一种塑胶模具的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具的冷却装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有冷却框架，所述冷却框架的内部设置有保温层，所述保温层的内侧设置有固定架，所述固定架的内部设置有冷却管，所述冷却框架的内壁固定连接有凹模，所述底板的两侧等距固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有凸模，所述固定槽的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有顶杆，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。该一种塑胶模具的冷却装置，解决了现有的用于塑胶模具的冷却装置多采用水循环冷却，结构简单，长期使用容易造成模具内部生锈，降低模具使用寿命，同时循环水外排容易造成环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的冷却装置
本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑胶模具的冷却装置。
技术介绍
注塑模具是比较常见的塑胶制品生产用模具，通常由上模和下模组成，进行开合和注塑成型。由于注塑产品的温度高，塑胶产品容易粘接在模具上而无法自动脱模，通常需要在模具上另外安装冷却装置，以加快产品成型效率，方便脱模，但现有的用于塑胶模具的冷却装置多采用水循环冷却，结构简单，长期使用容易造成模具内部生锈，降低模具使用寿命，同时循环水外排容易造成环境污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶模具的冷却装置，解决了现有的用于塑胶模具的冷却装置多采用水循环冷却，结构简单，长期使用容易造成模具内部生锈，降低模具使用寿命，同时循环水外排容易造成环境污染的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶模具的冷却装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有冷却框架，所述冷却框架的内部设置有保温层，所述保温层的内侧设置有固定架，所述固定架的内部设置有冷却管，所述冷却框架的内壁固定连接有凹模，所述底板的两侧等距固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有凸模，所述凹模的底部两侧等距设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有顶杆。优选的，所述凸模的中心设置有注塑管，所述凸模的一侧设置有出气孔。优选的，所述顶杆的表面与凹模的内壁滑动连接，所述顶杆的顶部固定连接有顶台，所述顶台的底部设置有密封圈。优选的，所述冷却框架的一侧分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口分别与冷却管的两端连通，所述进气口位于出气口的上部。优选的，所述保温层的内部填充有保温材料，所述冷却管采用黄铜材料制成。优选的，所述凹模的表面与凸模的内壁为过渡配合，所述底板的顶部中心固定连接有控制开关。本技术提供了一种塑胶模具的冷却装置。具备了以下有益效果：（1）、该塑胶模具的冷却装置，通过冷却框架的内部设置有保温层，保温层的内侧设置有固定架，固定架的内部设置有冷却管，达到了利用冷气通过冷却管，实现凹模外部的冷却，然后配合保温层内的保温材料实现保温，提高冷却效果，加快产品成型速度，而且采用气体冷却，可以避免模具内部生锈，延长模具寿命，同时，气体冷却不需要处理可直接排放，节约成本且避免污染环境。（2）、该塑胶模具的冷却装置，通过固定槽的内部设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶部固定连接有顶杆，达到了利用第二电动伸缩杆带动顶杆顶出，顶杆带动顶台顶出，进而实现对成型后的产品进行自动脱模，提高注塑效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构A处放大图；图3为本技术结构冷却管示意图；图4为本技术主视图。图中：1底板、2冷却框架、3保温层、4固定架、5冷却管、6凹模、7第一电动伸缩杆、8凸模、9固定槽、10第二电动伸缩杆、11顶杆、12注塑管、13出气孔、14顶台、15密封圈、16进气口、17出气口、18控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具的冷却装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有冷却框架2，冷却框架2的内部设置有保温层3，实现保温，提高冷却效果，降低能耗，保温层3的内侧设置有固定架4，固定架4的内部设置有冷却管5，实现对凹模内部冷却，冷却框架2的内壁固定连接有凹模6，底板1的两侧等距固定连接有第一电动伸缩杆7，实现凸模凹模开合，第一电动伸缩杆7的顶部固定连接有凸模8，凹模6的底部两侧等距设置有固定槽9，固定槽9的内部设置有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的顶部固定连接有顶杆11，方便脱模，凸模8的中心设置有注塑管12，凸模8的一侧设置有出气孔13，方便塑胶原料导入，顶杆11的表面与凹模6的内壁滑动连接，顶杆11的顶部固定连接有顶台14，顶台14的底部设置有密封圈15，提高密封性，避免漏料，冷却框架2的一侧分别设置有进气口16和出气口17，方便冷气导入，进气口16和出气口17分别与冷却管5的两端连通，方便气体流通，进气口16位于出气口17的上部，提高冷却效果，保温层3的内部填充有保温材料，冷却管5采用黄铜材料制成，提高导热效果，凹模6的表面与凸模8的内壁为过渡配合，满足模具要求，底板1的顶部中心固定连接有控制开关18，方便控制操作装置。使用时，将外部制冷机械制造的冷气通过管道分别与进气口16连通，让凸模8和凹模6闭合，再将塑胶原料从注塑管12倒入凹模6内腔内，然后导入冷气，冷气经进气口16进入冷却管5内部，实现对凹模6冷却，进而实现对产品冷却成型，成型完成后，通过第一伸缩杆7带动凸模8上移打开，然后第二电动伸缩杆10带动顶杆11顶出，顶杆11带动顶台14顶出，实现对成型产品自动脱模。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具的冷却装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有冷却框架（2），所述冷却框架（2）的内部设置有保温层（3），所述保温层（3）的内侧设置有固定架（4），所述固定架（4）的内部设置有冷却管（5），所述冷却框架（2）的内壁固定连接有凹模（6），所述底板（1）的两侧等距固定连接有第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的顶部固定连接有凸模（8），所述凹模（6）的底部两侧等距设置有固定槽（9），所述固定槽（9）的内部设置有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的顶部固定连接有顶杆（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的冷却装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有冷却框架（2），所述冷却框架（2）的内部设置有保温层（3），所述保温层（3）的内侧设置有固定架（4），所述固定架（4）的内部设置有冷却管（5），所述冷却框架（2）的内壁固定连接有凹模（6），所述底板（1）的两侧等距固定连接有第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的顶部固定连接有凸模（8），所述凹模（6）的底部两侧等距设置有固定槽（9），所述固定槽（9）的内部设置有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的顶部固定连接有顶杆（11）。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的冷却装置，其特征在于：所述凸模（8）的中心设置有注塑管（12），所述凸模（8）的一侧设置有出气孔（13）。


3.根据权利要求1所述的一种塑胶模...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国京，颜增加，
申请(专利权)人：深圳市佳安远景精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44