【技术实现步骤摘要】
转底炉热废气循环的利用系统及方法
本专利技术属于冶金领域，尤其涉及一种转底炉热废气循环的利用系统及方法。
技术介绍
传统转底炉生产工艺流程主要为：生球进入转底炉装料口上部的料仓，通过布料机向炉内供料，转底炉连续进料，并在环形炉床上均匀布料。转底炉的炉底匀速转动，载着布在炉底上的生球依次经过装料区、排烟区、预热区、中温还原区、高温还原区和出料区，通过调节炉底转速，可以改变生球在炉内还原的时间。为了提高燃料燃烧效率，对助燃空气和煤气通过换热器进行双预热。烟气从预热区炉顶烟道排出，烟气排放温度约950～1050℃。转底炉排烟口设在预热段与进料端之间的炉顶上，烟气经过余热锅炉、空气换热器后降至～200℃后进入转底炉主烟气除尘系统，经布袋除尘器除尘后外排。该工艺存在以下问题或不足：1）单位炉膛容积处理量较低，料层仅为2～3层，厚度约40mm；2）成品球团质量不均匀，表层与底层球团受热不均匀，存在过烧及还原不充分的问题；3）耐火材料寿命短，传统转底炉台车上填充耐火材料，球团直接与耐火材料接触，当球团出现过...
【技术保护点】
1.一种转底炉热废气循环的利用系统，包括可绕转底炉中心做圆周运动的台车，台车底部支撑件，沿台车转动方向依次设有的装料区、干燥预热区、中温还原区、高温还原区和卸料区，设置在干燥预热区、中温还原区和高温还原区的干燥预热区上罩、中温还原区上罩和高温还原区上罩，其特征在于，所述的台车为箅板式台车，在箅板式台车的下部设有风箱及灰箱，在风箱及灰箱下部设有双层卸灰阀和环形卸灰胶带机，在干燥预热区对应的风箱及灰箱的下部设有除尘管道Ⅰ和布袋除尘器Ⅰ以及与布袋除尘器Ⅰ连接的主抽风机，所述的主抽风机与大气连通，干燥预热区产生的低温热废气经布袋除尘器除尘脱硫脱硝后排放；在中温还原区对应的风箱及灰箱...
【技术特征摘要】
1.一种转底炉热废气循环的利用系统，包括可绕转底炉中心做圆周运动的台车，台车底部支撑件，沿台车转动方向依次设有的装料区、干燥预热区、中温还原区、高温还原区和卸料区，设置在干燥预热区、中温还原区和高温还原区的干燥预热区上罩、中温还原区上罩和高温还原区上罩，其特征在于，所述的台车为箅板式台车，在箅板式台车的下部设有风箱及灰箱，在风箱及灰箱下部设有双层卸灰阀和环形卸灰胶带机，在干燥预热区对应的风箱及灰箱的下部设有除尘管道Ⅰ和布袋除尘器Ⅰ以及与布袋除尘器Ⅰ连接的主抽风机，所述的主抽风机与大气连通，干燥预热区产生的低温热废气经布袋除尘器除尘脱硫脱硝后排放；在中温还原区对应的风箱及灰箱的下部设有除尘管道和多管除尘器Ⅱ以及与多管除尘器Ⅱ连接的中温抽风机，所述的中温抽风机通过热风管道Ⅱ与设置在干燥预热区上罩内的多个干燥燃烧室相连通，在高温还原区对应的风箱及灰箱的下部设有除尘管道Ⅲ和多管除尘器Ⅲ以及与多管除尘器Ⅲ连接的高温抽风机Ⅲ，所述的高温抽风机Ⅲ通过热风管道Ⅲ与中温还原区上罩内的多个中温燃烧室相连通，在高温还原区上罩内设有多个高温燃烧室Ⅲ，高温还原区的阻燃风来自环境空气。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴增福，董娜，王忠英，黄亚蕾，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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