一种节能环保高温烧结窑制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能环保高温烧结窑，包括烧结窑整体，所述烧结窑整体内设置有两个烧结腔，分别为主烧结腔和辅烧结腔，所述主烧结腔和所述辅烧结腔正面设置有腔门，所述主烧结腔和所述辅烧结腔内均设置有转盘，两个所述转盘下方设置有旋转杆，两个所述旋转杆上均卡合有齿轮，所述烧结窑整体底部设置有隔板；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，采用双烧结腔结构，在其中一个烧结腔烧结的同时，另一个烧结腔能够将前一个烧结腔烧结产生的热量吸收，通过该热量能够对烧结后的材料进行回温、干燥等操作，充分利用烧结过程中的烧结腔产生的热量，同时在烧结腔顶部设置有过滤装置，能够对烧结腔产生的杂质进行过滤，提高整个烧结的环保性。

Energy saving and environmental protection high temperature sintering kiln

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保高温烧结窑
本技术涉及一种烧结窑，具体为一种节能环保高温烧结窑。
技术介绍
烧结固化是一种利用高温烧结技术对固体废弃物进行固化处理的方法。加入添加剂，通过高温烧结使危险废物转变为结构完整的致密固体，以减小废物的毒性和有害组分的可迁移性，便于运输和管理。高温烧结需要烧结窑，但是现有烧结窑功能单一，产生的热量得不到充分利用，并且烧结过程中会产生大量的烟尘污染物，对人体、对环境有着严重的影响。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能环保高温烧结窑，具有节能、环保等优点，解决了现有高温烧结窑功能单一、能源利用不充分、污染环境等问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保高温烧结窑，包括烧结窑整体，所述烧结窑整体内设置有两个烧结腔，分别为主烧结腔和辅烧结腔，所述主烧结腔和所述辅烧结腔正面设置有腔门，所述主烧结腔和所述辅烧结腔内均设置有转盘，两个所述转盘下方设置有旋转杆，两个所述旋转杆上均卡合有齿轮，所述烧结窑整体底部设置有隔板，所述隔板下方设置有底柜，所述底柜内设置有电源，所述电源一侧设置有电机，所述主烧结腔与所述辅烧结腔之间设置有挡板，所述挡板上固定有导热器，所述主烧结腔和所述辅烧结腔上方均连通有导气扇，所述主烧结腔和所述辅烧结腔上设置有过滤装置。优选的，所述电机、两个所述导气扇、所述导热器与所述电源通过电性连接。优选的，所述导热器由三根导气管、导热块、散热翅片和两个排热扇组成，所述导热块采用铜质材料，内部空心，并与三个导气管连通，散热翅片设置于导热块上，两个排热扇通过螺丝螺母固定于散热翅片上，三个导气管通入到主烧结腔内，两个排热扇设置在辅烧结腔。优选的，所述过滤装置内设置有底板，所述底板上设置有两个导气管，两个所述导气管分别与两个导气扇连通，两个所述导气管均安装有阀门，所述阀门上设置有连接杆，所述连接杆从过滤装置侧面伸出，连接杆上固定有旋转件，所述导气管上横向固定有活性炭过滤网板，活性炭过滤网板两端与过滤装置通过滑轨固定。优选的，所述导气管顶部向下弯曲，所述过滤装置内盛有氢氧化钠碱性溶液，导气管弯曲后管口伸入到溶液底部，两个所述排气管与底板之间设置有防水胶圈。优选的，所述电机与所述旋转杆通过联轴器连接。优选的，两个所述齿轮之间通过链条连接。优选的，两个所述腔门通过合页固定于烧结窑整体上，两个所述腔门上设置有耐热玻璃视窗。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种节能环保高温烧结窑，具备以下有益效果：1、该种节能环保高温烧结窑，结构设计合理，使用方便，采用双烧结腔结构，在其中一个烧结腔烧结的同时，另一个烧结腔能够将前一个烧结腔烧结产生的热量吸收，通过该热量能够对烧结后的材料进行回温、干燥等操作，充分利用烧结过程中的烧结腔产生的热量。2、该种节能环保高温烧结窑，在烧结腔顶部设置有过滤装置，能够对烧结腔产生的杂质进行过滤，两个烧结腔产生的杂质气体通过顶部的两个导气扇通入到排气管内，并从排气管通入到氢氧化钠碱性溶液中，将气体与溶液进行中和，从而将气体内的酸性物质祛除，随后气体通过活性炭过滤网板的过滤从过滤装置中排出，提高整个烧结的环保性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术过滤装置结构示意图；图3为本技术导热器结构示意图；图4为本技术转盘结构示意图。图中：1、烧结窑整体；2、底柜；3、隔板；4、电源；5、电机；6、旋转杆；7、齿轮；8、链条；9、主烧结腔；10、辅烧结腔；11、过滤装置；12、导热器；13、转盘；14、导气扇；15、合页；16、腔门；17、耐热玻璃视窗；18、滑轨；19、活性炭过滤网板；20、排气管；21、底板；22、旋转件；23、连接杆；24、阀门；25、导气管；26、排热扇；27、散热翅片；28、导热块；29、防水胶圈；30、网孔；31、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：包括烧结窑整体1，所述烧结窑整体1内设置有两个烧结腔，分别为主烧结腔9和辅烧结腔10，所述主烧结腔9和所述辅烧结腔10正面设置有腔门16，所述主烧结腔9和所述辅烧结腔10内均设置有转盘13，两个所述转盘13下方设置有旋转杆6，两个所述旋转杆6上均卡合有齿轮7，所述烧结窑整体1底部设置有隔板3，所述隔板3下方设置有底柜2，所述底柜2内设置有电源4，所述电源4一侧设置有电机5，所述主烧结腔9与所述辅烧结腔10之间设置有挡板31，所述挡板31上固定有导热器12，所述主烧结腔9和所述辅烧结腔10上方均连通有导气扇14，所述主烧结腔9和所述辅烧结腔10上设置有过滤装置11。进一步改进地，所述电机5、两个所述导气扇14、所述导热器12与所述电源4通过电性连接。进一步改进地，所述导热器12由三根导气管25、导热块28、散热翅片27和两个排热扇26组成，所述导热块28采用铜质材料，内部空心，并与三个导气管25连通，散热翅片27设置于导热块28上，两个排热扇26通过螺丝螺母固定于散热翅片27上，三个导气管25通入到主烧结腔9内，两个排热扇26设置在辅烧结腔10。进一步改进地，所述过滤装置11内设置有底板21，所述底板21上设置有两个排气管20，两个所述排气管20分别与两个导气扇14连通，两个所述排气管20均安装有阀门24，所述阀门24上设置有连接杆23，所述连接杆23从过滤装置11侧面伸出，连接杆23上固定有旋转件22，所述排气管20上横向固定有活性炭过滤网板19，活性炭过滤网板19两端与过滤装置11通过滑轨18固定。进一步改进地，所述排气管20顶部向下弯曲，所述过滤装置11内盛有氢氧化钠碱性溶液，排气管20弯曲后管口伸入到溶液底部，两个所述排气管20与底板21之间设置有防水胶圈29。进一步改进地，所述电机5与所述旋转杆6通过联轴器连接。进一步改进地，两个所述齿轮7之间通过链条8连接。进一步改进地，两个所述腔门16通过合页15固定于烧结窑整体1上，两个所述腔门16上设置有耐热玻璃视窗17。进一步改进地，所述转盘13呈圆盘状，盘面上布满有网孔30。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：使用时，将需要烧结的材料放入到主烧结腔9内的转盘13上，将需要加热烘干的材料放入到辅烧结腔10内的转盘13上，关闭腔门16，对主烧结腔9内的材料进行烧结。启动电机5，电机5带动旋转杆6旋转，旋转杆6上的齿轮7经过链条8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保高温烧结窑，包括烧结窑整体(1)，其特征在于，所述烧结窑整体(1)内设置有两个烧结腔，分别为主烧结腔(9)和辅烧结腔(10)，所述主烧结腔(9)和所述辅烧结腔(10)正面设置有腔门(16)，所述主烧结腔(9)和所述辅烧结腔(10)内均设置有转盘(13)，两个所述转盘(13)下方设置有旋转杆(6)，两个所述旋转杆(6)上均卡合有齿轮(7)，所述烧结窑整体(1)底部设置有隔板(3)，所述隔板(3)下方设置有底柜(2)，所述底柜(2)内设置有电源(4)，所述电源(4)一侧设置有电机(5)，所述主烧结腔(9)与所述辅烧结腔(10)之间设置有挡板(31)，所述挡板(31)上固定有导热器(12)，所述主烧结腔(9)和所述辅烧结腔(10)上方均连通有导气扇(14)，所述主烧结腔(9)和所述辅烧结腔(10)上设置有过滤装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保高温烧结窑，包括烧结窑整体(1)，其特征在于，所述烧结窑整体(1)内设置有两个烧结腔，分别为主烧结腔(9)和辅烧结腔(10)，所述主烧结腔(9)和所述辅烧结腔(10)正面设置有腔门(16)，所述主烧结腔(9)和所述辅烧结腔(10)内均设置有转盘(13)，两个所述转盘(13)下方设置有旋转杆(6)，两个所述旋转杆(6)上均卡合有齿轮(7)，所述烧结窑整体(1)底部设置有隔板(3)，所述隔板(3)下方设置有底柜(2)，所述底柜(2)内设置有电源(4)，所述电源(4)一侧设置有电机(5)，所述主烧结腔(9)与所述辅烧结腔(10)之间设置有挡板(31)，所述挡板(31)上固定有导热器(12)，所述主烧结腔(9)和所述辅烧结腔(10)上方均连通有导气扇(14)，所述主烧结腔(9)和所述辅烧结腔(10)上设置有过滤装置(11)。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保高温烧结窑，其特征在于：所述电机(5)、两个所述导气扇(14)、所述导热器(12)与所述电源(4)通过电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种节能环保高温烧结窑，其特征在于：所述导热器(12)由三根导气管(25)、导热块(28)、散热翅片(27)和两个排热扇(26)组成，所述导热块(28)采用铜质材料，内部空心，并与三个导气管(25)连通，散热翅片(27)设置于导热块(28)上，两个排热扇(26)通过螺丝螺母固定于散热翅片(27)上，三个导气管(25)通入到主烧结腔(9)内，两个排热扇(26)设置在辅烧结腔(10)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李洪波，
申请(专利权)人：新化县宏立磁性陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43