一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头制造技术

本实用新型专利技术涉及打捆机技术领域，公开了一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头，包括箱体、送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置，所述箱体的下端四角处均固定连接有降噪保护机构，所述送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置均安装在箱体上，所述箱体的侧面安装有送收带电机、张紧电机、驱动做扣剪切装置的二级气缸、控制气阀及导带装置；所述降噪保护机构包括传动杆、传动管、活塞、支撑柱、支撑环、保护组件和若干根弹簧，所述传动杆固定连接在箱体的下端，所述活塞固定连接在传动杆远离箱体的一端，所述传动管为上端开口的管体。本实用新型专利技术提高了对箱体的减震效果，降低了对地面造成的损伤了，同时降低了噪音量。

【技术实现步骤摘要】
一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头
本技术涉及打捆机
，尤其涉及一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头。
技术介绍
板卷一般指横截面形状为圆形，是以连轧机或可逆式轧机轧制而成的，由卷取机卷曲成卷状的板带状材料。板卷一般都可进行进一步的机械加工。可按需要裁剪成各种形状材料，满足工业生产的需求。能制成板卷的材料非常多，如镀锌板、冷轧板、热轧板、彩涂板、铝板、铜板等。传统的打捆机对板卷进行捆扎时，捆带驱动的方式有很多种，大多是以气动马达加变速为主。气动马达噪音大、送带长度不可控、进口气马达价格昂贵成本高、还需要气动系统和复杂配管等问题，增加了故障发生的概率，影响生产节凑，因此使用者对其进行相应的改进，但是现有的打捆机在运行时会产生较大的震动，不仅对地面造成的损伤力大，而且会产生较大的噪音。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中打捆机在运行时会产生较大的震动，不仅对地面造成的损伤力大，而且会产生较大噪音的问题，而提出的一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头，包括箱体、送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置，所述箱体的下端四角处均固定连接有降噪保护机构，所述送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置均安装在箱体上，所述箱体的侧面安装有送收带电机、张紧电机、驱动做扣剪切装置的二级气缸、控制气阀及导带装置；所述降噪保护机构包括传动杆、传动管、活塞、支撑柱、支撑环、保护组件和若干根弹簧，所述传动杆固定连接在箱体的下端，所述活塞固定连接在传动杆远离箱体的一端，所述传动管为上端开口的管体，所述活塞穿过传动管的管口并向传动管内延伸，且所述活塞滑动连接在传动管的内管壁上，所述支撑环固定连接在传动管靠近管口一端位置的内管壁上，若干根所述弹簧的上端共同固定连接在支撑环的下端，若干根所述弹簧的下端共同固定连接在活塞的下端，所述支撑柱的一端固定连接在活塞的下端，所述支撑柱的另一端通过保护组件与传动管的内管底相连接。优选的，所述保护组件包括T型的保护槽、拉簧、两块T型的保护块和两根联动杆，所述保护槽开设在传动管的内管底，两块所述保护块对称滑动连接在保护槽中，所述拉簧的两端分别与两块保护块的相向侧相连接，两块所述保护块远离保护槽槽底的一端穿过保护槽的槽口并向外延伸，两根所述联动杆的一端共同铰接在支撑柱的，两根所述联动杆的另一端分别铰接在对应保护块远离保护槽槽底的一端。优选的，所述活塞的环形侧壁上开设有活塞槽，所述活塞槽内套设有活塞环，所述活塞环的外环壁设置在传动管的内管壁上。优选的，所述传动杆穿过支撑环设置，且所述传动杆与支撑环的轴线相重叠。优选的，所述保护块靠近保护槽槽底的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在保护槽的槽底。优选的，两块所述保护块远离拉簧的一端均固定连接有软垫。优选的，所述活塞环的材质为橡胶材质。优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。优选的，所述活塞与传动管相匹配。与现有技术相比，本技术提供了一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头，具备以下有益效果：1、该减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头，通过设置传动杆、传动管、活塞、支撑柱、支撑环、保护组件和弹簧组成一个降噪保护机构，箱体工作时发生震动，箱体通过传动杆带动活塞压缩传动管内的空气，对一部分的震动力进行消耗，活塞向下运动时对弹簧进行拉伸，使得弹簧发生形变，对另一部分的震动力进行消耗，随着活塞的相向运动，活塞通过支撑柱对保护组件施力，更进一步的对一部分震动力进行消耗，提高了对箱体的减震效果，降低了对地面造成的损伤了，同时降低了噪音量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术提高了对箱体的减震效果，降低了对地面造成的损伤了，同时降低了噪音量。附图说明图1为本技术提出的一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头的结构示意图；图2为本技术提出的一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头的箱体与降噪保护机构连接部分的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图；图4为图2中B部分的放大图。图中：1箱体、2二级气缸、3做扣剪切装置、4降噪保护机构、41传动杆、42传动管、43活塞、44支撑柱、45支撑环、46保护组件、461保护槽、462拉簧、463保护块、464联动杆、47弹簧、5送收带电机、6张紧电机、7活塞环、8滚珠、9软垫、10控制气阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头，包括箱体1、送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置3，箱体1的下端四角处均固定连接有降噪保护机构4，送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置3均安装在箱体1上，箱体1的侧面安装有送收带电机5、张紧电机6、驱动做扣剪切装置3的二级气缸2、控制气阀10及导带装置，打捆前需要将捆带穿入打捆机头上的送带轮组件，然后夹紧，当打捆机开始工作后，送收带伺服电动开始正向旋转，捆带从打捆机头中穿过，送带到位后，伺服电动停止旋转，做扣剪切装置3夹住带头，送收带伺服电动开始反向旋转收带，收带预紧后，送收带伺服电动停止旋转，张紧电机6开始旋转收紧钢带，做扣剪切装置3进行做扣和剪断，捆带结束，做扣剪切装置3打开复位，为下一次捆带做准备，减少了故障发生的概率、降低了噪音更环保、降低设备了成本、精准控制送带长度和延长设备使用寿命等优点；降噪保护机构4包括传动杆41、传动管42、活塞43、支撑柱44、支撑环45、保护组件46和若干根弹簧47，传动杆41固定连接在箱体1的下端，活塞43固定连接在传动杆41远离箱体1的一端，传动管42为上端开口的管体，活塞43穿过传动管42的管口并向传动管42内延伸，且活塞43滑动连接在传动管42的内管壁上，支撑环45固定连接在传动管42靠近管口一端位置的内管壁上，若干根弹簧47的上端共同固定连接在支撑环45的下端，若干根弹簧47的下端共同固定连接在活塞43的下端，支撑柱44的一端固定连接在活塞43的下端，支撑柱44的另一端通过保护组件46与传动管42的内管底相连接，箱体1工作时发生震动，箱体1通过传动杆41带动活塞43压缩传动管42内的空气，对一部分的震动力进行消耗，活塞43向下运动时对弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头，包括箱体(1)、送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置(3)，其特征在于，所述箱体(1)的下端四角处均固定连接有降噪保护机构(4)，所述送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置(3)均安装在箱体(1)上，所述箱体(1)的侧面安装有送收带电机(5)、张紧电机(6)、驱动做扣剪切装置(3)的二级气缸、控制气阀(10)及导带装置；/n所述降噪保护机构(4)包括传动杆(41)、传动管(42)、活塞(43)、支撑柱(44)、支撑环(45)、保护组件(46)和若干根弹簧(47)，所述传动杆(41)固定连接在箱体(1)的下端，所述活塞(43)固定连接在传动杆(41)远离箱体(1)的一端，所述传动管(42)为上端开口的管体，所述活塞(43)穿过传动管(42)的管口并向传动管(42)内延伸，且所述活塞(43)滑动连接在传动管(42)的内管壁上，所述支撑环(45)固定连接在传动管(42)靠近管口一端位置的内管壁上，若干根所述弹簧(47)的上端共同固定连接在支撑环(45)的下端，若干根所述弹簧(47)的下端共同固定连接在活塞(43)的下端，所述支撑柱(44)的一端固定连接在活塞(43)的下端，所述支撑柱(44)的另一端通过保护组件(46)与传动管(42)的内管底相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头，包括箱体(1)、送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置(3)，其特征在于，所述箱体(1)的下端四角处均固定连接有降噪保护机构(4)，所述送带轮组件、张紧轮组件和做扣剪切装置(3)均安装在箱体(1)上，所述箱体(1)的侧面安装有送收带电机(5)、张紧电机(6)、驱动做扣剪切装置(3)的二级气缸、控制气阀(10)及导带装置；
所述降噪保护机构(4)包括传动杆(41)、传动管(42)、活塞(43)、支撑柱(44)、支撑环(45)、保护组件(46)和若干根弹簧(47)，所述传动杆(41)固定连接在箱体(1)的下端，所述活塞(43)固定连接在传动杆(41)远离箱体(1)的一端，所述传动管(42)为上端开口的管体，所述活塞(43)穿过传动管(42)的管口并向传动管(42)内延伸，且所述活塞(43)滑动连接在传动管(42)的内管壁上，所述支撑环(45)固定连接在传动管(42)靠近管口一端位置的内管壁上，若干根所述弹簧(47)的上端共同固定连接在支撑环(45)的下端，若干根所述弹簧(47)的下端共同固定连接在活塞(43)的下端，所述支撑柱(44)的一端固定连接在活塞(43)的下端，所述支撑柱(44)的另一端通过保护组件(46)与传动管(42)的内管底相连接。


2.根据权利要求1所述的一种减少故障发生概率的免扣式钢带打捆机头，其特征在于，所述保护组件(46)包括T型的保护槽(461)、拉簧(462)、两块T型的保护块(463)和两根联动杆(464)，所述保护槽(461)开设在传动管(42)的内管底，两块所述保护块(463)对称滑动连接在保护槽(461)中，所述拉簧(462)的两端分别与两块保护块(463)的相向侧相连接，两块所述保护块(463)远离保护槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：干国强，靳鸿君，李为民，吕斌，郭应芳，王会锋，袁茂华，马培剑，赵远宇，黄骏，麻季栋，吴刚，汤一军，郑校红，杨云卿，王成刚，
申请(专利权)人：安徽燊泰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34