢材随传送带输送至下料区域，自动化程度高。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种全自动钢材带锯床，包括：锯床，锯床一端设有输送机构，输送机构沿输送方向依次设有驱动机构、夹持机构、切割机构，以及下料机构，驱动机构包括一对轴动连接锯床的转轴，转轴上方连接水平的驱动辊，其中一个转轴与驱动电机连接，夹持机构包括设于锯床的限位块和移动块，移动块与夹持气缸连接，切割机构包括竖直设置的锯齿，锯齿设于锯床开设的条形槽内，下料机构包括一对轴动连接锯床的下料辊，下料辊上套设传送带，一对驱动辊所在直线、夹持气缸所在直线以及条形槽所在直线均与传送带输送方向平行。进一步地，输送机构包括多个水平的输送辊，输送辊两端轴动连接锯床。进一步地，驱动辊周向开设与待切割金属件配合的凹槽。进一步地，移动块底部卡设于锯床开设的T形槽内。进一步地，限位块可沿夹持气缸所在方向移动，驱动辊为可拆卸结构。进一步地，锯床另一端设有L形的限位板，限位板的水平板插设于锯床。进一步地，其中一个下料辊通过绞带与下料电机连接。本技术有益效果：1、钢材输送时利用驱动辊夹持，并随驱动辊的转动向切割机构移动，切割时利用夹持气缸推动移动块将钢材固定，锯齿沿条形槽移动时实现钢材切割，切割完成的钢材随传送带输送至下料区域，驱动辊继续转动使钢材移动设定的距离，重复上述操作。2、钢材输送时与输送辊为滚动摩擦，可降低对钢材表面的磨损，保证表面光洁度，凹槽与钢材表面配合可提高摩擦力，避免钢材与凹槽产生滑动，影响切割精度，将移动块底部卡设于T形槽内，可避免移动块产生偏移，导致钢材切割角度的变化，影响成品质量。3、钢材传送时通过调节限位板的水平板插设于锯床的深度，将限位板与锯齿间的距离调节为切割长度，可随时监测切割过程，避免产生废料，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图一。图2为本技术结构示意图二。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。如图1~2所示，一种全自动钢材带锯床，包括：锯床1，锯床1上设有输送机构2，输送机构2沿输送方向依次设有驱动机构3、夹持机构4、切割机构5，以及下料机构6，驱动机构3通过轴动连接锯床1的转轴301连接驱动辊302，夹持机构4包括限位块401和与夹持气缸403连接的移动块402，切割机构5包括设于条形槽502内的锯齿501，下料机构6包括下料辊601，下料辊601套设传送带602。工作方式：钢材输送时，将其放置于输送机构2上，并利用驱动机构3的驱动辊302进行夹持，通过驱动辊302的转动使钢材向切割机构5移动设定的距离，即为切割长度，切割时限位块401与钢材接触，同时利用夹持气缸403推动移动块402将钢材固定，锯齿501沿条形槽502移动时实现钢材切割，随后锯齿501复位，切割完成的钢材随传送带602输送至下料区域，驱动辊302继续转动使钢材移动设定的距离，重复上述操作。作为本实施方案的优选，输送机构2包括多个水平的输送辊201，输送辊201两端轴动连接锯床1，驱动辊302周向开设与待切割金属件配合的凹槽304，移动块402底部卡设于锯床1开设的T形槽101内。工作方式：钢材输送时与输送辊201为滚动摩擦，可降低对钢材表面的磨损，保证表面光洁度，凹槽304与钢材表面配合可提高摩擦力，避免钢材与凹槽304产生滑动，缩短给进距离，影响切割精度，移动块402底部卡设于T形槽101内，可保持移动块402始终与限位块401对应，避免由于移动块402的偏移导致钢材切割角度的变化，影响成品质量。作为本实施方案的进一步优选，限位块401可沿夹持气缸403所在方向移动，驱动辊302为可拆卸结构，锯床1另一端设有L形的限位板7，限位板7的水平板插设于锯床1。工作方式：根据钢材直径将限位块401固定于锯床1上，使限位块401与钢材接触，同时更换与钢材表面配合的驱动辊302，保持钢材始终在一个方向传送而不左右偏移，保证切割质量，钢材传送时通过调节限位板7的水平板插设于锯床1的深度，将限位板7与锯齿501间的距离调节为切割长度，可随时监测切割过程，避免产生废料，降低生产成本。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动钢材带锯床，其特征在于，包括：锯床（1），锯床（1）一端设有输送机构（2），输送机构（2）沿输送方向依次设有驱动机构（3）、夹持机构（4）、切割机构（5），以及下料机构（6）；/n驱动机构（3）包括一对轴动连接锯床（1）的转轴（301），转轴（301）上方连接水平的驱动辊（302），其中一个转轴（301）与驱动电机（303）连接；/n夹持机构（4）包括设于锯床（1）的限位块（401）和移动块（402），移动块（402）与夹持气缸（403）连接；/n切割机构（5）包括竖直设置的锯齿（501），锯齿（501）设于锯床（1）开设的条形槽（502）内；/n下料机构（6）包括一对轴动连接锯床（1）的下料辊（601），下料辊（601）上套设传送带（602）；/n一对驱动辊（302）所在直线、夹持气缸（403）所在直线以及条形槽（502）所在直线均与传送带（602）输送方向平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢材带锯床，其特征在于，包括：锯床（1），锯床（1）一端设有输送机构（2），输送机构（2）沿输送方向依次设有驱动机构（3）、夹持机构（4）、切割机构（5），以及下料机构（6）；
驱动机构（3）包括一对轴动连接锯床（1）的转轴（301），转轴（301）上方连接水平的驱动辊（302），其中一个转轴（301）与驱动电机（303）连接；
夹持机构（4）包括设于锯床（1）的限位块（401）和移动块（402），移动块（402）与夹持气缸（403）连接；
切割机构（5）包括竖直设置的锯齿（501），锯齿（501）设于锯床（1）开设的条形槽（502）内；
下料机构（6）包括一对轴动连接锯床（1）的下料辊（601），下料辊（601）上套设传送带（602）；
一对驱动辊（302）所在直线、夹持气缸（403）所在直线以及条形槽（502）所在直线均与传送带（602）输送方向平行。


2.根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世富，王克军，赖道金，
申请(专利权)人：四川省江油市民福实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51