一种用于头盔模具的上模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于头盔模具的上模组件。该上模组件包括上模框；设置在上模框内的上模芯；以及设置在上模框和/或上模芯内的上模冷却液流道；上模芯上设有一与热流道进料嘴相配合的上模进料嘴；上模进料嘴包括设置在上模芯上表面，与热流道进料嘴外侧壁相配合的进料嘴主管道；设置在进料嘴主管道底部的第一锥形管道；设置在锥形管道底部的进料嘴副管道；以及设置在进料嘴副管道底部的第二锥形管道。本实用新型专利技术采用上模集液装置的设计，使得该模具只需一根进液管和出液管即可完成冷却液的循环，大大方便了安装，同时在上模芯上设计上模进料嘴，其与热流道进料嘴配合，能够起到对注塑料的缓冲的作用。

An upper mold assembly for helmet mold

【技术实现步骤摘要】
一种用于头盔模具的上模组件
本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种用于头盔模具的上模组件。
技术介绍
现在市面上的模具，当产品内侧壁上设有凸起时，在脱模的过程中较为麻烦，是当今注塑领域的一大难题。同时，现在市面上的冷却液流道，往往由于模具原因，需要设计很多流道，这就导致了需要外接很多进液管和出液管，大大影响了工作效率以及美观。还有，当注塑料进入到上模组件时，一般都没有一个缓冲，使得注塑料进入到上模组件时，速度过快，容易对产品形成披锋等瑕疵。因此，市面上亟需一种能够解决上述一个或者多个问题的用于头盔模具的上模组件。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种用于头盔模具的上模组件。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种用于头盔模具的上模组件，所述上模组件包括上模框；设置在所述上模框内的上模芯；以及设置在所述上模框和/或上模芯内的上模冷却液流道；所述上模芯上设有一与热流道进料嘴相配合的上模进料嘴；所述上模进料嘴包括设置在上模芯上表面，与热流道进料嘴外侧壁相配合的进料嘴主管道；设置在所述进料嘴主管道底部的第一锥形管道；设置在所述锥形管道底部的进料嘴副管道；以及设置在所述进料嘴副管道底部，且延伸至上模芯和下模芯之间的产品型腔内的第二锥形管道。在一些实施例中，所述上模冷却液流道包括沿纵向分布的第一上模冷却液流道、第二上模冷却液流道、第三上模冷却液流道、第四上模冷却液流道和第五上模冷却液流道。在一些实施例中，所述上模冷却液流道还包括上模集液装置；所述上模集液装置上设有一上模总进液口和一上模总出液口；若干与所述上模总进液口相连通的上模子进液口；以及若干与所述上模总出液口相连通的上模子出液口；所述第一上模冷却液流道、第二上模冷却液流道、第三上模冷却液流道、第四上模冷却液流道和第五上模冷却液流道的进液口分别与所述上模子进液口相连通；所述第一上模冷却液流道、第二上模冷却液流道、第三上模冷却液流道、第四上模冷却液流道和第五上模冷却液流道的出液口分别与所述上模子出液口相连通。在一些实施例中，所述上模进料嘴和热流道进料嘴相配合时，在热流道进料嘴、进料嘴副管道和所述第二锥形管道之间形成一缓冲腔。本技术的有益效果是：本技术采用上模集液装置的设计，使得该模具只需一根进液管和出液管即可完成冷却液的循环，大大方便了安装，同时在上模芯上设计上模进料嘴，其与热流道进料嘴配合，能够起到对注塑料的缓冲的作用。附图说明图1为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具的结构示意图；图2为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具的局部结构示意图；图3为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具的另一局部结构示意图；图4为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具的再一局部结构示意图；图5为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具省略上模组件的结构示意图；图6为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中斜顶和下模芯的组装状态示意图；图7为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具图6的俯视图；图8为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中斜顶的结构示意图；图9为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具图8的侧视图；图10为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中脱模装置的局部结构示意图；图11为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中脱模装置的另一局部结构示意图；图12为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中脱模装置的再一局部结构示意图；图13为本技术另一较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中上模组件的结构示意图；图14为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中上模芯的结构示意图；图15为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中上模冷却液流道的结构示意图；图16为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中热流道进料嘴和上模芯的组装结构示意图；图17为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中下模组件的结构示意图；图18为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中冷却液流道的结构示意图；图19为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中双向冷却液流道的结构示意图；图20为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中热流道进料嘴的剖视图；图21为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中热流道进料嘴的爆炸图；图22为本技术较佳实施例一种用于注塑头盔的模具中热流道进料嘴安装状态的剖视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-图5所示，本技术公开了一种用于注塑头盔的模具，所述模具包括具有与头盔形状相适配的上型腔的上模组件10；与所述上模组件10相配合，其上具有与头盔形状相适配的下型腔的下模组件20；设置在所述上模组件10上，且与所述上型腔和所述下型腔相连通的进料口11；设置在所述进料口11内，用于注塑料进入到产品型腔内的热流道进料嘴30；以及设置在所述下模组件20下方，与所述下模组件20相配合，用于将产品顶出的脱模装置40。具体地，上模组件10上设有一与头盔外表面形状相适配的上型腔，下模组件20上设有一与头盔内表面形状相适配的下型腔，当上模和下模配合后，上模腔和下模腔相配合，形成一与头盔形状相适配的头盔型腔。热流道进料嘴30设置在进料口11内，且与头盔型腔相连通，通过热流道进料嘴30，往头盔型腔内注入注塑料，最后在头盔型腔内形成头盔产品。头盔产品在头盔型腔内形成以后，冷却一定时间，等其凝固以后，上模组件10与下模组件20分离，最后通过脱模装置40，将产品顶出，完成整个注塑和脱模的过程。如图6-图12所示，脱模装置40包括其上设有至少一个第一通孔42的第一底板41；设置在所述第一通孔42内的第一顶杆43；固定设置在所述第一底板41上，其上设有与所述第一顶杆43相配合的第二通孔44的第二底板45；设置在所述第二底板45上方，且与所述第一顶杆43固定连接的第三底板46；设置在所述第三底板46上，与所述第三底板46固定连接的斜顶底座47；滑动设置在所述斜顶底座47上端面上且倾斜设置，与下模组件20相配合，用于开模后将产品顶出的斜顶48；以及设置在下模组件20上，与所述斜顶48相配合，用于保持所述斜顶48与水平面的夹角不变的角度限位装置49。具体地，第一通孔42为三个，当需要进行脱模时，通过对第一顶杆43施力，在力的作用下，第一顶杆43被顶起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于头盔模具的上模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模框；设置在所述上模框内的上模芯；以及设置在所述上模框和/或上模芯内的上模冷却液流道；/n所述上模芯上设有一与热流道进料嘴相配合的上模进料嘴；所述上模进料嘴包括设置在上模芯上表面，与热流道进料嘴外侧壁相配合的进料嘴主管道；设置在所述进料嘴主管道底部的第一锥形管道；设置在所述锥形管道底部的进料嘴副管道；以及设置在所述进料嘴副管道底部，且延伸至上模芯和下模芯之间的产品型腔内的第二锥形管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于头盔模具的上模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模框；设置在所述上模框内的上模芯；以及设置在所述上模框和/或上模芯内的上模冷却液流道；
所述上模芯上设有一与热流道进料嘴相配合的上模进料嘴；所述上模进料嘴包括设置在上模芯上表面，与热流道进料嘴外侧壁相配合的进料嘴主管道；设置在所述进料嘴主管道底部的第一锥形管道；设置在所述锥形管道底部的进料嘴副管道；以及设置在所述进料嘴副管道底部，且延伸至上模芯和下模芯之间的产品型腔内的第二锥形管道。


2.根据权利要求1所述的用于头盔模具的上模组件，其特征在于，所述上模冷却液流道包括沿纵向分布的第一上模冷却液流道、第二上模冷却液流道、第三上模冷却液流道、第四上模冷却液流道和第五上模冷却液流道。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩珩，张海辉，
申请(专利权)人：深圳市景泰瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44