壳体的制备方法技术

一种壳体的制备方法，包括如下步骤：提供一基材，所述基材为一复合件，包括金属件和塑料件，所述金属件与所述塑料件的结合处形成有结合线；于所述基材的一表面形成第一底漆层，所述第一底漆层用于遮蔽所述结合线，并隔绝所述基材；于所述第一底漆层的表面形成第二底漆层，所述第二底漆层用于进一步遮蔽所述结合线；于所述第二底漆层的表面形成陶瓷涂层。

Preparation method of shell

【技术实现步骤摘要】
壳体的制备方法
本专利技术涉及一种壳体的制备方法。
技术介绍
目前，金属与塑料的复合体的表面处理通常需要六涂六烤外加二次打磨，其工艺复杂且制程时间较长。另外，在金属与塑件的复合体表面通常很难形成颜色及光泽均一致的涂装面。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种壳体的制备方法，使得所述壳体具有一体成型的外观效果，并达到缩减壳体制程及时间的目的。一种壳体的制备方法，包括如下步骤：提供一基材，所述基材为一复合件，包括金属件和塑料件，所述金属件与所述塑料件的结合处形成有结合线；于所述基材的一表面形成第一底漆层，所述第一底漆层用于遮蔽所述结合线，并隔绝所述基材；于所述第一底漆层的表面形成第二底漆层，所述第二底漆层用于进一步遮蔽所述结合线；于所述第二底漆层的表面形成陶瓷涂层。综上所述，依次于所述基材的第二表面形成第一底漆层、第二底漆层及陶瓷涂层，进而形成所述壳体。其中，该壳体的结构设置，优化了所述壳体的制程并缩减了成本。另外，所述壳体的双层底漆(即第一底漆层和第二底漆层)的设置，有效遮蔽了所述基材的结合线，并解决了由于所述基材中不同材质所造成的表面光泽度、形貌及颜色的差异，进而使所述壳体具有一体成型的外观效果。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例的壳体的剖面示意图。主要元件符号说明壳体10基材101第一表面1011金属件1012第二表面1013塑料件1014结合线1016第一底漆层102第二底漆层103陶瓷涂层104颜色层105保护层106图案层107如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参阅图1，本专利技术较佳实施例提供了一种壳体10。所述壳体10可应用至手机、平板电脑等电子装置中。所述壳体10至少包括基材101、第一底漆层102、第二底漆层103和陶瓷涂层104。所述基材101包括第一表面1011及与所述第一表面1011相对设置的第二表面1013。其中，所述第一表面1011可以作为所述壳体10的内表面，用于设置各种电子元件，例如：天线、散热模块、芯片等。在本实施例中，所述基材101为一复合件，包括金属件1012和塑料件1014。所述金属件1012与所述塑料件1014的结合处形成有结合线1016。其中，所述金属件1012的材质可以是铝合金、不锈钢、镁合金、锌合金或其他金属材料。所述塑料件1014的材质可以是聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯与玻璃纤维的复合材料、聚酰胺、聚酰胺与玻璃纤维的复合材料、聚苯硫醚、聚苯硫醚与玻璃纤维的复合材料、聚醚醚酮或其他工程塑料。所述第一底漆层102形成于所述基材101的第二表面1013，为所述基材101提供良好的附着力，从而克服所述基材101由于自身为复合件所带来的表面附着力不佳的问题。其中，所述第一底漆层102还可用于填平所述基材101中金属件1012与塑料件1014两者之间的高低差距，并填充所述结合线1016的缝隙及遮蔽所述结合线1016。在本实施例中，所述第一底漆层102通过在所述基材101的第二表面1013喷涂底漆而形成。所述第二底漆层103形成于第一底漆层102的表面，用于进一步填充所述结合线1016的缝隙及遮蔽所述结合线1016，以解决由于所述基材101中不同材质所造成的表面光泽度、形貌及颜色的差异，进而使所述壳体10具有一体成型的外观效果。在本实施例中，所述第二底漆层103通过在所述基材101的第二表面1013喷涂UV漆(UltravioletCuringPaint，紫外线光固化油漆)而形成。其中，所述UV漆包括40-60％的UV环氧丙烯酸树脂和40-60％的稀释剂。所述陶瓷涂层104形成于所述第二底漆层103的表面。所述陶瓷涂层104用于增强所述壳体10的硬度和导热性，及进一步遮蔽所述结合线1016。所述陶瓷涂层104的厚度为10-150um。在本实施例中，所述陶瓷涂层104通过在所述第二底漆层103表面喷涂陶瓷漆而形成。所述陶瓷漆包括30-60％的陶瓷漆主剂，5-25％的固化剂和20-60％的稀释剂。其中，所述陶瓷漆主剂包括纳米陶瓷填料和溶剂。所述陶瓷漆主剂中含有2-30％的纳米陶瓷填料。所述纳米陶瓷填料可以是氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、或氧化锆中的一种或多种。所述纳米陶瓷填料的平均粒径为0.01-20um。其中，所述陶瓷漆中的纳米陶瓷填料可增强所述陶瓷涂层104的硬度，从而提高所述壳体10的硬度。同时，陶瓷漆中的纳米陶瓷填料还可提高所述陶瓷涂层104的遮蔽性。在本实施例中，所述壳体10还包括颜色层105。所述颜色层105的具体颜色可根据用户的需求进行定制，可以是黑色、白色、蓝色等。进一步地，所述壳体10还包括保护层106。所述保护层106具有抗污能力，用于保护壳体10。在本实施例中，所述保护层106通过在所述颜色层105的表面喷涂面漆而形成。所述面漆包括40-60％的丙烯酸树脂和40-60％的稀释剂。其中，所述保护层106可以根据用户的实际需求做雾化处理和/或亮化处理。一实施例中，所述保护层106为透明层，以使颜色层105的色彩透过所述保护层106可见，从而提升所述壳体10的外观装饰效果。更进一步地，所述壳体10还包括图案层107。所述图案层107形成于所述颜色层105与所述保护层106之间。其中，所述图案层107可以是各类图形、字母、数字、或商标。本专利技术提供了一种壳体10的制备方法，具体包括如下步骤：提供一基材101。所述基材101包括第一表面1011及与所述第一表面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体的制备方法，其特征在于：/n提供一基材，所述基材为一复合件，包括金属件和塑料件，所述金属件与所述塑料件的结合处形成有结合线；/n于所述基材的一表面形成第一底漆层，所述第一底漆层用于遮蔽所述结合线，并隔绝所述基材；/n于所述第一底漆层的表面形成第二底漆层，所述第二底漆层用于进一步遮蔽所述结合线；/n于所述第二底漆层的表面形成陶瓷涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体的制备方法，其特征在于：
提供一基材，所述基材为一复合件，包括金属件和塑料件，所述金属件与所述塑料件的结合处形成有结合线；
于所述基材的一表面形成第一底漆层，所述第一底漆层用于遮蔽所述结合线，并隔绝所述基材；
于所述第一底漆层的表面形成第二底漆层，所述第二底漆层用于进一步遮蔽所述结合线；
于所述第二底漆层的表面形成陶瓷涂层。


2.根据权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于：所述第二底漆层通过在所述第一底漆层的表面喷涂UV漆，并经800J的紫外光照射固化而形成的，所述UV漆包括40-60％的UV环氧丙烯酸树脂和40-60％的稀释剂。


3.根据权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于：所述陶瓷涂层的厚度为10-150um。


4.根据权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于：所述陶瓷涂层通过在所述第二底漆层表面喷涂陶瓷漆而形成，所述陶瓷漆包括30-60％的陶瓷漆主剂，5-25％的固化剂和20-60％的稀释剂，其中，所述陶瓷漆主剂中含有2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜传华，戴祯仪，胡中才，
申请(专利权)人：富智康精密电子廊坊有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13