一种真空凝壳炉离心浇注工装和钛合金离心浇注工艺制造技术

本发明专利技术提供一种真空凝壳炉离心浇注工装和钛合金离心浇注工艺，真空凝壳炉离心浇注工装包括上模、下模、主浇管和三个浇口杯，上模、下模均为上下两端中空状，上模、下模四周侧面分别设置有安装槽A、安装槽B，主浇管与上模固定连接，上模与下模相互叠合在一起并且使安装槽A与安装槽B对接形成安装孔，安装孔以内焊接固定有浇口杯。钛合金离心浇注工艺包括使用真空凝壳炉离心浇注工装浇注熔炼为液态的钛合金金属液的步骤。采用本发明专利技术的技术方案，在钛合金离心浇注工艺过程中，使熔炼为液态的钛合金金属液由三个浇口杯分配送入至模壳型腔以内，3个浇口杯分配熔化后的金属液流量适中，瞒住了浇注工艺需求，为提高铸造质量奠定了基础。

A kind of centrifugal casting tool for vacuum shell furnace and centrifugal casting technology for titanium alloy

【技术实现步骤摘要】
一种真空凝壳炉离心浇注工装和钛合金离心浇注工艺
本专利技术涉及铸造工艺
，特别是指一种真空凝壳炉离心浇注工装和钛合金离心浇注工艺。
技术介绍
在钛合金熔模铸造工艺过程中，一般采用真空凝壳炉进行离心浇注生产，熔化的金属液在坩埚翻转时要平稳的进入模壳型腔，才能浇注出合格的铸件。现有技术中，通常通过相应的工装将熔化后的金属液均匀分配再经过浇口杯送入模壳型腔以内，现有的工装一般设置有对称布置2个至4个偶数个浇口杯，然而，在实际生产过程中，当真空凝壳炉的外形规格保持恒定时，2个浇口杯分配金属液的效率过低，而4个浇口杯又会使金属液流量分配得过小，满足不了铸件浇注工艺的需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种真空凝壳炉离心浇注工装和钛合金离心浇注工艺。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供了一种真空凝壳炉离心浇注工装，包括上模、下模、主浇管和三个浇口杯，所述上模、下模均为上下两端中空状，所述上模四周侧面设置有安装槽A，所述下模四周侧面设置有安装槽B，所述主浇管的一端与所述上模固定连接，所述主浇管的另一端沿竖直方向向上延伸，所述上模与下模相互叠合在一起并且使所述安装槽A与安装槽B对接形成安装孔，所述浇口杯的一端焊接固定于安装孔以内，所述浇口杯的另一端向外延伸。所述上模或下模俯视投影的外形轮廓均为正六边形。所述安装槽A是以所述上模竖直方向中心轴线为旋转中心按照圆周阵列均匀部署于所述上模四周侧面的。所述安装槽B是以所述下模竖直方向中心轴线为旋转中心按照圆周阵列均匀部署于所述下模四周侧面的。所述安装孔的外形轮廓为圆形。所述下模之上还固定连接有托盘，所述托盘边沿设置有固定孔。所述主浇管为圆锥台形状。所述上模或下模的材质均为合金结构钢。此外，本专利技术还提供了一种钛合金离心浇注工艺，包括以下步骤：在钛合金离心浇注工艺过程中，使用前述真空凝壳炉离心浇注工装，使熔炼为液态的钛合金金属液在坩埚翻转时，由所述主浇管送入，再分别由三个浇口杯送入至模壳型腔以内。本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术的技术方案，通过在真空凝壳炉离心浇注工装上设置3个浇口杯，在钛合金离心浇注工艺过程中，使熔炼为液态的钛合金金属液在坩埚翻转时，由所述主浇管送入，再分别由三个浇口杯送入至模壳型腔以内，当真空凝壳炉的外形规格保持恒定时，则不需要重新制作相应的工装，3个浇口杯分配熔化后的金属液流量适中，瞒住了浇注工艺需求，为提高铸造质量奠定了基础。附图说明图1是本专利技术真空凝壳炉离心浇注工装的主视图；图2是本专利技术真空凝壳炉离心浇注工装的顶视图。图中：1-上模，2-下模，3-主浇管，4-浇口杯，5-托盘，51-固定孔。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1和图2所示，本专利技术提供了一种真空凝壳炉离心浇注工装，包括上模1、下模2、主浇管3和三个浇口杯4，上模1、下模2均为上下两端中空状，上模1四周侧面设置有安装槽A，下模2四周侧面设置有安装槽B，主浇管3的一端与上模1固定连接，主浇管3的另一端沿竖直方向向上延伸，上模1与下模2相互叠合在一起并且使安装槽A与安装槽B对接形成安装孔，浇口杯4的一端焊接固定于安装孔以内，浇口杯4的另一端向外延伸。进一步地，优选上模1或下模2俯视投影的外形轮廓均为正六边形。安装槽A是以上模1竖直方向中心轴线为旋转中心按照圆周阵列均匀部署于上模1四周侧面的。安装槽B是以下模2竖直方向中心轴线为旋转中心按照圆周阵列均匀部署于下模2四周侧面的。安装孔的外形轮廓为圆形。另外，下模2之上还固定连接有托盘5，托盘5边沿设置有固定孔51。主浇管3为圆锥台形状。上模1或下模2的材质均为合金结构钢。此外，本专利技术还提供了一种钛合金离心浇注工艺，包括以下步骤：在钛合金离心浇注工艺过程中，使用如权利要求1至8任一项的真空凝壳炉离心浇注工装，使熔炼为液态的钛合金金属液在坩埚翻转时，由主浇管3送入，再分别由三个浇口杯4送入至模壳型腔以内。采用本专利技术的技术方案，通过在真空凝壳炉离心浇注工装上设置3个浇口杯，在钛合金离心浇注工艺过程中，使熔炼为液态的钛合金金属液在坩埚翻转时，由主浇管送入，再分别由三个浇口杯送入至模壳型腔以内，当真空凝壳炉的外形规格保持恒定时，则不需要重新制作相应的工装，3个浇口杯分配熔化后的金属液流量适中，瞒住了浇注工艺需求，为提高铸造质量奠定了基础。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空凝壳炉离心浇注工装，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、主浇管(3)和三个浇口杯(4)，所述上模(1)、下模(2)均为上下两端中空状，所述上模(1)四周侧面设置有安装槽A，所述下模(2)四周侧面设置有安装槽B，所述主浇管(3)的一端与所述上模(1)固定连接，所述主浇管(3)的另一端沿竖直方向向上延伸，所述上模(1)与下模(2)相互叠合在一起并且使所述安装槽A与安装槽B对接形成安装孔，所述浇口杯(4)的一端焊接固定于安装孔以内，所述浇口杯(4)的另一端向外延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空凝壳炉离心浇注工装，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、主浇管(3)和三个浇口杯(4)，所述上模(1)、下模(2)均为上下两端中空状，所述上模(1)四周侧面设置有安装槽A，所述下模(2)四周侧面设置有安装槽B，所述主浇管(3)的一端与所述上模(1)固定连接，所述主浇管(3)的另一端沿竖直方向向上延伸，所述上模(1)与下模(2)相互叠合在一起并且使所述安装槽A与安装槽B对接形成安装孔，所述浇口杯(4)的一端焊接固定于安装孔以内，所述浇口杯(4)的另一端向外延伸。


2.如权利要求1所述的真空凝壳炉离心浇注工装，其特征在于：所述上模(1)或下模(2)俯视投影的外形轮廓均为正六边形。


3.如权利要求1所述的真空凝壳炉离心浇注工装，其特征在于：所述安装槽A是以所述上模(1)竖直方向中心轴线为旋转中心按照圆周阵列均匀部署于所述上模(1)四周侧面的。


4.如权利要求1所述的真空凝壳炉离心浇注工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨黄政，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52