一种用于注塑头盔的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑头盔的模具。该用于注塑头盔的模具包括具有与头盔形状相适配的上型腔的上模组件；与所述上模组件相配合，其上具有与头盔形状相适配的下型腔的下模组件；设置在所述上模组件上，且与所述上型腔和所述下型腔相连通的进料口；设置在所述进料口内，用于注塑料进入到产品型腔内的热流道进料嘴；以及设置在所述下模组件下方，与所述下模组件相配合，用于将产品顶出的脱模装置。采用上述方案，其脱模方便，产品一致性高；同时，脱模装置采用斜顶的设计，解决了内部具有凸起的产品，顺利脱模的问题。

A kind of mold for injection helmet

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑头盔的模具
本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种用于注塑头盔的模具。
技术介绍
现在市面上的模具，当产品内侧壁上设有凸起时，在脱模的过程中较为麻烦，是当今注塑领域的一大难题。同时，现在市面上的进料嘴，一般都是不采用热流道的，在使用的过程中，注塑料的温度会发生变化，影响注塑效果。即使有些采用热流道进料嘴，其结构也较为复杂，热流道的如何导出也是一个问题。而且，现在市面上的冷却液流道，往往由于模具原因，需要设计很多流道，这就导致了需要外接很多进液管和出液管，大大影响了工作效率以及美观。还有，当注塑料进入到上模组件时，一般都没有一个缓冲，使得注塑料进入到上模组件时，速度过快，容易对产品形成披锋等瑕疵。因此，市面上亟需一种能够解决上述一个或者多个问题的用于注塑头盔的模具。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种用于注塑头盔的模具。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种用于注塑头盔的模具，所述模具包括具有与头盔形状相适配的上型腔的上模组件；与所述上模组件相配合，其上具有与头盔形状相适配的下型腔的下模组件；设置在所述上模组件上，且与所述上型腔和所述下型腔相连通的进料口；设置在所述进料口内，用于注塑料进入到产品型腔内的热流道进料嘴；以及设置在所述下模组件下方，与所述下模组件相配合，用于将产品顶出的脱模装置；所述脱模装置包括其上设有至少一个第一通孔的第一底板；设置在所述第一通孔内的第一顶杆；固定设置在所述第一底板上，其上设有与所述第一顶杆相配合的第二通孔的第二底板；设置在所述第二底板上方，且与所述第一顶杆固定连接的第三底板；设置在所述第三底板上，与所述第三底板固定连接的斜顶底座；滑动设置在所述斜顶底座上端面上且倾斜设置，与下模组件相配合，用于开模后将产品顶出的斜顶；以及设置在下模组件上，与所述斜顶相配合，用于保持所述斜顶与水平面的夹角不变的角度限位装置。在一些实施例中，所述脱模装置还包括固定设置在所述第一底板上，且穿过所述第二底板和所述第三底板，起到导向作用的第一脱模导向柱；固定设置在所述第二底板上，且穿过所述第三底板，与下模组件相接触，起到支撑和导向作用的脱模支撑杆；所述脱模支撑杆与所述第二底板相垂直；所述脱模装置还包括设置在所述第一底板两侧，与所述第二底板和第三底板侧边相配合的脱模侧边安装座；以及设置在所述脱模侧边安装座，用于与下模组件相配合的第二脱模导向柱。在一些实施例中，所述斜顶底座上设有一沿所述斜顶底座长度方向设置的倒“T”字形滑动槽；所述斜顶包括一与所述倒“T”字形滑动槽相配合的“T”字形滑动块；与所述“T”字形滑动块相连接，且与所述“T”字形滑动块上端面之间的夹角为锐角的斜顶支撑杆；以及设置在所述斜顶支撑杆顶端，与头盔内侧壁相配合的顶块；所述角度限位装置包括一设置在下模组件上，且一侧边与所述斜顶支撑杆侧壁相配合的角度限位安装板；以及设置在下模组件上，与所述角度限位安装板相配合，将所述角度限位安装板外侧壁包裹的角度限位调节板；所述斜顶为六个。在一些实施例中，所述上模组件包括上模框；设置在所述上模框内的上模芯；以及设置在所述上模框和/或上模芯内的上模冷却液流道；所述上模芯上设有一与热流道进料嘴相配合的上模进料嘴；所述上模进料嘴包括设置在上模芯上表面，与热流道进料嘴外侧壁相配合的进料嘴主管道；设置在所述进料嘴主管道底部的第一锥形管道；设置在所述锥形管道底部的进料嘴副管道；以及设置在所述进料嘴副管道底部，且延伸至上模芯和下模芯之间的产品型腔内的第二锥形管道。在一些实施例中，所述上模冷却液流道包括沿纵向分布的第一上模冷却液流道、第二上模冷却液流道、第三上模冷却液流道、第四上模冷却液流道和第五上模冷却液流道；所述上模冷却液流道还包括上模集液装置；所述上模集液装置上设有一上模总进液口和一上模总出液口；若干与所述上模总进液口相连通的上模子进液口；以及若干与所述上模总出液口相连通的上模子出液口；所述第一上模冷却液流道、第二上模冷却液流道、第三上模冷却液流道、第四上模冷却液流道和第五上模冷却液流道的进液口分别与所述上模子进液口相连通；所述第一上模冷却液流道、第二上模冷却液流道、第三上模冷却液流道、第四上模冷却液流道和第五上模冷却液流道的出液口分别与所述上模子出液口相连通；所述上模进料嘴和热流道进料嘴相配合时，在热流道进料嘴、进料嘴副管道和所述第二锥形管道之间形成一缓冲腔。在一些实施例中，所述下模组件包括下模框；设置在所述下模框内，与所述下模框相配合的下模芯；设置在所述下模框和/或所述下模芯内的冷却液流道；所述冷却液流道包括设置在模框和/或模芯内的单向冷却液流道；以及设置在所述单向冷却液流道上，与所述单向冷却液流道相连通且相垂直的双向冷却液流道；所述双向冷却液流道包括与所述单向冷却液流道相连通，且另一端封口的单口管道；以及设置在所述单口管道内，将单口管道一分为二的隔板；所述隔板下端将所述单向冷却液流道隔断，所述隔板上端与所述单口管道顶部之间留有缝隙。在一些实施例中，所述单向冷却液流道包括第一单向冷却液流道；以及设置在所述第一单向冷却液流道上方的第二单向冷却液流道；所述第一单向冷却液流道设置在所述下模框内；所述第二单向冷却液流道设置在所述下模芯内；所述双向冷却液流道设置在所述第一单向冷却液流道上；所述下模芯上设有与所述双向冷却液流道相配合的双向冷却液流道孔道；所述冷却液流道还包括集液装置；所述集液装置上设有一总进液口和一总出液口；若干与所述总进液口相连通的子进液口；以及若干与所述总出液口相连通的子出液口；所述第一单向冷却液流道和所述第二单向冷却液流道的进液口与所述子进液口相连通；所述第一单向冷却液流道和所述第二单向冷却液流道的出液口与所述子出液口相连通。在一些实施例中，所述第一单向冷却液流道包括第一流道；与所述第一流道相连接，且两者相垂直的第二流道；与所述第二流道相连接，两者相垂直，与所述第一流道位于同一平面内，且与所述第一流道位于所述第二流道同侧的第三流道；与所述第三流道相连接，两者相垂直，与所述第二流道位于同一平面内，且与所述第二流道位于所述第三流道同侧的第四流道；与所述第四流道相连接，两者相垂直，与所述第三流道位于同一平面内，且与所述第三流道位于所述第四流道两侧的第五流道；与所述第五流道相连接，两者相垂直，与所述第四流道位于同一平面内，且与所述第四流道位于所述第五流道同侧的第六流道；以及与所述第六流道相连接，两者相垂直，与所述第五流道位于同一平面内，且与所述第五流道位于所述第六流道两侧的第七流道；所述第二流道与所述第三流道连接处还设有一沿所述第二流道长度方向延伸的第一延伸部，和一沿所述第三流道长度方向延伸的第二延伸部；所述第三流道和所述第四流道连接处设有一沿所述第四流道长度方向延伸的第三延伸部；所述第四流道和所述第五流道连接处设有一沿所述第五流道长度方向延伸的第四延伸部；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑头盔的模具，其特征在于，所述模具包括具有与头盔形状相适配的上型腔的上模组件；与所述上模组件相配合，其上具有与头盔形状相适配的下型腔的下模组件；设置在所述上模组件上，且与所述上型腔和所述下型腔相连通的进料口；设置在所述进料口内，用于注塑料进入到产品型腔内的热流道进料嘴；以及设置在所述下模组件下方，与所述下模组件相配合，用于将产品顶出的脱模装置；/n所述脱模装置包括其上设有至少一个第一通孔的第一底板；设置在所述第一通孔内的第一顶杆；固定设置在所述第一底板上，其上设有与所述第一顶杆相配合的第二通孔的第二底板；设置在所述第二底板上方，且与所述第一顶杆固定连接的第三底板；设置在所述第三底板上，与所述第三底板固定连接的斜顶底座；滑动设置在所述斜顶底座上端面上且倾斜设置，与下模组件相配合，用于开模后将产品顶出的斜顶；以及设置在下模组件上，与所述斜顶相配合，用于保持所述斜顶与水平面的夹角不变的角度限位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑头盔的模具，其特征在于，所述模具包括具有与头盔形状相适配的上型腔的上模组件；与所述上模组件相配合，其上具有与头盔形状相适配的下型腔的下模组件；设置在所述上模组件上，且与所述上型腔和所述下型腔相连通的进料口；设置在所述进料口内，用于注塑料进入到产品型腔内的热流道进料嘴；以及设置在所述下模组件下方，与所述下模组件相配合，用于将产品顶出的脱模装置；
所述脱模装置包括其上设有至少一个第一通孔的第一底板；设置在所述第一通孔内的第一顶杆；固定设置在所述第一底板上，其上设有与所述第一顶杆相配合的第二通孔的第二底板；设置在所述第二底板上方，且与所述第一顶杆固定连接的第三底板；设置在所述第三底板上，与所述第三底板固定连接的斜顶底座；滑动设置在所述斜顶底座上端面上且倾斜设置，与下模组件相配合，用于开模后将产品顶出的斜顶；以及设置在下模组件上，与所述斜顶相配合，用于保持所述斜顶与水平面的夹角不变的角度限位装置。


2.根据权利要求1所述的用于注塑头盔的模具，其特征在于，所述脱模装置还包括固定设置在所述第一底板上，且穿过所述第二底板和所述第三底板，起到导向作用的第一脱模导向柱；固定设置在所述第二底板上，且穿过所述第三底板，与下模组件相接触，起到支撑和导向作用的脱模支撑杆；所述脱模支撑杆与所述第二底板相垂直；所述脱模装置还包括设置在所述第一底板两侧，与所述第二底板和第三底板侧边相配合的脱模侧边安装座；以及设置在所述脱模侧边安装座，用于与下模组件相配合的第二脱模导向柱。


3.根据权利要求2所述的用于注塑头盔的模具，其特征在于，所述斜顶底座上设有一沿所述斜顶底座长度方向设置的倒“T”字形滑动槽；所述斜顶包括一与所述倒“T”字形滑动槽相配合的“T”字形滑动块；与所述“T”字形滑动块相连接，且与所述“T”字形滑动块上端面之间的夹角为锐角的斜顶支撑杆；以及设置在所述斜顶支撑杆顶端，与头盔内侧壁相配合的顶块；所述角度限位装置包括一设置在下模组件上，且一侧边与所述斜顶支撑杆侧壁相配合的角度限位安装板；以及设置在下模组件上，与所述角度限位安装板相配合，将所述角度限位安装板外侧壁包裹的角度限位调节板；所述斜顶为六个。


4.根据权利要求1所述的用于注塑头盔的模具，其特征在于，所述上模组件包括上模框；设置在所述上模框内的上模芯；以及设置在所述上模框和/或上模芯内的上模冷却液流道；
所述上模芯上设有一与热流道进料嘴相配合的上模进料嘴；所述上模进料嘴包括设置在上模芯上表面，与热流道进料嘴外侧壁相配合的进料嘴主管道；设置在所述进料嘴主管道底部的第一锥形管道；设置在所述锥形管道底部的进料嘴副管道；以及设置在所述进料嘴副管道底部，且延伸至上模芯和下模芯之间的产品型腔内的第二锥形管道。


5.根据权利要求4所述的用于注塑头盔的模具，其特征在于，所述上模冷却液流道包括沿纵向分布的第一上模冷却液流道、第二上模冷却液流道、第三上模冷却液流道、第四上模冷却液流道和第五上模冷却液流道；所述上模冷却液流道还包括上模集液装置；
所述上模集液装置上设有一上模总进液口和一上模总出液口；若干与所述上模总进液口相连通的上模子进液口；以及若干与所述上模总出液口相连通的上模子出液口；
所述第一上模冷却液流道、第二上模冷却液流道、第三上模冷却液流道、第四上模冷却液流道和第五上模冷却液流道的进液口分别与所述上模子进液口相连通；所述第一上模冷却液流道、第二上模冷却液流道、第三上模冷却液流道、第四上模冷却液流道和第五上模冷却液流道的出液口分别与所述上模子出液口相连通；
所述上模进料嘴和热流道进料嘴相配合时，在热流道进料嘴、进料嘴副管道和所述第二锥形管道之间形成一缓冲腔。


6.根据权利要求1所述的用于注塑头盔的模具，其特征在于，所述下模组件包括下模框；设置在所述下模框内，与所述下模框相配合的下模芯；设置在所述下模框和/或所述下模芯内的冷却液流道；
所述冷却液流道包括设置在模框和/或模芯内的单向冷却液流道；以及设置在所述单向冷却液流道上，与所述单向冷却液流道相连通且相垂直的双向冷却液流道；
所述双向冷却液流道包括与所述单向冷却液流道相连通，且另一端封口的单口管道；以及设置在所述单口管道内，将单口管道一分为二的隔板；
所述隔板下端将所述单向冷却液流道隔断，所述隔板上端与所述单口管道顶部之间留有缝隙。


7.根据权利要求6所述的用于注塑头盔的模具，其特征在于，所述单向冷却液流道包括第一单向冷却液流道；以及设置在所述第一单向冷却液流道上方的第二单向冷却液流道；
所述第一单向冷却液流道设置在所述下模框内；所述第二单向冷却液流道设置在所述下模芯内；
所述双向冷却液流道设置在所述第一单向冷却液流道上；所述下模芯上设有与所述双向冷却液流道相配合的双向冷却液流道孔道；
所述冷却液流道还包括集液装置；
所述集液装置上设有一总进液口和一总出液口；若干与所述总进液口相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩珩，张海辉，韩美萱，窦翔羽，
申请(专利权)人：深圳市景泰瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44