一种板材焊接用非标夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材焊接用非标夹具，包括底座和活动板，底座顶端的正面和背面分别开设有矩形槽，两个矩形槽的内部分别横向设置有调节装置，调节装置的两侧分别通过外螺纹连接有活动杆，两个活动杆以底座的中心对称分布，两个活动杆的顶端分别焊接有活动板，活动板底端的四角分别固定安装有滚轮，活动板顶端的一侧连接有L形支架，L形支架的端部开设有凹槽。该种板材焊接用非标夹具，通过调节装置，使两个活动杆可以相互靠近或者相互远离，进而使两个活动杆可以根据两个板材的宽度值，调节之间的间距，使板材焊接用非标夹具可以夹住不同宽度值的板材，提升了板材焊接用非标夹具的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种板材焊接用非标夹具
本技术涉及一种板材焊接用非标夹具，具体为一种板材焊接用非标夹具。
技术介绍
非标夹具是用于特殊的机器上的夹具，在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。目前，大多数板材焊接所使用的非标夹具都是通过螺栓带动夹板固定板材，为了增大夹板与板材之间的摩擦力，夹板上都会加设橡胶条或者锯齿，但在长期使用下，夹板上的橡胶条和锯齿磨损严重，摩擦力减小，并且夹板与螺栓为一体式不便于更换，并且分别用于夹住两个板材的夹板之间的间距固定，因此只能夹住一种规格的板材，不能因板材的宽度值而改变，适用性差。因此我们对此做出改进，提出一种板材焊接用非标夹具。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种板材焊接用非标夹具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种板材焊接用非标夹具，包括底座和活动板，所述底座顶端的正面和背面分别开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部分别横向设置有调节装置，所述调节装置的两侧分别通过外螺纹连接有活动杆，两个所述活动杆以底座的中心对称分布，两个所述活动杆的顶端分别焊接有活动板，所述活动板底端的四角分别固定安装有滚轮，所述活动板顶端的一侧连接有L形支架，所述L形支架的端部开设有凹槽，所述L形支架顶端的中部通过内螺纹套接有夹紧装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节装置由螺纹杆、限位杆和限位装置组成，所述螺纹杆设置在矩形槽的内部，所述螺纹杆的两侧通过外螺纹与两个活动杆的中部连接，所述螺纹杆的端部穿过底座连接有限位装置，所述限位杆设置在矩形槽的内部且位于螺纹杆的正下方，所述限位杆的两侧与两个活动杆的底端套接。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位装置由蜗轮、蜗杆、用于驱动蜗杆的手转轮、用于支撑蜗杆的矩形板组成，所述蜗轮的中部与螺纹杆的端部连接，所述蜗轮的外齿啮合有蜗杆，所述蜗杆的中部设有矩形板，所述矩形板的一侧安装在底座的一侧，所述蜗杆的端部连接有手转轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧装置由螺栓、固定块和固定装置组成，所述螺纹杆通过外螺纹与L形支架顶端的中部套接，所述螺纹杆的底端设置有固定块，所述固定块的两侧分别设置有固定装置，所述固定块的底端连接有夹板。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定装置包括复位弹簧、用于连接螺栓和固定块的环形槽和方杆，所述环形槽开设在螺栓的底端且位于固定块的内部，所述方杆的数量为两个，两个所述方杆分别设置在固定块的两侧，两个所述方杆的外部分别设置有复位弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板顶端的一侧连接有位于凹槽内部的矩形杆，所述矩形杆的外部与凹槽的内部滑动连接，所述夹板的底部设有锯齿或者橡胶条。作为本技术的一种优选技术方案，所述方杆由方形杆和半球体组成，所述方杆上方形杆的顶端和底端分别与环形槽内部的顶端和底端滑动连接，所述方杆上半球体的外部与环形槽内部的内壁滑动连接。本技术的有益效果是：1、该种板材焊接用非标夹具，通过调节装置，使两个活动杆可以相互靠近或者相互远离，进而使两个活动杆可以根据两个板材的宽度值，调节之间的间距，使板材焊接用非标夹具可以夹住不同宽度值的板材，提升了板材焊接用非标夹具的适用性。2、该种板材焊接用非标夹具，通过固定装置，使螺栓可以轻松的与固定块连接在一起或者与固定块分离，进而方便了当夹板上的橡胶条或者锯齿磨损严重时，便于更换夹板，从而达到了板材焊接用非标夹具便于更换夹板的目的。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种板材焊接用非标夹具的结构示意图；图2是本技术一种板材焊接用非标夹具的A处放大结构示意图；图3是本技术一种板材焊接用非标夹具的俯视结构示意图。图中：1、底座；2、矩形槽；3、螺纹杆；4、限位杆；5、蜗轮；6、蜗杆；7、矩形板；8、手转轮；9、活动杆；10、活动板；11、滚轮；12、L形支架；13、凹槽；14、螺栓；15、环形槽；16、方杆；17、复位弹簧；18、固定块；19、夹板；20、矩形杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种板材焊接用非标夹具，包括底座1和活动板10，底座1顶端的正面和背面分别开设有矩形槽2，两个矩形槽2的内部分别横向设置有调节装置，调节装置的两侧分别通过外螺纹连接有活动杆9，两个活动杆9以底座1的中心对称分布，两个活动杆9的顶端分别焊接有活动板10，活动板10底端的四角分别固定安装有滚轮11，活动板10顶端的一侧连接有L形支架12，L形支架12的端部开设有凹槽13，L形支架12顶端的中部通过内螺纹套接有夹紧装置。其中，调节装置由螺纹杆3、限位杆4和限位装置组成，螺纹杆3设置在矩形槽2的内部，螺纹杆3的两侧通过外螺纹与两个活动杆9的中部连接，螺纹杆3的端部穿过底座1连接有限位装置，限位杆4设置在矩形槽2的内部且位于螺纹杆3的正下方，限位杆4的两侧与两个活动杆9的底端套接，通过调节装置，使两个活动杆9可以相互靠近或者相互远离，进而使两个活动杆9可以根据两个板材的宽度值，调节之间的间距，使板材焊接用非标夹具可以夹住不同宽度值的板材，提升了板材焊接用非标夹具的适用性。其中，限位装置由蜗轮5、蜗杆6、用于驱动蜗杆6的手转轮8、用于支撑蜗杆6的矩形板7组成，蜗轮5的中部与螺纹杆3的端部连接，蜗轮5的外齿啮合有蜗杆6，蜗杆6的中部设有矩形板7，矩形板7的一侧安装在底座1的一侧，蜗杆6的端部连接有手转轮8，通过限位装置，使限位装置上的手转轮8不转动时，活动杆9不能在外力的作用下左右移动并带动螺纹杆3转动，从而提升了板材焊接用非标夹具合理性。其中，夹紧装置由螺栓14、固定块18和固定装置组成，螺栓14通过外螺纹与L形支架12顶端的中部套接，螺栓14的底端设置有固定块18，固定块18的两侧分别设置有固定装置，固定块18的底端连接有夹板19，通过夹紧装置，使板材可以轻松的固定在活动板10上，并且固定牢固。其中，固定装置包括复位弹簧17、用于连接螺栓14和固定块18的环形槽15和方杆16，环形槽15开设在螺栓14的底端且位于固定块18的内部，方杆16的数量为两个，两个方杆16分别设置在固定块18的两侧，两个方杆16的外部分别设置有复位弹簧17，通过固定装置，使螺栓14可以轻松的与固定块18连接在一起或者与固定块18分离，进而方便了当夹板19上的橡胶条或者锯齿磨损严重时，便于更换夹板19，从而达到了板材焊接用非标夹具便于更换夹板19的目的。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材焊接用非标夹具，包括底座（1）和活动板（10），其特征在于，所述底座（1）顶端的正面和背面分别开设有矩形槽（2），两个所述矩形槽（2）的内部分别横向设置有调节装置，所述调节装置的两侧分别通过外螺纹连接有活动杆（9），两个所述活动杆（9）以底座（1）的中心对称分布，两个所述活动杆（9）的顶端分别焊接有活动板（10），所述活动板（10）底端的四角分别固定安装有滚轮（11），所述活动板（10）顶端的一侧连接有L形支架（12），所述L形支架（12）的端部开设有凹槽（13），所述L形支架（12）顶端的中部通过内螺纹套接有夹紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材焊接用非标夹具，包括底座（1）和活动板（10），其特征在于，所述底座（1）顶端的正面和背面分别开设有矩形槽（2），两个所述矩形槽（2）的内部分别横向设置有调节装置，所述调节装置的两侧分别通过外螺纹连接有活动杆（9），两个所述活动杆（9）以底座（1）的中心对称分布，两个所述活动杆（9）的顶端分别焊接有活动板（10），所述活动板（10）底端的四角分别固定安装有滚轮（11），所述活动板（10）顶端的一侧连接有L形支架（12），所述L形支架（12）的端部开设有凹槽（13），所述L形支架（12）顶端的中部通过内螺纹套接有夹紧装置。


2.根据权利要求1所述的一种板材焊接用非标夹具，其特征在于，所述调节装置由螺纹杆（3）、限位杆（4）和限位装置组成，所述螺纹杆（3）设置在矩形槽（2）的内部，所述螺纹杆（3）的两侧通过外螺纹与两个活动杆（9）的中部连接，所述螺纹杆（3）的端部穿过底座（1）连接有限位装置，所述限位杆（4）设置在矩形槽（2）的内部且位于螺纹杆（3）的正下方，所述限位杆（4）的两侧与两个活动杆（9）的底端套接。


3.根据权利要求2所述的一种板材焊接用非标夹具，其特征在于，所述限位装置由蜗轮（5）、蜗杆（6）、用于驱动蜗杆（6）的手转轮（8）、用于支撑蜗杆（6）的矩形板（7）组成，所述蜗轮（5）的中部与螺纹杆（3）的端部连接，所述蜗轮（5）的外齿啮合有蜗杆（6），所述蜗杆（6）的中部设有矩形板（7），所述矩形板（7）的一侧安装在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：施沃权，刘胜德，温锦清，唐飞龙，刘恒丰，
申请(专利权)人：佛山市铨铖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44