一种柱形铸锭推送装置制造方法及图纸

一种柱形铸锭推送装置，包括推送机构，包括一对推送底板，推送底板的内壁均成形有限位凹槽，限位凹槽内设有T形推送板，T形推送板的上壁设有推送齿条，推送底板的一端均安装有一对推送轴承座，推送轴承座之间设有推送齿轮，推送齿轮啮合于推送齿条，推送齿轮的一端连接有推送电机；端夹机构，设于推送机构的一端；端限构件，设于推送机构的另一端；推送机构用于带动端夹机构进行运动，以带动被端夹机构夹持的柱形铸锭进行运动，端限构件用于柱形铸锭推送时的支撑以及导向。本实用新型专利技术柱形铸锭加工时，方便进行柱形铸锭的自动且稳定的推送操作，能够显著地提高柱形铸锭的加工效率，具有较强的实用性。较强的实用性。较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种柱形铸锭推送装置


[0001]本技术涉及铸件加工设备，尤其涉及一种柱形铸锭推送装置。

技术介绍

[0002]柱形铸件是一种常见的棒状结构的铸造件，这种铸造件在浇铸完成后，由于其外壁存在大量的缺陷，甚至在其内存在大量的裂纹，这些裂纹的存在将对棒材的质量造成影响。同时为了方便进行棒材的运输，常需要对柱形进行分切操作。而现有地无论在进行柱形铸锭的分切、探伤以及外壁处理时存在着不方便进行柱形铸锭的推送操作，从而给上述加工操作的效率和效果造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种柱形铸锭推送装置，以解决上述现有技术的不足，柱形铸锭加工时，方便进行柱形铸锭的自动且稳定的推送操作，能够显著地提高柱形铸锭的加工效率，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种柱形铸锭推送装置，包括：
[0006]推送机构，包括一对推送底板，推送底板的内壁均成形有限位凹槽，限位凹槽内设有T形推送板，T形推送板的上壁设有推送齿条，推送底板的一端均安装有一对推送轴承座，推送轴承座之间设有推送齿轮，推送齿轮啮合于推送齿条，推送齿轮的一端连接有推送电机；
[0007]端夹机构，设于推送机构的一端；
[0008]端限构件，设于推送机构的另一端；
[0009]推送机构用于带动端夹机构进行运动，以带动被端夹机构夹持的柱形铸锭进行运动，端限构件用于柱形铸锭推送时的支撑以及导向。
[0010]进一步地，端夹机构包括安装于T形推送板端部的安装底板，安装底板向上延伸地安装有上延竖板，上延竖板上端设有输送矩形框，输送矩形框上下两侧均设有两对端夹构件。
[0011]进一步地，端夹构件包括一对呈上下分布的端夹端板，位于内侧的端夹端板均安装于输送矩形框，端夹端板之间设有一对凹形撑板，位于外侧的端夹端板安装有端夹电机，端夹电机的输出轴连接有端夹丝杆，端夹丝杆设有端夹座，端夹座设有一对端夹顶杆，端夹顶杆穿于输送矩形框，端夹顶杆的内侧端设有内推内板，内推内板设有端夹块，端夹块的另一端开口地成形有V形槽。
[0012]进一步地，端夹座的两侧均设有端夹插板，端夹插板均穿于凹形撑板。
[0013]进一步地，端限构件包括安装于推送底板的固定基板，固定基板向上延伸地设有一对支撑竖板，支撑竖板的上端设有五边形框，五边形框的每个侧壁均安装有第一安装板，第一安装板向外延伸地设有外伸丝套，外伸丝套内设有外伸丝杆，外伸丝杆的外侧端均设
有转动帽，外伸丝杆的内侧端均设有转动座，转动座均设有滚轮。
[0014]上述技术方案的优点在于：
[0015]本技术柱形铸锭加工时，方便进行柱形铸锭的自动且稳定的推送操作，能够显著地提高柱形铸锭的加工效率，具有较强的实用性。
附图说明
[0016]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0017]图2示出了A处放大图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本技术的限制。
[0022]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0024]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
图2所示，一种柱形铸锭推送装置，包括推送机构1、端夹机构2以及端限构件3。端夹机构2设于推送机构1的一端。端限构件3设于推送机构1的另一端。推送机构1用于带动端夹机构2进行运动，以带动被端夹机构2夹持的柱形铸锭进行运动，端限构件3用于柱形铸锭推送时的支撑以及导向。
[0027]该装置通过推送机构1、端夹机构2以及端限构件3方便进行柱形铸锭加工时的自动推送操作。其中，推送机构1能够带动端夹机构2进行运动，从而带动柱形铸锭进行运动，运动时稳定性强，且运动效率高，端夹机构2能对柱形铸锭的一端进行夹持，从而方便进行柱形铸锭的推送操作，端限构件3能对推送中的柱形铸锭进行支撑，同时对柱形铸锭的推送起着限位导向的作用，通过这种方式也确保了柱形铸锭推送时的稳定性。
[0028]推送机构1包括一对推送底板10，推送底板10的内壁均成形有限位凹槽100，限位凹槽100内设有T形推送板，T形推送板的上壁设有推送齿条11，推送底板10的一端均安装有一对推送轴承座12，推送轴承座12之间设有推送齿轮14，推送齿轮14啮合于推送齿条11，推送齿轮14的一端连接有推送电机13。
[0029]推送机构1带动端夹机构2进行运动时，启动推送电机13，在推送电机13的带动下推送齿轮14进行转动，推送齿轮14的转动将带动推送齿条11进行运动，推送齿条11在运动时设于限位凹槽100内的T形推送板对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱形铸锭推送装置，其特征在于，包括：推送机构（1），包括一对推送底板（10），推送底板（10）的内壁均成形有限位凹槽（100），限位凹槽（100）内设有T形推送板，T形推送板的上壁设有推送齿条（11），推送底板（10）的一端均安装有一对推送轴承座（12），推送轴承座（12）之间设有推送齿轮（14），推送齿轮（14）啮合于推送齿条（11），推送齿轮（14）的一端连接有推送电机（13）；端夹机构（2），设于推送机构（1）的一端；端限构件（3），设于推送机构（1）的另一端；推送机构（1）用于带动端夹机构（2）进行运动，以带动被端夹机构（2）夹持的柱形铸锭进行运动，端限构件（3）用于柱形铸锭推送时的支撑以及导向。2.根据权利要求1所述的柱形铸锭推送装置，其特征在于，端夹机构（2）包括安装于T形推送板端部的安装底板（20），安装底板（20）向上延伸地安装有上延竖板（21），上延竖板（21）上端设有输送矩形框（22），输送矩形框（22）上下两侧均设有两对端夹构件。3.根据权利要求2所述的柱形铸锭推送装置，其特征在于，端夹构件包括一对呈上下分布的端夹端板（23），位于内侧的端夹端板（23）均安装于输送矩形框（22），端夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世富，赖道金，吴闻志，房成法，蒋海平，
申请(专利权)人：四川省江油市民福实业有限公司，
类型：新型
国别省市：