一种陶瓷产品自动热压铸成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷产品自动热压铸成型设备，热压铸成型平台的底部平台上设有加热板一；加热板一上通过支柱设有顶部平台，顶部平台的内顶壁设有一气缸件；一气缸件的缸轴下端设有上模具块；下模具面板、加热板二依次由上至下相叠设于加热板一上；下模具面板、加热板二的中部贯通开设有下模具孔；下模具孔的内壁由外至内依次周向设有环形外下模具块、环形内下模具加热块；环形外下模具块、环形内下模具加热块的上端面与下模具面板的顶面之间留有安装空间，安装空间内设有导向块。本实用新型专利技术结构，可以实现陶瓷片的自动热压铸成型过程，同时可以实现一体机自动进料和出料收纳。纳。纳。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷产品自动热压铸成型设备


[0001]本技术涉及一种热压铸成型设备，尤其涉及一种陶瓷产品自动热压铸成型设备。

技术介绍

[0002]热压铸成型又称热压注成型，是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。
[0003]目前的热压铸成型已基本实现了成型过程自动化，但是，在热压铸成型过程中，还存在着无法同时自动进料和出料收纳的问题，自动进料、压铸、出料的全自动运行已经成为一个待研发的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种陶瓷产品自动热压铸成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷产品自动热压铸成型设备，包括热压铸成型平台、两个气缸件、上模具块和下模具成型件；所述热压铸成型平台的底部平台上设有加热板一；所述加热板一上通过支柱设有顶部平台，所述顶部平台的内顶壁设有一气缸件；一气缸件的缸轴下端设有上模具块；
[0007]所述下模具成型件包括加热板二、下模具面板、环形内下模具加热块、环形外下模具块和导向块；所述下模具面板、加热板二依次由上至下相叠设于所述加热板一上；所述下模具面板、加热板二的中部贯通开设有下模具孔；所述下模具孔的内壁由外至内依次周向设有环形外下模具块、环形内下模具加热块；所述环形外下模具块、环形内下模具加热块的上端面与下模具面板的顶面之间留有安装空间，所述安装空间内设有导向块；所述环形外下模具块、环形内下模具加热块的下端面与加热板二的底面齐平，所述环形内下模具加热块与加热板二之间形成热压铸成型空间，上模具块在热压铸成型空间内将料热压铸成型；
[0008]所述下模具面板通过连接块与另一气缸件相连，另一气缸件设于后端支柱上。
[0009]优选的，还包括进料件，所述进料件包括进料管、进料箱和储料筒；所述进料箱设于所述下模具面板后端上，所述进料箱内设有储料筒，所述储料筒的底端与进料管相连通，所述进料管延伸至所述导向块的上方，所述进料管上设有控制阀。
[0010]优选的，还包括热压铸成型出料件，所述热压铸成型出料件包括出气管、出气喷头、进气管、出料箱、储气罐和收纳槽；所述出料箱设于后端支柱上，所述出料箱内设有储气罐，所述储气罐的上端设有进气管、下端设有出气管，所述出气管延伸至正对所述热压铸成型空间的后端位置，所述出气管的出气末端设有出气喷头，所述出气管、进气管上均设有控制阀，所述收纳槽设于所述底部平台的前端面上。
[0011]优选的，所述收纳槽为上端开口的U形收纳槽。
[0012]优选的，所述导向块的环面由导向块外侧朝向内侧倾斜设置。
[0013]优选的，所述出料箱与另一气缸件的顶端设有一连板，所述连板设于后端支柱上。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)可以实现陶瓷片的自动热压铸成型过程；
[0016](2)陶瓷片的自动热压铸成型过程中，同时可以实现一体机自动进料和出料收纳；
[0017](3)本陶瓷产品自动热压铸成型设备还可以实现多个陶瓷片的热压铸成型过程。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体主视图；
[0020]图3为本技术的整体主视剖视图；
[0021]图4为本技术的整体后视图；
[0022]图5为本技术的整体左视剖视图；
[0023]图6为本技术的整体立体结构示意图。
[0024]图中：1、底部平台；2、顶部平台；3、气缸件；4、上模具块；5、加热板一；6、加热板二；7、下模具面板；8、环形内下模具加热块；9、环形外下模具块；10、导向块；11、支柱；12、进料管；13、进料箱；14、储料筒；15、出气管；16、出气喷头；17、进气管；18、出料箱；19、储气罐；20、收纳槽；21、连板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如图1
‑
6所示，一种陶瓷产品自动热压铸成型设备，包括热压铸成型平台、两个气缸件3、上模具块4和下模具成型件；热压铸成型平台的底部平台1上设有加热板一5；加热板一5上通过支柱11设有顶部平台2，顶部平台2的内顶壁设有一气缸件3；一气缸件3的缸轴下端设有上模具块4。
[0030]下模具成型件包括加热板二6、下模具面板7、环形内下模具加热块8、环形外下模具块9和导向块10；下模具面板7、加热板二6依次由上至下相叠固定相连，加热板二6放置于加热板一5上(并不固定连接)；下模具面板7、加热板二6的中部贯通开设有下模具孔；下模具孔的内壁由外至内依次周向设有环形外下模具块9、环形内下模具加热块8；环形外下模具块9、环形内下模具加热块8的上端面与下模具面板7的顶面之间留有安装空间，安装空间内设有导向块10，导向块10的环面由导向块10外侧朝向内侧倾斜设置；环形外下模具块9、环形内下模具加热块8的下端面与加热板二6的底面齐平，环形内下模具加热块8与加热板二6之间形成热压铸成型空间，上模具块4在热压铸成型空间内将料热压铸成型。
[0031]下模具面板7通过连接块与另一气缸件3相连，另一气缸件3设于后端支柱11上。
[0032]本进料件包括进料管12、进料箱13和储料筒14；进料箱13设于下模具面板7后端上，进料箱13内设有储料筒14，储料筒14的底端与进料管12相连通，进料管12延伸至导向块10的上方，进料管12上设有控制阀(进料管12上也设有驱动泵，用于输送料，图中未显示驱动泵和控制阀)。
[0033]本热压铸成型出料件包括出气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷产品自动热压铸成型设备，包括热压铸成型平台、两个气缸件(3)、上模具块(4)和下模具成型件；所述热压铸成型平台的底部平台(1)上设有加热板一(5)；所述加热板一(5)上通过支柱(11)设有顶部平台(2)，所述顶部平台(2)的内顶壁设有一气缸件(3)；一气缸件(3)的缸轴下端设有上模具块(4)；其特征在于：所述下模具成型件包括加热板二(6)、下模具面板(7)、环形内下模具加热块(8)、环形外下模具块(9)和导向块(10)；所述下模具面板(7)、加热板二(6)依次由上至下相叠设于所述加热板一(5)上；所述下模具面板(7)、加热板二(6)的中部贯通开设有下模具孔；所述下模具孔的内壁由外至内依次周向设有环形外下模具块(9)、环形内下模具加热块(8)；所述环形外下模具块(9)、环形内下模具加热块(8)的上端面与下模具面板(7)的顶面之间留有安装空间，所述安装空间内设有导向块(10)；所述环形外下模具块(9)、环形内下模具加热块(8)的下端面与加热板二(6)的底面齐平，所述环形内下模具加热块(8)与加热板二(6)之间形成热压铸成型空间，上模具块(4)在热压铸成型空间内将料热压铸成型；所述下模具面板(7)通过连接块与另一气缸件(3)相连，另一气缸件(3)设于后端支柱(11)上。2.根据权利要求1所述的陶瓷产品自动热压铸成型设备，其特征在于：还包括进料件，所述进料件包括进料管(12)、进料箱(13)和储料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪波，
申请(专利权)人：新化县宏立磁性陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：