一种转台组箱自动焊接专用工装制造技术

本实用新型专利技术公布了一种转台组箱自动焊接专用工装，包括底座平台、移动座和控制台，所述的底座平台上设有两条导轨，移动座滑动设置于导轨上，所述的移动座下端设有传动丝杠机构，移动底座上端面上设有转动座，围绕转动座圆周均匀分部设有多个加紧装置，在所述的移动座两边分别设有定位组件，所述的定位组件连接控制台，左、右两边的定位组件分别独立连接各自的控制台。本实用新型专利技术采用定位机构中零件底板纵通过伺服电机精确定位；左右立板组件定位机构通过伺服电机上下精确定位，纵向通过自动撑涨机构精确定位；放好工件后每边有电磁铁吸紧工件，变幅油缸支座通过伺服电机上下精确定位，定位准确，拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌机主机缸体加工设备
，具体涉及一种转台组箱自动焊接专用工装。
技术介绍
现有泵车转台焊接过程中做到对转台进行准确的定位、夹紧，从而保证焊接工艺的质量，现有的泵车转台焊接工装设计不合理，多需要人工辅助操作，安装拆卸不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种转台组箱自动焊接专用工装，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，采用定位机构中零件底板纵通过伺服电机精确定位；左右立板组件定位机构通过伺服电机上下精确定位，纵向通过自动撑涨机构精确定位；放好工件后每边有电磁铁吸紧工件，变幅油缸支座通过伺服电机上下精确定位，定位准确，拆卸方便。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现：一种转台组箱自动焊接专用工装，包括底座平台、移动座和控制 台，所述的底座平台上设有两条导轨，移动座滑动设置于导轨上，所述的移动座下端设有传动丝杠机构，移动底座上端面上设有转动座，围绕转动座圆周均匀分部设有多个加紧装置，在所述的移动座两边分别设有定位组件，所述的定位组件连接控制台，左、右两边的定位组件分别独立连接各自的控制台。所述的加紧装置由压板、压紧螺栓和定位销构成，压紧螺栓设置于压板上，定位销设置于压板前端。所述的定位组件包括第一电磁吸盘装置、第二电磁吸盘装置、外立板定位装置和下轴套定位机构，所述的第一电磁吸盘装置、第二电磁吸盘装置设置外立板定位装置两边，所述的下轴套定位机构设置于第二电磁吸盘装置另一边。所述的下轴套定位机构包括横向移动块、竖向移动块、横向底座和竖向底座，横向移动块滑动设置于横向底座上，竖向移动块滑动设置于竖向底座上，所述的竖向底座固定于横向移动块上，所述的横向移动块下端设有横向传动丝杠机构，竖向移动块上设有竖向传动丝杠机构，所述的竖向移动块上设有定位芯轴。所述的第一、二电磁吸盘装置均由电磁吸盘和气缸构成，气缸连接电磁吸盘控制电磁吸盘前后移动。所述的外立板定位装置包括电磁吸盘和气缸，电磁吸盘后端连接外立板拉紧气缸，拉紧气缸通过滑块滑动设置于底座上，滑块上设有传动丝杠机构，底座上设有滑动连接板，气缸前端连接滑动连接板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术对泵车转台焊接过程中能做到对转台准确的定位、夹紧，从而保证焊接工艺的质量；其中基准平台采用焊接而成框架式结构，平台的外形尺寸保证所有夹紧定位元件不得超出工作平台，内部加设强筋，整体退火处理，以保证工装刚性及强度。平台台面设有起吊螺栓，并通过地脚螺栓保证平台的整体平稳性；定位机构中零件底板纵通过伺服电机精确定位；左右立板组件定位机构通过伺服电机上下精确定位，纵向通过自动撑涨机构精确定位；放好工件后每边有电磁铁吸紧工件，变幅油缸支座通过伺服电机上下精确定位；工装的每个机构单独控制，进退点动控制，操作装置分别设立于方便操作的地方，并配置集中控制的有线遥控盒，便于操作者近距离操作，同时工件组对完成后，人工按“复位”按钮，所有机构自动退回原位，便于起吊工件，所述电控系统都设有急停按钮。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术下轴套定位机构结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种转台组箱自动焊接专用工装，包括底座平台1、移动座2和控制台3，所述的底座平台1上设有两条导轨4，移动座2滑动设置于导轨4上，所述的移动座2下端设有传动丝杠机构5，移动底座2上端面上设有转动座6，围绕转动座6圆周均匀分部设有多个加紧装置7，加紧装置7由压板701、压紧螺栓702和定位销703构成，压紧螺栓702设置于压板701上，定位销703设置于压板701前端；在所述的移动座2两边分别设有定位组件，所述的定位组件连接控制台3，左、右两边的定位组件分别独立连接各自的控制台3；定位组件包括第一电磁吸盘装置8、第二电磁吸盘装置9、外立板定位装置10和下轴套定位机构11，所述的第一电磁吸盘装置8、第二电磁吸盘装置9设置外立板定位装置10两边，所述的下轴套定位机构11设置于第二电磁吸盘装置9另一边，第一、二电磁吸盘装置均由电磁吸盘12和气缸13构成，气缸13连接电磁吸盘12控制电磁吸盘12前后移动；下轴套定位机构11包括横向移动块1101、竖向移动块1102、横向底座1103和竖向底座1104，横向移动块1101滑动设置于横向底座1103上，竖向移动块1102滑动设置于竖向底座1104上，所述的竖向底座1104固定于横向移动块1101上，所述的横向移动块1101下端设有横向传动丝杠机构1105，竖向移动块1102上设有竖向传动丝杠机构1106；所述的竖向移动块上设有定位芯轴1107。外立板定位装置10包括电磁吸盘 12和气缸13，电磁吸盘12后端连接外立板拉紧气缸14，拉紧气缸14通过滑块1001滑动设置于底座1002上，滑块1001上设有传动丝杠机构5，底座1002上设有滑动连接板1003，气缸13前端连接滑动连接板1003。本技术对泵车转台焊接过程中能做到对转台准确的定位、夹紧，从而保证焊接工艺的质量；转台座体组对工装，主要包括基准平台、伺服定位结构、夹紧结构、液压系统和电控系统；其中基准平台采用焊接而成框架式结构，平台的外形尺寸保证所有夹紧定位元件不得超出工作平台。内部加设强筋，整体退火处理，以保证工装刚性及强度。平台台面设有起吊螺栓，并通过地脚螺栓保证平台的整体平稳性。定位机构中零件底板纵通过伺服电机精确定位；左右立板组件定位机构通过伺服电机上下精确定位，纵向通过自动撑涨机构精确定位；放好工件后每边有电磁铁吸紧工件，变幅油缸支座通过伺服电机上下精确定位。所述夹紧机构，由压块、液压缸、液压控制系统等组成，整套机构保证足够强度，是夹紧准确迅速、安全可靠。工装的每个机构单独控制，进退点动控制，操作装置分别设立于方便操作的地方，并配置集中控制的有线遥控盒，便于操作者近距离操作，同时工件组对完成后，人工按“复位”按钮，所有机构自动退回原位，便于起吊工件，所述电控系统都设有急停按钮。液压管外露部分除活动部分外都采用钢管。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、 方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转台组箱自动焊接专用工装，包括底座平台、移动座和控制台，其特征在于：所述的底座平台上设有两条导轨，移动座滑动设置于导轨上，所述的移动座下端设有传动丝杠机构，移动底座上端面上设有转动座，围绕转动座圆周均匀分部设有多个加紧装置，在所述的移动座两边分别设有定位组件，所述的定位组件连接控制台，左、右两边的定位组件分别独立连接各自的控制台。

【技术特征摘要】
1.一种转台组箱自动焊接专用工装，包括底座平台、移动座和控制台，其特征在于：所述的底座平台上设有两条导轨，移动座滑动设置于导轨上，所述的移动座下端设有传动丝杠机构，移动底座上端面上设有转动座，围绕转动座圆周均匀分部设有多个加紧装置，在所述的移动座两边分别设有定位组件，所述的定位组件连接控制台，左、右两边的定位组件分别独立连接各自的控制台。2.如权利要求1所述的转台组箱自动焊接专用工装，其特征在于，所述的加紧装置由压板、压紧螺栓和定位销构成，压紧螺栓设置于压板上，定位销设置于压板前端。3.如权利要求1所述的转台组箱自动焊接专用工装，其特征在于，所述的定位组件包括第一电磁吸盘装置、第二电磁吸盘装置、外立板定位装置和下轴套定位机构，所述的第一电磁吸盘装置、第二电磁吸盘装置设置外立板定位装置两边，所述的下轴套定位机构设置于第二电磁吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小军，戴胜军，
申请(专利权)人：湖南鑫众工业装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43