一种板式全自动压滤机料腔工装焊接平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板式全自动压滤机料腔工装焊接平台，其包括底板、定位机构和挂板，定位机构设置于底板上，底板上设置焊接孔，待焊件通过定位机构进行定位固定，待焊件上需要焊接位置正对焊接孔，当待焊件正面焊接完成时，挂板与为外部翻转机构连接，将底板翻转，使方孔与待焊件反面朝上，方便了焊接。本实用新型专利技术中对待焊件焊接完成只需进行一次装夹，保证了焊接的准确性，减少了因二次装夹而导致的焊接变形，大大的提高了焊接的效率。

A kind of welding platform for material cavity of plate type automatic filter press

【技术实现步骤摘要】
一种板式全自动压滤机料腔工装焊接平台
本技术涉及焊接设备领域，具体为一种板式全自动压滤机料腔工装焊接平台。
技术介绍
焊接是将两个金属零件或者多个金属零件连接成一个部件的最常用的加工方法，焊接是最经济、最有效的金属永久连接方法。容器的焊接最重要的是密封性，对焊接技术要求较高。中国技术申请号为CN201720922072.0的技术专利公开了一种真空腔体法兰焊接工装，其包括焊接平台以及位于焊接平台表面对称设置的两个直角靠山，焊接平台表面开具有若干条滑槽，滑槽为T形滑槽，两个直角靠山底部均焊接有定位滑块，直角靠山侧面放置有法兰，两个法兰之间还放置真空腔体，真空腔体为圆筒状结构，真空腔体上焊接有若干刀口法兰，真空腔体与法兰焊接，真空腔体法兰焊接工装还包括一用于定位的直角靠板，该技术提高了焊接的精度和焊接的效率。但是，该技术在寒就过程中，为了焊接的完整性，需对待焊件进行二次装夹，即先焊一部分，再将待焊件拆除，将未焊接面朝上，再进行焊接，该过程繁琐，降低了焊接的效率，同时二次拆装易影响焊缝的密封性。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种板式全自动压滤机料腔工装焊接平台，其通过在工装底板上设置若干焊接孔，通过焊接孔对待焊件一次性焊接，解决了焊接过程中需重新装夹待焊件的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板式全自动压滤机料腔工装焊接平台,包括底板、定位机构和挂板，所述底板水平设置，所述定位机构设置于所述底板上，所述挂板设置于所述底板侧面，所述底板上还设置焊接孔，所述焊接孔设置于所述底板的四个边角处。作为改进，所述焊接孔由两个垂直的方孔组成，且所述方孔长度方向延长线交点靠近所述底板的中心。作为改进，所述定位机构包括：定位孔，所述定位孔沿所述底板的四边阵列；压板，所述压板沿所述底板的四边设置，且所述压板之间至少设置一个所述定位孔。作为改进，若干所述定位孔连线与所述焊接孔相交。作为改进，若干所述压板连线在所述底板上的投影线与所述焊接孔相交。作为改进，所述挂板水平设置，且两对所述挂板分别沿所述底板长度方向设置于所述底板的侧面。本技术有益效果在于：(1)本技术可实现待焊件的一次性焊接，底板上设置与焊接点位置一一对应的焊接孔，保证了待焊件正面焊接完成，原先被底板阻挡的焊接点在不用重新拆装的情况进行焊接，大大提高了焊接的效率；(2)本技术可减少焊接变形，焊接过程中待焊件只进行一次装夹，传统的先焊一面再焊一面，需进行拆装，易产生严重的焊接变形，影响焊缝质量，进而进行产品质量；(3)本技术定位准确，定位孔中插入定位销，方便待焊件的快速定位，同时，压板在对待焊件进行紧固的过程中，也对待焊件进行了竖直方向的定位。综上所述，本技术具有结构简单、定位准确、焊接效率高和焊接牢固的优点，尤其适用于焊接设备领域。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术焊接组合俯视图；图3为本技术挂板示意图；图4为本技术焊接组合仰视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如图1所示，一种板式全自动压滤机料腔工装焊接平台,包括底板1、定位机构2和挂板3，所述底板1水平设置，所述定位机构2设置于所述底板1上，所述挂板3设置于所述底板1侧面，其特征在于，所述底板1上还设置焊接孔11，所述焊接孔11设置于所述底板1的四个边角处。进一步的，所述焊接孔11由两个垂直的方孔111组成，且所述方孔111长度方向延长线交点靠近所述底板1的中心。需要说明的是，所述方孔111与待焊件4需要焊接的位置一一对应，保证了原先被所述底板1阻挡的待焊件4的焊接位置露出，方便一次焊件。更需要说明的是，所述待焊件4需要焊接区域小于所述方孔111，以方便焊接。进一步的，所述定位机构2包括：定位孔21，所述定位孔21沿所述底板1的四边阵列；压板22，所述压板22沿所述底板1的四边设置，且所述压板22之间至少设置一个所述定位孔21。进一步的，若干所述定位孔21连线与所述焊接孔11相交。进一步的，若干所述压板22连线在所述底板1上的投影线与所述焊接孔11相交。需要说明的是，所述定位孔21中插入定位销方便所述待焊件4的定位，且所述定位孔21与压板22的设置位置与所述待焊件4的轮廓一致，使所述待焊件4始终与所述定位机构2接触，保证了待焊件4定位的准确性。更需要说明的是，如图2所示，当所述待焊件4通过所述定位机构2定位紧固之后，所述待焊件4上需要焊接位置正好位于所述方孔111上方，方便后续对所述待焊件4反面的焊接。如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述挂板3水平设置，且两对所述挂板3分别沿所述底板1长度方向设置于所述底板1的侧面。需要说明的是，如图4所示，当所述待焊件4正面焊接完成时，所述挂板3与外部反转机构连接，实现所述底板1的翻转，使所述待焊件4反面朝向焊接机构。更需要说明的是，所述压板22将所述待焊件4固定，保证了在翻转的过程中所述待焊件4不会出现移动现象，同时也保证了焊缝质量，减少了焊接变形。工作过程：首先，将所述待焊件4沿所述定位孔21中的定位销放置，使需要焊接处正对所述方孔111，再使用所述压板22将所述待焊件4进行紧固，接下来对待焊件4正面进行焊接处理，焊接完成时，所述挂板3与外部翻转机构连接，将所述底板1翻转，所述方孔111朝上，再对所述待焊件4反面进行焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式全自动压滤机料腔工装焊接平台,包括底板(1)、定位机构(2)和挂板(3)，所述底板(1)水平设置，所述定位机构(2)设置于所述底板(1)上，所述挂板(3)设置于所述底板(1)侧面，其特征在于，所述底板(1)上还设置焊接孔(11)，所述焊接孔(11)设置于所述底板(1)的四个边角处。/n

【技术特征摘要】
1.一种板式全自动压滤机料腔工装焊接平台,包括底板(1)、定位机构(2)和挂板(3)，所述底板(1)水平设置，所述定位机构(2)设置于所述底板(1)上，所述挂板(3)设置于所述底板(1)侧面，其特征在于，所述底板(1)上还设置焊接孔(11)，所述焊接孔(11)设置于所述底板(1)的四个边角处。


2.根据权利要求1所述的一种板式全自动压滤机料腔工装焊接平台，其特征在于，所述焊接孔(11)由两个垂直的方孔(111)组成，且所述方孔(111)长度方向延长线交点靠近所述底板(1)的中心。


3.根据权利要求1所述的一种板式全自动压滤机料腔工装焊接平台,其特征在于，所述定位机构(2)包括：
定位孔(21)，所述定位孔(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石学峰，谢鸿雁，杜连友，
申请(专利权)人：湖州核星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33