制冷单机热氟融霜系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种制冷单机热氟融霜系统，包括压缩机、蒸发器、冷凝器和氟管路；所述压缩机、蒸发器和冷凝器之间通过氟管路组成空调系统；在所述压缩机与所述冷凝器之间的氟管路上分支出融霜循环管路，所述融霜循环管路的出口连接所述蒸发器的入口，所述融霜循环管路上设置有融霜电磁阀；在所述蒸发器与所述冷凝器之间的氟管路上设置有制冷电磁阀；在所述压缩机的回汽管路上设置有第一压力调节阀，在所述压缩机的排气管路上设置有第二压力调节阀，所述第二压力调节阀位于分支出所述融霜循环管路后的压缩机排气管路上。本实用新型专利技术的有益效果为：可以保证热氟温度，而且还能保护压缩机免受高电流损害，延长压缩机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷机融霜
，更详细地说涉及一种制冷单机热氟融霜系统。
技术介绍
目前在制冷机融霜技术中存在三种方法，分别是电热管加热融霜、水融霜合热氟融霜。电热管加热融霜：普遍存在低温冷库融霜不节能，采用电热管融霜电热管长时间工作能耗大效率低,干烧时间长会缩短电热管的作用寿命(原理：平时家用电热烧水壶的原理一样，电热管在没有水浸泡时会出现烧红的状态时间长会出现短路、起火等现象)。水融霜：此种方法比电热管融霜效果要好，运行稳定，但运行成本较大，融霜所采用的水温要一直保证在35度以上冬季要采取蒸汽或电热管加热的方法，而且融霜排出的水基本上都直接排入下水道中无法回收利用。热氟融霜：此融霜方式采用氟利昴系统将压缩机产生的热量直接输送至冷库蒸发器内，通过铜管内部传热将敷着在铜管及翅片上的冰融化，达到安全、环保、节能的效果。现在市面上普遍采用的热氟融霜系统为并联机系统，即一台冷库融霜对应的一台或多台冷库制冷，否则整个系统会出现低压报警或电机电流增大等故障导致设备停机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制冷单机热氟融霜系统，该系统在压缩机的吸排气处均增设了压力调节阀，不但保证了蒸发器处融霜的热氟温度，而且可以保证回流到压缩机的为汽体，避免了压缩机因液击造成破坏，回气温度低保证了压缩机电流稳定，延长压缩机使用寿命。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制冷单机热氟融霜系统，包括压缩机、蒸发器、冷凝器和氟管路；所述压缩机、蒸发器和冷凝器之间通过氟管路组成空调系统；其特征在于，在所述压缩机与所述冷凝器之间的氟管路上分支出融霜循环管路，所述融霜循环管路的出口连接所述蒸发器的入口，所述融霜循环管路上设置有融霜电磁阀；在所述蒸发器与所述冷凝器之间的氟管路上设置有制冷电磁阀；在所述压缩机的回汽管路上设置有第一压力调节阀，在所述压缩机的排气管路上设置有第二压力调节阀，所述第二压力调节阀位于分支出所述融霜循环管路后的压缩机排气管路上。进一步地，所述第二压力调节阀与所述压缩机之间的氟管路上设置有高压表，所述第一压力调节阀与所述压缩机之间的氟管路上设置有低压表；当所述高压表的压力高于1.0MPa时，第二压力调节阀打开；当所述低压表的压力低于0.02MPa时，第一压力调节阀打开。进一步地，所述蒸发器的翅片底部设置有底部加热管路，所述底部加热管路的进口与所述融霜电磁阀的出口通过氟管路连接，所述底部加热管路的出口与所述蒸发器的入口连接。由于热对流的存在，底部加热管路能够提高热能融霜的利用率。进一步地，所述融霜电磁阀与所述底部加热管路之间设置有单向阀，单向阀的进口端通过氟管路连接所述融霜电磁阀。进一步地，所述蒸发器的底端设置有接水盘，所述接水盘通过水管连接排水管。进一步地，连接所述接水盘的水管上设置有伴热带，所述伴热带可与市电连接。进一步地，所述压缩机与所述融霜电磁阀之间还设置有油分离器，所述油分离器与所述压缩机之间还设置有避震管。更进一步地，所述油分离器的出油口还通过管路连通所述压缩机的进油口，在所述压缩机的进油口与所述油分离器的出油口之间设置有手阀。进一步地，在所述冷凝器与所述制冷电磁阀之间依次设置有储液器、过滤器和视液镜。进一步地，所述蒸发器的出汽管上设置有感温包，所述制冷电磁阀与所述蒸发器之间的氟管路上设置有膨胀阀，所述感温包与所述膨胀阀电连接。进一步地，所述第一压力调节阀与所述蒸发器之间的出汽管上还连接有汽液分离器。本技术的有益效果是：(1)该系统在压缩机的吸排气处均增设了压力调节阀，当系统排气压力达到1.0MPa时，排气压力调节阀打开，将部分压力泄流到冷凝器中，保证融霜温度在35℃以上。(2)该系统可实现单机单系统热氟融霜，即使冷库中未多机组时也不会影响到其他机组的正常工作，如果增加控制器可实现全自动无人值守运行。【附图说明】图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的又一个实施例的结构示意图。附图标记说明如下：1-压缩机；2-蒸发器；3-冷凝器；4-融霜电磁阀；5-制冷电磁阀；6-第一压力调节阀；7-第二压力调节阀；8-高压表；9-低压表；10-底部加热管路；11-单向阀；12-接水盘；13-水管；14-排水管；15-油分离器；16-避震管；17-手阀；18-储液器；19-过滤器；20-视液镜；21-感温包；22-膨胀阀；23-汽液分离器。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种制冷单机热氟融霜系统，包括压缩机1、蒸发器2、冷凝器3和氟管路；所述压缩机1、蒸发器2和冷凝器3之间通过氟管路组成空调系统；在所述压缩机1与所述冷凝器3之间的氟管路上分支出融霜循环管路，所述融霜循环管路的进口与压缩机1的排汽出口连接，压缩机1的排汽出口分别连接融霜循环管路和冷凝器3，即冷凝器3的氟管路与融霜循环管路是并联的，所述融霜循环管路的出口连接所述蒸发器2的入口，所述融霜循环管路上设置有融霜电磁阀4；在所述蒸发器2与所述冷凝器3之间的氟管路上设置有制冷电磁阀5；在所述压缩机1的回汽管路上设置有第一压力调节阀6，在所述压缩机1的排气管路上设置有第二压力调节阀7，所述第二压力调节阀7位于分支出所述融霜循环管路后的压缩机1排气管路上；所述第二压力调节阀7与所述压缩机1之间的氟管路上设置有高压表8，所述第一压力调节阀6与所述压缩机1之间的氟管路上设置有低压表9；当所述高压表8的压力高于1.0MPa时，第二压力调节阀7打开；当所述低压表9的压力低于0.02MPa时，第一压力调节阀6打开。如图2所示，是在图1的基础上进一步完善系统中的结构，所述蒸发器2的翅片底部设置有底部加热管路10，所述底部加热管路10的进口与所述融霜电磁阀4的出口通过氟管路连接，所述底部加热管路10的出口与所述蒸发器2的入口连接；所述融霜电磁阀4与所述底部加热管路10之间设置有单向阀11，单向阀11的进口端通过氟管路连接所述融霜电磁阀4；所述蒸发器2的底端设置有接水盘12，所述接水盘12通过水管13连接排水管14；连接所述接水盘12的水管13上设置有伴热带，所述伴热带可与市电连接；所述压缩机1与所述融霜电磁阀4之间还设置有油分离器15，所述油分离器15与所述压缩机1之间还设置有避震管16；所述油分离器15的出油口还通过管路连通所述压缩机1的进油口，在所述压缩机1的进油口与所述油分离器15的出油口之间设置有手阀17；在所述冷凝器3与所述制冷电磁阀5之间依次设置有储液器18、过滤器19和视液镜20；所述蒸发器2的出汽管上设置有感温包21，所述制冷电磁阀5与所述蒸发器2之间的氟管路上设置有膨胀阀22，所述感温包21与所述膨胀阀22电连接；所述第一压力调节阀6与所述蒸发器2之间的出汽管上还连接有汽液分离器23。在具体应用中，融霜时，制冷电磁阀5关(但在低压表9的示数≤0.02MPa时制冷电磁阀5打开30S后关闭)，融霜电磁阀4开。氟利昂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷单机热氟融霜系统，包括压缩机、蒸发器、冷凝器和氟管路；所述压缩机、蒸发器和冷凝器之间通过氟管路组成空调系统；其特征在于，在所述压缩机与所述冷凝器之间的氟管路上分支出融霜循环管路，所述融霜循环管路的出口连接所述蒸发器的入口，所述融霜循环管路上设置有融霜电磁阀；在所述蒸发器与所述冷凝器之间的氟管路上设置有制冷电磁阀；在所述压缩机的回汽管路上设置有第一压力调节阀，在所述压缩机的排气管路上设置有第二压力调节阀，所述第二压力调节阀位于分支出所述融霜循环管路后的压缩机排气管路上。

【技术特征摘要】
1.一种制冷单机热氟融霜系统，包括压缩机、蒸发器、冷凝器和氟管路；所述压缩机、蒸发器和冷凝器之间通过氟管路组成空调系统；其特征在于，在所述压缩机与所述冷凝器之间的氟管路上分支出融霜循环管路，所述融霜循环管路的出口连接所述蒸发器的入口，所述融霜循环管路上设置有融霜电磁阀；在所述蒸发器与所述冷凝器之间的氟管路上设置有制冷电磁阀；在所述压缩机的回汽管路上设置有第一压力调节阀，在所述压缩机的排气管路上设置有第二压力调节阀，所述第二压力调节阀位于分支出所述融霜循环管路后的压缩机排气管路上。2.根据权利要求1所述的制冷单机热氟融霜系统，其特征在于，所述第二压力调节阀与所述压缩机之间的氟管路上设置有高压表，所述第一压力调节阀与所述压缩机之间的氟管路上设置有低压表；当所述高压表的压力高于1.0MPa时，第二压力调节阀打开；当所述低压表的压力低于0.02MPa时，第一压力调节阀打开。3.根据权利要求1或2所述的制冷单机热氟融霜系统，其特征在于，所述蒸发器的翅片底部设置有底部加热管路，所述底部加热管路的进口与所述融霜电磁阀的出口通过氟管路连接，所述底部加热管路的出口与所述蒸发器的入口连接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯德方，肖滑蒙，
申请(专利权)人：冯德方，
类型：新型
国别省市：江苏;32