多功能尼龙扎带剪刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能尼龙扎带剪刀，解决了现有的捆扎带由工人手动拉紧和手动剪除，效率比较，费时费力的缺陷，包括相互铰接成X形的左剪支架和右剪支架，左剪支架的端部上设置有左夹紧块和左剪刀，右剪支架端部上设置有右夹紧块和右剪刀，左夹紧块与右夹紧快相对形成捆扎带夹紧部，左剪刀与右剪刀相对形成捆扎带剪切部，捆扎带剪切部与左、右剪支架的铰接点之间的距离小于捆扎带夹紧部与左、右剪支架的铰接部位之间的距离。左夹紧块与右夹紧块合拢用于夹紧捆扎带伸出的端部，随着夹紧并可实现捆扎带拉紧，进一步随着左剪支架和右剪支架合拢，左剪刀和右剪刀合拢进行剪切，使得拉紧和剪切逐步顺次实现，无需手工进行拉紧和剪切，效率提高。

【技术实现步骤摘要】
多功能尼龙扎带剪刀
本技术涉及一种剪刀，尤其是一种多功能尼龙扎带剪刀。
技术介绍
捆扎带是包装或者线束装配中常用的工具，通过捆扎带可以将线束收紧，确保整齐，避免线束凌乱。捆扎带有多种规格尺寸，使用在不同的场合，为了确保捆扎带正常使用，一般都会选用长度大于需捆扎的部件的外周长，这就是造成捆扎带的端部位置会伸出，且有时候会伸出比较长。为了避免伸出的端部造成影响，也避免端部太长出现凌乱，需要对伸出的捆扎带的端部进行剪除。现有的捆扎带捆扎多是通过手工来操作，手工预紧后再手工拉紧，接着用剪刀将伸出的端部剪除。整个过程都需要手工来完成，效率较低，费时费力，还容易出现漏剪，且用人工手动拉紧，也容易造成工人手部破损。
技术实现思路
本技术解决了现有的捆扎带由工人手动拉紧和手动剪除，效率比较，费时费力的缺陷，提供一种多功能尼龙扎带剪刀，夹住捆扎带端部可以自动拉紧，拉紧后能自动剪除，效率比较高，且不容易漏剪。本技术还解决了现有的捆扎带由工人手动拉紧和手动剪除，留下的端部长度不等，剪除不当，容易影响捆扎效果的缺陷，提供一种多功能尼龙扎带剪刀，拉紧后能自动剪除，剪除的余留长度一致。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能尼龙扎带剪刀，包括相互铰接成X形的左剪支架和右剪支架，左剪支架的端部上设置有左夹紧块和左剪刀，右剪支架端部上设置有右夹紧块和右剪刀，左夹紧块与右夹紧快相对形成捆扎带夹紧部，左剪刀与右剪刀相对形成捆扎带剪切部，捆扎带剪切部与左、右剪支架的铰接点之间的距离小于捆扎带夹紧部与左、右剪支架的铰接部位之间的距离。左夹紧块与右夹紧块合拢用于夹紧捆扎带伸出的端部，随着夹紧并可实现捆扎带拉紧，进一步随着左剪支架和右剪支架合拢，左剪刀和右剪刀合拢进行剪切，使得拉紧和剪切逐步顺次实现，无需手工进行拉紧和剪切，效率提高，且每一次拉紧后都伴随着剪切，不会出现漏剪的现象；左剪刀和右剪刀的位置相对左夹紧块和右夹紧块的位置都固定，因此捆扎带伸出端的剪除余留长度均一致。作为优选，左夹紧块和右夹紧块为橡胶制成的长方体结构，左夹紧块与左剪支架之间通过螺钉固定，右夹紧块与右剪支架之间通过螺钉固定。橡胶具有弹性，能提高必要的夹紧力，同时又能适应左剪支架和右剪支架属于转动的运动方式。作为优选，螺钉固定的位置处于左夹紧块和右夹紧块偏向外端的位置。螺钉的固定位置偏向外端，避免对左夹紧块和右夹紧块变形造成阻碍。作为优选，左夹紧块与右夹紧块相对的面上设置有若干道凸齿，凸齿相互平行且与左剪支架和右剪支架的铰接部位相平行。凸齿提高捆扎带防滑能力。作为优选，左剪刀与右剪刀采用相同结构，均包括楔形的剪刀体及固定在剪刀体尾端的连接轴，左剪刀和右剪刀通过连接轴分别与左剪支架和右剪支架相固定。通过改变连接轴的安装位置，可以改变左剪刀与右剪刀刀刃的对合位置。作为优选，左剪刀与右剪刀的刀刃处于端部位置，两刀刃相对且刀刃闭合的位置正好与捆扎带夹紧部相对应。作为优选，左剪支架与右剪支架均包括相互铰接的铰接臂、连接于铰接臂手持一端呈环状的指套、连接于铰接臂另一端的L形的连接板。指套方便工人操控，连接板便于左夹紧块、右夹紧块和左剪刀、右剪刀安装固定；连接板为L形，可以保护左夹紧块和右夹紧块，避免左夹紧块和右夹紧块用力过大出现压溃。作为优选，两连接板呈对称设置，即两连接板围合呈一个框，左夹紧块和右夹紧块处于该框内。作为优选，铰接臂与连接板的侧边倾斜相连接，两连接板围合后，铰接臂连接于两连接板平行的侧边上。作为优选，两铰接臂之间通过铰轴铰接，铰轴上套置有轴套，轴套的长度与两连接板围合的框的宽度相一致；铰接臂与连接板为一体结构。本技术的有益效果是：左夹紧块与右夹紧块合拢用于夹紧捆扎带伸出的端部，随着夹紧并可实现捆扎带拉紧，进一步随着左剪支架和右剪支架合拢，左剪刀和右剪刀合拢进行剪切，使得拉紧和剪切逐步顺次实现，无需手工进行拉紧和剪切，效率提高，且每一次拉紧后都伴随着剪切，不会出现漏剪的现象；左剪刀和右剪刀的位置相对左夹紧块和右夹紧块的位置都固定，因此捆扎带伸出端的剪除余留长度均一致。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种爆炸示意图；图3是本技术一种左夹紧块的结构示意图；图中：1、连接板，2、左夹紧块，3、右夹紧块，4、右剪支架，5、左剪刀，6、铰接臂，7、指套，8、铰轴，9、轴套，10、左剪支架，11、螺钉，12、右剪刀，13、连接轴，14、凸齿。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种多功能尼龙扎带剪刀（参见图1图2），包括相互铰接成X形的左剪支架10和右剪支架4，左剪支架的端部设置有左夹紧块2和左剪刀5，右剪支架的端部上设置有右夹紧块3和右剪刀12，左夹紧块与右夹紧快相对形成捆扎带夹紧部，左剪刀与右剪刀相对形成捆扎带剪切部，捆扎带剪切部与左、右剪支架的铰接点之间的距离小于捆扎带夹紧部与左、右剪支架的铰接部位之间的距离。左剪支架与右剪支架均包括相互铰接的铰接臂6、连接于铰接臂手持一端呈环状的指套7、连接于铰接臂另一端的L形的连接板1。两连接板呈对称设置，即两连接板围合呈一个框，左夹紧块和右夹紧块处于该框内。铰接臂与连接板的侧边倾斜相连接，两连接板围合后，铰接臂连接于两连接板平行的侧边上。左剪支架的铰接臂的端部连接于L形连接板的长边靠近短边的位置，右剪支架的铰接臂的端部连接于L形连接板的长边的端部位置，左剪支架的连接板的长边的长度大于右剪支架的连接板的长边的长度。两铰接臂之间通过铰轴8铰接，铰轴上套置有轴套9，轴套的长度与两连接板围合的框的宽度相一致。铰接臂与连接板为一体结构。左夹紧块通过螺钉11固定于左剪支架的连接板的短边上，右夹紧块通过螺钉固定于右剪支架的连接板的短边上。左夹紧块和右夹紧块为橡胶制成的长方体结构，左夹紧块的长度与右夹紧块的长度，螺钉固定的位置处于左夹紧块和右夹紧块偏向外端的位置。左夹紧块与右夹紧块相对的面上设置有若干道横截面为矩形的凸齿14（参加图3），凸齿相互平行且与左剪支架和右剪支架的铰接部位相平行。左剪刀与右剪刀采用相同结构，均包括楔形的剪刀体及固定在剪刀体尾端的连接轴13，左剪刀和右剪刀通过连接轴分别与左剪支架的连接板和右剪支架的连接板相固定。左剪刀与右剪刀的刀刃处于端部位置，两刀刃相对且刀刃闭合的位置正好捆扎带夹紧部相对应。尼龙捆扎带固定在需要位置后，将露出的捆扎带端部穿过两夹紧块相对的捆扎带夹紧部，工人两手指穿过指套并合拢，随着指套合拢，左夹紧块和右夹紧块夹住尼龙捆扎带，夹紧后拉动捆扎带，即可实现捆扎带拉紧，拉紧后继续合拢两指套，左剪刀和右剪刀的刀刃相对剪断多余的捆扎带端部。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能尼龙扎带剪刀，其特征在于包括相互铰接成X形的左剪支架（10）和右剪支架(4)，左剪支架的端部上设置有左夹紧块(2)和左剪刀(5)，右剪支架端部上设置有右夹紧块(3)和右剪刀(12)，左夹紧块与右夹紧快相对形成捆扎带夹紧部，左剪刀与右剪刀相对形成捆扎带剪切部，捆扎带剪切部与左、右剪支架的铰接点之间的距离小于捆扎带夹紧部与左、右剪支架的铰接部位之间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能尼龙扎带剪刀，其特征在于包括相互铰接成X形的左剪支架（10）和右剪支架(4)，左剪支架的端部上设置有左夹紧块(2)和左剪刀(5)，右剪支架端部上设置有右夹紧块(3)和右剪刀(12)，左夹紧块与右夹紧快相对形成捆扎带夹紧部，左剪刀与右剪刀相对形成捆扎带剪切部，捆扎带剪切部与左、右剪支架的铰接点之间的距离小于捆扎带夹紧部与左、右剪支架的铰接部位之间的距离。


2.根据权利要求1所述的多功能尼龙扎带剪刀，其特征在于左夹紧块和右夹紧块为橡胶制成的长方体结构，左夹紧块与左剪支架之间通过螺钉(11)固定，右夹紧块与右剪支架之间通过螺钉固定。


3.根据权利要求2所述的多功能尼龙扎带剪刀，其特征在于螺钉固定的位置处于左夹紧块和右夹紧块偏向外端的位置。


4.根据权利要求1或2或3所述的多功能尼龙扎带剪刀，其特征在于左夹紧块与右夹紧块相对的面上设置有若干道凸齿(14)，凸齿相互平行且与左剪支架和右剪支架的铰接部位相平行。


5.根据权利要求1或2或3所述的多功能尼龙扎带剪刀，其特征在于左剪刀与右剪刀采用相同结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明岚，杨辉，唐正宇，裘静科，唐巍，任静，孙赛赛，庞玉婷，杨迎迎，虞梦洁，
申请(专利权)人：浙江吉润春晓汽车部件有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33