一种应用在模具上的冷却管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用在模具上的冷却管道，其包括上模支管与下模支管；所述上模支管内轴向设置有一第一隔断片，所述第一隔断片将所述上模支管内隔离成两个相互独立的腔室；所述下模支管包括第一下模支管与第二下模支管，所述第一下模支管包括横向支管与竖向支管，所述竖向支管的内部呈螺纹状，所述第二下模支管内轴向设置有第二隔断片，所述第二隔断片将所述第二下模支管内隔离成两个相互独立的腔室。本实用新型专利技术可以对模具更加均匀及快速的散热。

A cooling pipe used in mould

【技术实现步骤摘要】
一种应用在模具上的冷却管道
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种应用在模具上的冷却管道。
技术介绍
模具作为现代制造工业重要的工艺装备，在工业生产中起着重要作用。由于它成型速度快、精度高，适用于复杂零件生产，广泛应用于机械、汽车、轻工、电子等各个领域。塑胶模具属于注塑模具的一种，其技术高低是制造工业水平高低的重要部分；而现代工业生产要求模具精度高、寿命长、产量大、生产速度快，这对模具的稳定性及耐用性提出了新的挑战。而冷却管道是模具的重要组成部分，其用于对模具进行冷却，现有的冷却管道的管路设计复杂，冷却效率不高。因此，现在市面上亟需一种能够解决上述问题一个或者多个问题的冷却管道。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种应用在模具上的冷却管道。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种应用在模具上的冷却管道，其包括上模支管与下模支管；所述上模支管内轴向设置有一第一隔断片，所述第一隔断片将所述上模支管内隔离成两个相互独立的腔室；所述下模支管包括第一下模支管与第二下模支管，所述第一下模支管包括横向支管与竖向支管，所述竖向支管的内部呈螺纹状，所述第二下模支管内轴向设置有第二隔断片，所述第二隔断片将所述第二下模支管内隔离成两个相互独立的腔室。较佳的，所述冷却管道还包括一集成接口，所述集成接口用于将所述冷却管道与外界相连，并形成一循环。较佳的，所述集成接口还连接有一水流控制设备，所述水流控制设备还与一水温传感器连接，所述水温传感器设置在所述集成接口内。相较于现有技术，本技术的通过第一隔断片与第二隔断片将上模支管与第二下模支管的内部隔离成两个独立的腔室，从而可以使两个相互独立的腔室内相反方向的控制水流，从而可以对模具更加均匀及快速的散热；此外，所述竖向支管内部呈螺纹状，可极大的增加了散热面积；另外，通过水温传感器监控集成接口内水流的温度，当该温度高到一定阈值时，所述水流控制器加快水的流量，当该温度低到一定阈值时，所述水流控制器减慢水的流量。附图说明图1为本技术较佳实施例的整体结构示意图；图2为本技术较佳实施例上模组件与下模组件组合后的结构示意图；图3为本技术较佳实施例上模组件的结构示意图；图4为技术较佳实施例上模组件部分爆炸的结构示意图；图5为技术较佳实施例下模组件的结构示意图；图6为技术较佳实施例滑块组件组合后的结构示意图；图7为技术较佳实施例滑块组件的爆炸示意图；图8为技术较佳实施例侧模芯与镶件的爆炸示意图；图9为技术较佳实施例冷却管道的结构示意图；图10为技术较佳实施例上模支管的结构示意图；图11为技术较佳实施例下模支管的结构示意图；图12为技术较佳实施例顶针组件的爆炸示意图；图13为技术较佳实施例顶针组件另一视角的爆炸示意图图14为技术较佳实施例顶针组件组合后的结构示意图；图15为技术较佳实施例绞牙机构的结构示意图；图16为技术较佳实施例绞牙杆的结构示意图具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-图16所示，本技术提供了一种塑胶模具，其包括：上模组件100与下模组件200，设置在所述上模组件100与下模组件200之间的滑块组件300，所述上模组件100、下模组件200与滑块组件300组合后限制出一模腔(未示出)，所述下模组件200的一侧设置有一绞牙机构500与一顶针组件400；所述上模组件100与下模组件200内还设置有冷却管道600；所述绞牙机构500包括：传动齿轮510，与所述传动齿轮510啮合并插入至模腔中的绞牙杆520；所述模腔由一上模芯102与一下模芯202组合限制而成；所述传动齿轮510为两个，其镜像对称设置；所述传动齿轮510包括主动轮511，设置在所述主动轮511下方且与所述主动轮511啮合的第一从动轮512，所述第一从动轮512的下方两侧对称的啮合有两个第二从动轮513，两个所述第二从动轮513分别啮合有一所述绞牙杆520；所述主动轮511还与一液压马达514连接，所述液压马达514用于驱动所述主动轮511转动；所述绞牙杆520包括底座部521、牙杆部522及驱动部523，所述底座部521与牙杆部522可活动的螺纹连接，所述驱动部523套设在所述牙杆部522上、且与所述第二从动轮513啮合；本技术实施例中，所述模腔是模具的内腔，模具中成型工件的空间，即容纳胶料和注压胶料的空间；在一些特定的成型工件中是具有内螺纹部的，在本实施例中即通过将所述绞牙杆520插入至模腔当中(其中插入模腔中的绞牙杆部分带有第一外螺纹524)，然后合模并注塑液体胶料，当液体胶料固化后，成型工件对应所述第一外螺纹524的部分即成型有一内螺纹部，然后所述传动齿轮510驱动所述绞牙杆520转动，直到第一外螺纹524与成型工件上的内螺纹部分离后，上模芯102与下模芯202分离，即可将成型工件取下。在本技术的一个实施例中，所述绞牙杆520为四个，通过两个传动齿轮510驱动，在本实施例中，所述传动齿轮510与模具的干涉少，易于与模具进行分离；而在本技术的另一个实施例中，所述绞牙杆520为四个，所述传动齿轮510则为一个，通过一个传动齿轮510联动的带动四个绞牙杆520转动，在另一个实施例中的传动齿轮510具体结构为：所述主动轮511处于四个绞牙杆520的中心处，所述主动轮511的上方与下方均啮合有一第一从动轮512，而所述第一从动轮512背离所述主动轮511的一方两侧则均啮合有一第二从动轮513，所述第二从动轮513则分别啮合有一绞牙杆520，在本实施例中，所述传动齿轮510与模具的干涉稍多，占用模具空间且不易拆除；所述传动齿轮510的具体运行方式为：所述液压马达514驱动主动轮511转动，与所述主动轮511啮合的第一从动轮512被带着转动，所述第一从动轮512再带动所述第二从动轮513转动，所述第二从动轮513再带动所述绞牙杆520转动。在本实施例中，所述牙杆部522与其他部件为分离的设置，易于对所述牙杆部522进行更换和维护(处于模腔内的牙杆部522需要经常保养)。在本技术的再一实施例中，所述绞牙机构还包括一传感器，该传感器与所述绞牙杆520接触连接，该传感器(未标注)用于检测所述牙杆部522的转动线长，该传感器预先与一PLC连接，PLC再与所述液压马达514连接，所述PLC中预先设置有两个预定线长，其中一预定线长为使所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用在模具上的冷却管道，其特征在于，所述冷却管道包括上模支管与下模支管；所述上模支管内轴向设置有一第一隔断片，所述第一隔断片将所述上模支管内隔离成两个相互独立的腔室；所述下模支管包括第一下模支管与第二下模支管，所述第一下模支管包括横向支管与竖向支管，所述竖向支管的内部呈螺纹状，所述第二下模支管内轴向设置有第二隔断片，所述第二隔断片将所述第二下模支管内隔离成两个相互独立的腔室。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用在模具上的冷却管道，其特征在于，所述冷却管道包括上模支管与下模支管；所述上模支管内轴向设置有一第一隔断片，所述第一隔断片将所述上模支管内隔离成两个相互独立的腔室；所述下模支管包括第一下模支管与第二下模支管，所述第一下模支管包括横向支管与竖向支管，所述竖向支管的内部呈螺纹状，所述第二下模支管内轴向设置有第二隔断片，所述第二隔断片将所述第二下模支管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩珩，张海辉，
申请(专利权)人：深圳市景泰瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44