一种改进型回转炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进型回转炉，该改进型回转炉包括：炉体，包括壳体和加热腔室，所述加热腔室设置于壳体内，所述加热腔室的侧壁与壳体的侧壁构成环形的出料通道，所述出料通道的端部为出料口，所述出料口设置有炉门、驱动装置和伸缩组件，通过所述驱动装置和伸缩组件控制炉门沿出料口方向打开或闭合；支座，设置于炉体的底端。本实用新型专利技术1、有效控制了加热腔内的热量散失，进一步降低了工人工作环境的温度；2、炉门可以根据加工制品的具体大小，调节炉门打开的程度，使得热量更少得散失，节能；3、改良了工人的工作环境，便于工作人员直接进行工件的加工和取出，方便操作，提高安全性。

An improved rotary furnace

【技术实现步骤摘要】
一种改进型回转炉
本技术属于能用化工设备
，涉及一种改进型回转炉。
技术介绍
回转炉是能源化工设备
一种非常重要的热工设备，主要应用于颗粒或粉末状金属盐类的煅烧和金属氧化物的还原，是化学工业领域中对物料进行干燥、焙烧处理的一种必不可少的设备。回转炉的炉体一般为钢制圆筒，内衬以耐火材料，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转，使得炉内的物料加热均匀。目前生产玻璃材质的材料所用的回转炉，其出料口采用完全敞开的形式，工人在操作的时候，通过出料口将经过回转炉加工的玻璃材料取出，因为通过回转炉对玻璃材料经过高温的处理，上述完全敞开的结构使得加工过程中难以控制恒定的温度，特别是对加工过程中的热量的快速散失；再者，很多玻璃在生产的过程中，回转炉会加入隔离剂，一般情况下隔离剂呈粉尘状，上述敞开的结构会流入工作的场所中，对工人的身体带来危害，不利于健康。综上，上述回转炉的设置方式会有下述缺陷：1、玻璃材料出口敞开，热量流失导致温度控制不稳定，热量消耗，效率下降；2、热量流失，散入到工作环境中，导致工人工作环境温度过高；3、粉尘状隔离剂从完全敞开的出口流出，流入工作场所，危害工作人员的身体。综上所述，为解决现有回转炉上的不足，本技术设计了一种结构合理、能够高效安全完成出料作业、且安全性好的改进型回转炉。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、节能、能够高效安全完成出料作业、安全性好的改进型回转炉。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种改进型回转炉，该改进型回转炉包括：炉体，包括壳体和加热腔室，所述加热腔室设置于壳体内，所述加热腔室的侧壁与壳体的侧壁构成环形的出料通道，所述出料通道的端部为出料口，所述出料口设置有炉门、驱动装置和伸缩组件，通过所述驱动装置和伸缩组件控制炉门沿出料口方向打开或闭合；支座，设置于炉体的底端。作为进一步的改进，所述驱动气缸通过支架一与所述炉体固定。作为进一步的改进，所述伸缩组件包括横杆、伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一与所述伸缩杆二交叉铰接固定，所述横杆的一端与所述炉门23的上端固定。作为进一步的改进，所述横杆与固定座一滑动连接，所述横杆44的另一端穿过固定座一与固定座二固定。作为进一步的改进，所述固定座一上设置有支架二，所述伸缩杆一的一端与固定座一铰接，所述伸缩杆一的另一端与固定块铰接，所述伸缩杆二的一端与固定座二铰接，所述伸缩杆二的另一端与支架二铰接。作为进一步的改进，，所述固定座一和所述固定座二皆设置容纳槽，所述固定座一上还设置通孔。作为进一步的改进，，所述驱动装置为驱动气缸。与现有技术相比，本技术结构设置合理，1、有效控制了加热腔内的热量散失，进一步降低了工人工作环境的温度；2、炉门可以根据加工制品的具体大小，调节炉门打开的程度，使得热量更少得散失，节能；3、改良了工人的工作环境，便于工作人员直接进行工件的加工和取出，方便操作，提高安全性。附图说明图1是本技术改进型回转炉的立体结构示意图；图2是本技术改进型回转炉的炉门和驱动装置结构示意图；图3是本技术改进型回转炉的固定座一立体结构示意图；附图标记说明：1-改进型回转炉，2-炉体，21-包括壳体，22-加热腔室，23-炉门，3-支座，4-驱动气缸，41-伸缩杆一，42-和伸缩杆二，43-支架一，44-横杆，5-固定座一，6-固定座二，7-支架二，8-固定块。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。实施例1如图1所示，本改进型回转炉包括：一种改进型回转炉，其特征在于，该改进型回转炉1包括：炉体2，包括壳体21和加热腔室22，所述加热腔室22设置于壳体21内，所述加热腔室22的侧壁与壳体21的侧壁构成环形的出料通道，所述出料通道的端部为出料口，所述出料口设置有炉门23、驱动装置和伸缩组件，通过所述驱动装置和伸缩组件控制炉门沿出料口方向打开或闭合；支座3，设置于炉体2的底端。现有技术中的回转炉的环形出料通道为完全敞开的形式，这样的结构设置缺点诸多，热量散失的同时也不利于工作人的健康。为此本技术设计了一种改进型回转炉，通过在出料口设置有炉门23，使得在回转炉工作的时候，炉门23关闭，在加工好相关制品后，炉门可以打开，取件后炉门关闭，有效控制了加热腔内的热量散失，进一步降低了工人工作环境的温度。再者，炉门可以根据加工制品的具体大小，调节炉门打开的程度，使得热量更少得散失，节能。作为进一步的改进，所述驱动装置为驱动气缸4。作为进一步的改进，所述驱动气缸通过支架一43与所述炉体2固定。作为进一步的改进，如图2所示，所述伸缩装置4包括横杆44、伸缩杆一41和伸缩杆二42，所述伸缩杆一41与所述伸缩杆二42交叉铰接固定，所述横杆44的一端与所述炉门23的上端固定，所述横杆43与固定座一滑动连接，所述横杆44的另一端穿过固定座一5与固定座二6固定。如图3所示，作为进一步的改进，所述固定座一5和所述固定座二6上皆设置容纳槽51，所述固定座一5上还设置通孔52，该通孔52供横杆44穿过，横杆44与固定座一5进行滑动连接。容纳槽51的设置使得伸缩杆一41和伸缩杆二42的一端能够设置于内，且伸缩杆一41和伸缩杆42的一端与所述固定座一5和所述固定座二6铰接。在进行炉门23的打开和闭合时候，操作更加方便、灵活。优选的，所述固定座一5上固定设置有支架二7，所述伸缩杆一41的另一端与支架7铰接，所述伸缩杆二42的另一端与活塞杆41铰接。在具体工作时，通过驱动装置即驱动气缸4驱动炉门23沿出料口方向进行打开或者闭合：1炉门打开活塞杆6往上方运动，交叉设置的伸缩杆一41和伸缩杆42同时也往上方运动，支架二7沿着横杆的轴向向气缸的方向进行移动，由于炉门23与横杆44固定，横杆44的移动带动炉门向气缸位置进行移动，从而实现炉门23的打开，取出加工工件。2炉门闭合活塞杆6往下方运动，交叉设置的伸缩杆一41和伸缩杆42同时也往下方运动，支架二7沿着横杆的轴向向远离气缸的方向进行移动，由于炉门23与横杆44固定，横杆44的移动带动炉门向远离气缸的方向进行移动，从而实现炉门23的闭合，继续高温加工待加工工件。实施例2本实施例与实施例1的区别仅仅在于：所述炉门23上设置把手，通过把手可以进一步方便取件以及炉门的改造及维修。本技术的改进型回转炉设置合理，通过驱动气缸驱动炉门23的打开或闭合，节约了能源，使得加工工件的时候，温度控制方便，有效防止了热量散失，同时也改良了工人的工作环境，便于工作人员直接进行工件的加工和取出，方便操作，安全性佳。本文中所描述的仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。本技术所属领域的技术人员对所描述的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型回转炉，其特征在于，该改进型回转炉(1)包括：/n炉体(2)，包括壳体(21)和加热腔室(22)，所述加热腔室(22)设置于壳体(21)内，所述加热腔室(22)的侧壁与壳体(21)的侧壁构成环形的出料通道，所述出料通道的端部为出料口，所述出料口设置有炉门(23)、驱动装置和伸缩组件，通过所述驱动装置和伸缩组件控制炉门沿出料口方向打开或闭合；/n支座(3)，设置于炉体(2)的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型回转炉，其特征在于，该改进型回转炉(1)包括：
炉体(2)，包括壳体(21)和加热腔室(22)，所述加热腔室(22)设置于壳体(21)内，所述加热腔室(22)的侧壁与壳体(21)的侧壁构成环形的出料通道，所述出料通道的端部为出料口，所述出料口设置有炉门(23)、驱动装置和伸缩组件，通过所述驱动装置和伸缩组件控制炉门沿出料口方向打开或闭合；
支座(3)，设置于炉体(2)的底端。


2.根据权利要求1所述的一种改进型回转炉，其特征在于，所述伸缩组件包括横杆(44)、伸缩杆一(41)和伸缩杆二(42)，所述伸缩杆一(41)与所述伸缩杆二(42)交叉铰接固定，所述横杆(44)的一端与所述炉门(23)的上端固定。


3.根据权利要求2所述的一种改进型回转炉，其特征在于，所述横杆(44)与固定座一(5)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚祖义，李耀春，金小伟，
申请(专利权)人：永豪光电中国有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33