一种BMn40-1.5锰白铜管的挤压方法技术

本发明专利技术公开了一种BMn40-1.5锰白铜管的挤压方法，步骤如下：第一步、坯料准备；第二步、一次感应加热；第三步、玻璃粉润滑；第四步、扩孔；第五步、二次感应加热；第六步、再次玻璃粉润滑；第七步、挤压成型，经过玻璃粉润滑的坯料进入挤压机,进行挤压成型；本发明专利技术提供的BMn40-1.5锰白铜管的挤压方法，有效避免了加热过程中的严重氧化，避免了该材质不易变形的不利因素，减少了该材质成型过程中的热裂的产生，提高了无缝管制备的表面质量。采用该方法生产的BMn40-1.5锰白铜无缝管性能及尺寸满足用户要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锰白铜的挤压方法，具体是一种ΒΜη40-1.5锰白铜管的挤压方法。
技术介绍
ΒΜη40-1.5锰白铜为电工铜镍合金，通常称为康铜，具有几乎不随温度而改变的高电阻率和高的热电动势，耐热性和抗蚀性好，且有高的力学性能，适用于制作交流仪器的可变电阻和应变电阻元件。还具有较低的电阻温度系数，较宽的使用温度范围(480°C以下)，良好的机械加工性能，耐腐蚀及易钎焊的特点。可制作仪器仪表、电子以及工业设备中的电阻及元件，适宜在交流电路中使用，作精密电阻、滑动电阻、电阻应变计等，也可用于热电偶和热电偶补偿导线材料。但是在实际的无缝管制备过程中，由于加热氧化严重，以及变形抗力较大，导致该材质的无缝管制备较为困难，成材率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种BMn40-l.5锰白铜管的挤压方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种BMn40-l.5锰白铜管的挤压方法，步骤如下: 第一步、坯料准备，其中，管坯按照重量百分比的组分如下:镍Ni和钴Co:39.0?41.0%，锰 Mn: 1.0 ?2.0%，铅 Pb:彡 0.005%，磷 P:彡 0.005%，硅 S1:彡 0.10%，锑 Sb:彡 0.002%，硫 S:彡 0.02%，砷 As:彡 0.010%，碳 C:彡 0.10%，铋 B1:彡 0.002%，镁 Mg:^ 0.05%，余量为铜Cu ； 第二步、一次感应加热，将准备好的坯料送入感应加热炉进行加热，一次感应加热的目标温度为1020-1100°C，加热时间控制在5-15min ； 第三步、玻璃粉润滑，坯料加热至目标温度后，将坯料送至粉台，对坯料外表面进行玻璃粉润滑，然后将坯料垂直放入扩孔筒，并垂直加入玻璃粉进行内孔润滑；第四步、扩孔，经过玻璃粉润滑后的坯料，使用扩孔头完成扩孔，坯料扩孔后推出扩孔机； 第五步、二次感应加热，扩孔后的坯料送入二次感应炉再次进行感应加热，目标温度范围为1050-1130°C，加热时间控制在3-6min ； 第六步、再次玻璃粉润滑，坯料经二次感应加热到目标温度后，在坯料经过旋转辊时，由粉勺进行内涂玻璃粉润滑，再将坯料送至粉台滚涂玻璃粉，完成外表面润滑； 第七步、挤压成型，经过玻璃粉润滑的坯料进入挤压机，进行挤压成型。作为本专利技术进一步的方案:第一步中，管还外径:Φ 174_415mm，内孔:C>30-80mm，长度:450-1200mm。作为本专利技术再进一步的方案:第七步中，挤压速度控制在50_150mm/s。一种BMn40-l.5锰白铜管的挤压方法，步骤如下: 第一步、坯料准备，其中，管坯按照重量百分比的组分如下:镍Ni和钴Co:39.0?41.0%，锰 Mn: 1.0 ?2.0%，铅 Pb:彡 0.005%，磷 P:彡 0.005%，硅 S1:彡 0.10%，锑 Sb:彡 0.002%，硫 S:彡 0.02%，砷 As:彡 0.010%，碳 C:彡 0.10%，铋 B1:彡 0.002%，镁 Mg:彡 0.05%，余量为铜 Cu，管坯外径:Φ178-426ι?πι，内孔:Φ60-250ι?πι，长度:450-1300mm ；第二步、感应加热，将准备好的坯料直接送入感应炉进行感应加热，感应加热的目标温度范围为1050-1130°C，加热时间控制在5-15min ； 第三步、玻璃粉润滑，坯料经感应加热到目标温度后，在坯料经过旋转辊时，由粉勺进行内涂玻璃粉润滑，再将坯料送至粉台滚涂玻璃粉，完成外表面润滑； 第四步、挤压成型，经过玻璃粉润滑的坯料进入挤压机，进行挤压成型，挤压速度控制在 50_150mm/s。作为本专利技术进一步的方案:第一步中，管坯外径:Φ 178-426mm，内孔:Φ60_250πιπι，长度:450_1300mm。作为本专利技术再进一步的方案:第四步中，挤压速度控制在50-150mm/s。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的BMn40-l.5锰白铜管的挤压方法，有效避免了加热过程中的严重氧化，避免了该材质不易变形的不利因素，减少了该材质成型过程中的热裂的产生，提高了无缝管制备的表面质量。同时降低了摩擦力，也降低了挤压力，避免了闷车等现象，提高了挤压成型合格率，提高了成材率，采用该方法生产的BMn40-l.5锰白铜无缝管性能及尺寸满足用户要求。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1 一种BMn40-l.5锰白铜管的挤压方法，步骤如下: 第一步、坯料准备，其中，管坯按照重量百分比的组分如下:镍Ni和钴Co:39.0?41.0%，锰 Mn: 1.0 ?2.0%，铅 Pb:彡 0.005%，磷 P:彡 0.005%，硅 S1:彡 0.10%，锑 Sb:彡 0.002%，硫 S:彡 0.02%，砷 As:彡 0.010%，碳 C:彡 0.10%，铋 B1:彡 0.002%，镁 Mg:0.05%,余量为铜Cu，管还外径:Φ 242mm,内孔:C>45mm，长度:600mm ； 第二步、一次感应加热，将准备好的坯料送入感应加热炉进行加热，一次感应加热的目标温度为1080°C，加热时间为8min，出炉温度为1071 °C ； 第三步、玻璃粉润滑，坯料加热至目标温度后，将坯料送至粉台，对坯料外表面进行玻璃粉润滑，然后将坯料垂直放入扩孔筒，并垂直加入玻璃粉进行内孔润滑； 第四步、扩孔，经过玻璃粉润滑后的坯料，使用Φ102扩孔头完成扩孔，端面收缩率为20%，坯料扩孔后推出扩孔机； 第五步、二次感应加热，扩孔后的坯料送入二次感应炉再次进行感应加热，目标温度为1100°C，加热时间为2min，出炉温度为IllO0C ； 第六步、再次玻璃粉润滑，坯料经二次感应加热到目标温度后，在坯料经过旋转辊时，由粉勺进行内涂玻璃粉润滑，再将坯料送至粉台滚涂玻璃粉，完成外表面润滑； 第七步、挤压成型，经过玻璃粉润滑的坯料进入挤压机，进行挤压成型，挤压速度为95mm/s，挤压比13.9，挤压力未超设备极限挤压力。实施例2 一种BMn40-l.5锰白铜管的挤压方法，步骤如下: 第一步、坯料准备，其中，管坯按照重量百分比的组分如下:镍Ni和钴Co:39.0?41.0%，锰 Mn: 1.0 ?2.0%，铅 Pb:彡 0.005%，磷 P:彡 0.005%，硅 S1:彡 0.10%，锑 Sb:彡 0.002%，硫 S:彡 0.02%，砷 As:彡 0.010%，碳 C:彡 0.10%，铋 B1:彡 0.002%，镁 Mg:0.05%，余量为铜Cu，管还外径:Φ 178mm，内孔:Φ 75mm，长度:500mm ； 第二步、感应加热，将准备好的坯料直接送入感应炉进行感应加热，感应加热的目标温度为1110°(:，加热时间为511^11，出炉温度为1115。。； 第三步、玻璃粉润滑，坯料经感应加热到目标温度后，在坯料经过旋转辊时，由粉勺进行内涂玻璃粉润滑，再将坯料送至粉台滚涂玻璃粉，完成外表面润滑； 第四步、挤压成型，经过玻璃粉润滑的坯料进入挤压机，进行挤压成型，挤压速度为85mm/s，挤压比19，挤压力未超设备极限挤压力。上面对本专利的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种BMn40‑1.5锰白铜管的挤压方法，其特征在于，步骤如下：第一步、坯料准备；第二步、一次感应加热，将准备好的坯料送入感应加热炉进行加热，一次感应加热的目标温度为1020‑1100℃，加热时间控制在5‑15min；第三步、玻璃粉润滑，坯料加热至目标温度后，将坯料送至粉台，对坯料外表面进行玻璃粉润滑，然后将坯料垂直放入扩孔筒，并垂直加入玻璃粉进行内孔润滑；第四步、扩孔，经过玻璃粉润滑后的坯料，使用扩孔头完成扩孔，坯料扩孔后推出扩孔机；第五步、二次感应加热，扩孔后的坯料送入二次感应炉再次进行感应加热，目标温度范围为1050‑1130℃，加热时间控制在3‑6min；第六步、再次玻璃粉润滑，坯料经二次感应加热到目标温度后，在坯料经过旋转辊时，由粉勺进行内涂玻璃粉润滑，再将坯料送至粉台滚涂玻璃粉，完成外表面润滑；第七步、挤压成型，经过玻璃粉润滑的坯料进入挤压机,进行挤压成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩恒力，庞于思，王连华，张爱亮，
申请(专利权)人：邯郸新兴特种管材有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13