一种空调铜管分气管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空调铜管分气管焊接装置，包括承载板，所述承载板的上端中部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定有圆盘，所述圆盘的上端可拆卸连接有十个固定件，且同一侧的两个所述固定件为一组，同一组内的两个固定件上共同可拆卸连接有L型板，所述L型板的上端固定有两个竖杆，两个竖杆之间共同固定有支撑板，且所述支撑板位于竖杆的上端一侧，所述支撑板上贯穿并固定有三个限位柱。本实用新型专利技术解决了通过一人进行连接和焊接工作导致焊接效率低下的问题，同时还解决了在焊接时因分气管稳定性差造成焊接质量不合格的问题，不仅提高了产品质量，还节约了成本，降低了产品的废品率，操作简单，使用方便。

A welding device for air conditioning copper pipe branch pipe

【技术实现步骤摘要】
一种空调铜管分气管焊接装置
本技术涉及铜管
，尤其涉及一种空调铜管分气管焊接装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。铜管在空调内机和外机中的应用非常频繁，在使用铜管时，需要将铜管和分气管进行焊接，但是，现有的焊接方式大部分都是人工在连接的过程中直接进行焊接，而焊接时分气管容易移动位置，需要工作人员重新整理焊接的角度，并且在焊接时也很容易出现失误，导致材料浪费，成本增加，同时还提高了产品的废品率，降低了产品的质量，为此，我们提出了一种空调铜管分气管焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空调铜管分气管焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种空调铜管分气管焊接装置，包括承载板，所述承载板的上端中部转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定有圆盘，所述圆盘的上端可拆卸连接有十个固定件，且同一侧的两个所述固定件为一组，同一组内的两个固定件上共同可拆卸连接有L型板，所述L型板的上端固定有两个竖杆，两个竖杆之间共同固定有支撑板，且所述支撑板位于竖杆的上端一侧，所述支撑板上贯穿并固定有三个限位柱，所述L型板的上端固定有固定杆和固定块，所述固定杆的一侧固定有连接块，所述连接块的一侧设有凹槽，所述固定块的上端设有豁口，且所述凹槽和豁口相互对应。优选地，所述固定件的一侧设有第一通孔，所述L型板上设有两个和第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿第二通孔并延伸至L型板的一侧，所述螺栓上螺纹套接有螺母。优选地，所述固定件的下端设有两个第三通孔，所述圆盘的上端设有十个和第三通孔对应的螺纹盲孔，所述第三通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的下端延伸至螺纹盲孔内。优选地，所述连接块的一侧焊接在固定杆的上端一侧。优选地，所述承载板的下端四角均固定有安装块，所述安装块的下端固定有支撑杆，所述支撑杆的下端固定有垫块。优选地，所述L型板上设有两个加强孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过L型板、固定件、螺钉和螺栓之间的配合，解决了工作人员焊接速度慢的问题，实现了利用多人协同合作，提高焊接效率的功能；2、通过限位柱、凹槽和豁口之间的配合，解决了焊接时容易出现偏差的问题，提高了焊接的质量，避免了因焊接时分气管移动导致产品质量下降的情况发生，节约了材料；综上所述，该装置解决了通过一人进行连接和焊接工作导致焊接效率低下的问题，同时还解决了在焊接时因分气管稳定性差造成焊接质量不合格的问题，不仅提高了产品质量，还节约了成本，降低了产品的废品率，操作简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种空调铜管分气管焊接装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种空调铜管分气管焊接装置的安装状态图；图3为本技术提出的一种空调铜管分气管焊接装置圆盘的结构示意图；图4为本技术提出的一种空调铜管分气管焊接装置限位柱的侧视图；图5为本技术提出的一种空调铜管分气管焊接装置的俯视图；图6为本技术提出的一种空调铜管分气管焊接装置的A处放大图。图中：1限位柱、2支撑板、3L型板、4固定件、5螺钉、6加强孔、7固定杆、8连接块、9凹槽、10螺栓、11固定块、12豁口、13竖杆、14圆盘、15转动杆、16承载板、17安装块、18支撑杆、19垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种空调铜管分气管焊接装置，包括承载板16，起到支撑的作用，承载板16的上端中部转动连接有转动杆15，转动杆15的上端固定有圆盘14，便于放置铜管和分气管，圆盘14的上端可拆卸连接有十个固定件4，且同一侧的两个固定件4为一组，同一组内的两个固定件4上共同可拆卸连接有L型板3，方便安装和拆卸，L型板3的上端固定有两个竖杆13，两个竖杆13之间共同固定有支撑板2，且支撑板2位于竖杆13的上端一侧，支撑板2上贯穿并固定有三个限位柱1，在限位柱1的作用下，方便对分气管的一端进行固定，防止分气管发生移动；L型板3的上端固定有固定杆7和固定块11，固定杆7的一侧固定有连接块8，连接块8的一侧设有凹槽9，固定块11的上端设有豁口12，方便将分气管的一端放置到凹槽9和豁口12内，且凹槽9和豁口12相互对应，连接块8的一侧焊接在固定杆7的上端一侧，承载板16的下端四角均固定有安装块17，安装块17的下端固定有支撑杆18，支撑杆18的下端固定有垫块19，便于对承载板16进行稳定支撑，L型板3上设有两个加强孔6，通过凹槽9和豁口12之间的配合，便于对分气管的另一端进行固定，防止分气管在焊接时因移动位置导致产品质量不合格。本技术中，固定件4的一侧设有第一通孔，L型板3上设有两个和第一通孔对应的第二通孔，第一通孔内贯穿设有螺栓10，螺栓10的一端贯穿第二通孔并延伸至L型板3的一侧，螺栓10上螺纹套接有螺母，方便利用螺栓10将L型板3固定在固定件4的一侧，同时还便于拆卸。本技术中，固定件4的下端设有两个第三通孔，圆盘14的上端设有十个和第三通孔对应的螺纹盲孔，第三通孔内贯穿设有螺钉5，螺钉5的下端延伸至螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。本技术中，先利用固定件4和螺钉5将L型板3固定在圆盘14上完成安装，在对空调铜管的分气管进行焊接时，将负责连接分气管的2-4个工作人员和负责焊接的1个工作人员分为一组，同一组人坐在一个圆盘14边上，先由负责连接的工作人员将铜管放置到固定块11上的豁口12内，然后将铜管的一端插到连接块8上的凹槽9内，将铜管放置好之后，将分气管的一端先连接在铜管上，然后将分气管的另一端插到限位柱1上，从而对分气管的位置进行限定，再利用转动杆15转动圆盘14，圆盘14转动带动L型板3转动，将连接好的分气管和铜管转动至负责焊接的工作人员处，然后负责焊接的工作人员利用电焊对分气管的拼接处进行焊接，同时，负责连接分气管的工作人员再进行下一个铜管和分气管的连接，以此类推，直至将分气管焊接结束。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调铜管分气管焊接装置，包括承载板（16），其特征在于：所述承载板（16）的上端中部转动连接有转动杆（15），所述转动杆（15）的上端固定有圆盘（14），所述圆盘（14）的上端可拆卸连接有十个固定件（4），且同一侧的两个所述固定件（4）为一组，同一组内的两个固定件（4）上共同可拆卸连接有L型板（3），所述L型板（3）的上端固定有两个竖杆（13），两个竖杆（13）之间共同固定有支撑板（2），且所述支撑板（2）位于竖杆（13）的上端一侧，所述支撑板（2）上贯穿并固定有三个限位柱（1），所述L型板（3）的上端固定有固定杆（7）和固定块（11），所述固定杆（7）的一侧固定有连接块（8），所述连接块（8）的一侧设有凹槽（9），所述固定块（11）的上端设有豁口（12），且所述凹槽（9）和豁口（12）相互对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种空调铜管分气管焊接装置，包括承载板（16），其特征在于：所述承载板（16）的上端中部转动连接有转动杆（15），所述转动杆（15）的上端固定有圆盘（14），所述圆盘（14）的上端可拆卸连接有十个固定件（4），且同一侧的两个所述固定件（4）为一组，同一组内的两个固定件（4）上共同可拆卸连接有L型板（3），所述L型板（3）的上端固定有两个竖杆（13），两个竖杆（13）之间共同固定有支撑板（2），且所述支撑板（2）位于竖杆（13）的上端一侧，所述支撑板（2）上贯穿并固定有三个限位柱（1），所述L型板（3）的上端固定有固定杆（7）和固定块（11），所述固定杆（7）的一侧固定有连接块（8），所述连接块（8）的一侧设有凹槽（9），所述固定块（11）的上端设有豁口（12），且所述凹槽（9）和豁口（12）相互对应。


2.根据权利要求1所述的一种空调铜管分气管焊接装置，其特征在于：所述固定件（4）的一侧设有第一通孔，所述L型板（3）上设有两个和第一通孔对应的第二通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保良，
申请(专利权)人：郑州源泉制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41