烧制青砖瓦的轮窑制造技术

一种烧制青砖瓦的轮窑，包括窑道和主烟道（5），窑道上均布有窑门（10），窑道下部开有烟道进口（2），烟道进口（2）与主烟道（5）连通；主烟道（5）与总烟道（32）连通，总烟道（32）上装有抽风机（33）；窑道顶部有加煤孔（17）；其特征在于：相邻窑门（10）之间设有隔离墙（16），相邻隔离墙（16）之间的窑道构成一个窑室（15），隔离墙（16）下部开有门洞（25），门洞（25）上装有密封门（9）；每个窑室（15）中布有降温管（11），降温管（11）的一端穿过轮窑体（1）后与大气连通，另一端连通降温歧管（12），降温歧管（12）上设有歧管阀（13），歧管阀（13）连通降温主管（14），降温主管（14）与一风机相连。

Rotary kiln for firing green bricks and tiles

【技术实现步骤摘要】
烧制青砖瓦的轮窑
本专利技术涉及一种轮窑，具体为烧结仿古砖、瓦、砌块、贴片（以下统称为青砖瓦）的轮窑。这种轮窑必要时也可以经过简单改进后还原成传统轮窑烧制红砖瓦，也即经过对该窑的附属设施进行相应改变后就可以在烧制青砖瓦和烧制红砖瓦之间互换。
技术介绍
随着人民对美好生活的向往越来越高，对仿古建筑的期望越来越大，市场对仿古建材的需求也不断增加。现有的仿古建材主要有两种生产方式，一是免烧类，一是烧结类。免烧类仿古建材由于未经烧结，其存在抗压强度不高、表面色泽单一等缺陷，市场前景不好。烧结类仿古建材具有较高的抗压强度和“千砖千色”的特点，很受市场追捧，但由于目前仿古建材仍多采用传统“罐罐窑”方式进行制备，在效率等方面存在很多问题，主要表现在以下方面：1.传统“罐罐窑”要熄火7-10天降温后才能出窑进行下一窑，不能持续生产，严重影响生产效率。2.传统“罐罐窑”烧结时对温度的控制主要是凭烧窑师傅的经验看火，不能精确控制烧结温度。3.传统“罐罐窑”烧结仿古建材主要靠水冷降温来产生青色，色泽变化也是由烧窑师傅的经验决定。即使新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧制青砖瓦的轮窑，包括设在轮窑体（1）中的形成闭环的窑道和形成闭环的主烟道（5），其中：/n窑道上均布有多个通往大气的窑门（10），每个窑门（10）一侧的窑道下部侧壁开有烟道进口（2），烟道进口（2）通过支烟道（3）与主烟道（5）连通，支烟道（3）与主烟道（5）之间设有锥形闸（4），在轮窑体（1）顶部设有锥形闸升降机构（7）；/n主烟道（5）与设于外界的总烟道（32）连通，总烟道（32）上装有抽风机（33）；/n窑道顶部均布有通往轮窑体（1）顶部的加煤孔（17）；/n其特征在于：/n在相邻两个窑门（10）之间的中线处设有隔离墙（16），相邻两个隔离墙（16）之间的窑道构成一个窑室（15...

【技术特征摘要】
1.一种烧制青砖瓦的轮窑，包括设在轮窑体（1）中的形成闭环的窑道和形成闭环的主烟道（5），其中：
窑道上均布有多个通往大气的窑门（10），每个窑门（10）一侧的窑道下部侧壁开有烟道进口（2），烟道进口（2）通过支烟道（3）与主烟道（5）连通，支烟道（3）与主烟道（5）之间设有锥形闸（4），在轮窑体（1）顶部设有锥形闸升降机构（7）；
主烟道（5）与设于外界的总烟道（32）连通，总烟道（32）上装有抽风机（33）；
窑道顶部均布有通往轮窑体（1）顶部的加煤孔（17）；
其特征在于：
在相邻两个窑门（10）之间的中线处设有隔离墙（16），相邻两个隔离墙（16）之间的窑道构成一个窑室（15），隔离墙（16）下部开有门洞（25），门洞（25）上装有密封门（9），在轮窑体（1）顶部设有密封门升降机构（8）；
每个窑室（15）中，沿窑室（15）断面的壁上均布有多个降温管（11），每个降温管（11）的一端穿过轮窑体（1）后通过进风口（30）与大气连通，降温管（11）的另一端连通到一个降温歧管（12）上，降温歧管（12）上设有歧管阀（13），歧管阀（13）出口端连通另设的降温主管（14），降温主管（14）与一风机相连。


2.根据权利要求1所述的烧制青砖瓦的轮窑，其特征在于隔离墙（16）为中间留有缝隙的双层墙，密封门（9）装于该缝隙中。


3.根据权利要求1所述的烧制青砖瓦的轮窑，其特征在于隔离墙（16）为单层墙，密封门（9）装于隔离墙（16）一侧。


4.根据权利要求3所述的烧制青砖瓦的轮窑，其特征在于隔离墙（16）位于门洞（25）处砌有门框基柱（31），且在门洞（25）一边的两侧都砌有...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖朝鲜，
申请(专利权)人：廖朝鲜，
类型：发明
国别省市：四川;51