预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架，属于桥梁施工领域，其结构包括轨道、移动架和钢筋骨架等，主要是将两个移动架与固定底座采用组合设计，再通过多个液压系统同步驱动两个移动架相对移动合拢以定位钢筋骨架的绑扎成型，或移动分离脱离钢筋骨架便于吊出，该结构优点在于：一是构造简单、使用方便，减轻作业人员的劳动强度；二是钢筋骨架制作精度高，误差少，有利于保证箱梁混凝土保护层的厚度，提高耐久性；三是液压系统提高模架的机械化程度，施工快捷，生产效率高。因此，设计这种预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架并结合相应施工方法，具有提高整体施工质量，增强工程结构耐久性和节能减排等优点，经济效益和社会效益显著。

Prefabricated box girder steel frame binding hydraulic formwork

【技术实现步骤摘要】
预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架
本技术涉及一种桥梁施工领域，具体是指预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架。
技术介绍
预制箱梁通常将顶板以下U形钢筋骨架和顶板钢筋骨架分开绑扎成型，再将U形钢筋骨架整体吊入预制外模板内，继而放置内模、安装顶板钢筋骨架、浇筑混凝土。在这些工序中，绑扎U形钢筋骨架精度要求高、技术性强，同时也是最繁杂、人力消耗最大的工序。目前一般在U形钢筋骨架的底部设置固定型钢底模定位底部纵向钢筋和底板箍筋，U形钢筋骨架两侧设置腹板型钢定位模架定位腹板纵向钢筋和腹板箍筋有三种方法：一是固定式两侧模架，即在U形钢筋骨架两侧分别设置模架，这种方法结构简单，但由于U形钢筋骨架两侧固定模架与腹板纵向钢筋和腹板箍筋之间摩阻力的存在，整体吊出U形钢筋骨架较为困难，故在两侧固定模架与纵向钢筋和腹板钢筋之间须留有一定空隙余量，这影响了U形钢筋骨架的精度；二是活动式两侧模架，即在U形钢筋骨架两侧设置活动式模架，腹板纵向钢筋和腹板箍筋固定定位绑扎后移开两侧模架，人工移动费时费力，操作人员劳动强度大；三是固定活动式两侧模架，已公开的技术专利CN201420061840.4“一种高速公路预制小箱梁钢筋骨架胎模架”，即转动侧腹钢筋个数较多的支架杆使定位卡头与钢筋骨架分离，使钢筋骨架整体从两侧模架中分离开，这种方法也存在费时费力的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种构造简单、使用方便、误差减少、机械化程度高的预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架。本技术的技术问题通过以下技术方案实现：一种预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架，包括两排轨道和分别对称安装在两排轨道上的移动架，在两个移动架之间用于钢筋骨架绑扎成型，所述的两排轨道埋置在水泥混凝土地面上，每排轨道均是由多根凹形朝上的槽钢沿纵向等距设置而成，该多根槽钢相互平行，两排轨道的每相邻两根槽钢均处于同一轴心线上；所述的两排轨道之间设有位于钢筋骨架下方的固定底座，该固定底座下部设有多个沿纵向安装的液压系统，每个液压系统的横向两侧分别设有液压杆，且每个液压系统两侧的液压杆分别与两个移动架固定；所述的多个液压系统同步驱动两个移动架在两排轨道上相对移动合拢而定位所述钢筋骨架绑扎成型，或相对移动分离而脱离所述钢筋骨架。所述的固定底座为水平设置的钢质桁架，包括两根平行埋置在水泥混凝土地面上的纵梁、以及多根设置在两根纵梁之间并沿纵向等距安装的横梁，该多根横梁相互平行；每根所述的纵梁均是由方钢和叠合固定在方钢上且凹形朝上的纵梁槽钢构成，该纵梁槽钢的内侧壁上设有多个沿纵梁槽钢长度方向等距设置的纵梁定位槽；所述的方钢沿纵向设有多段，每相邻两段方钢之间均留有供所述液压系统安装的纵梁开口；每根所述的横梁均为钢板，且横梁安装后的高度与纵梁槽钢高度相同，每根横梁的顶面均设有多个沿横梁长度方向等距设置的横梁定位槽。每个所述的移动架均包括底架和多个沿纵向等距固定在底架上的立架，该底架为水平钢桁架，每个立架均呈下宽上窄的直角梯形状钢质桁架，每个立架底部均设有移动安装在轨道上的移动轮，每个立架内均设有多根沿高度方向等距设置的副筋定位杆；多个立架顶部设有顶楞相连，多个立架中部等高的副筋定位杆之间设有相连的立箍筋定位杆，该立箍筋定位杆上设有多个沿立箍筋定位杆长度方向等距设置的立箍筋定位槽，且立箍筋定位槽与纵梁定位槽的数量相同。所述的钢筋骨架包括主筋、副筋、平箍筋和立箍筋，该主筋沿固定底座纵向分上下两排设置，由梯形平箍筋包裹固定绑扎，该副筋沿立架水平分内外两排布置，副筋直径小于主筋，由平行四边形立箍筋包裹绑扎，平箍筋与立箍筋的数量和直径相同；所述的主筋、副筋、平箍筋、立箍筋经预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架定位、绑扎或焊接后形成钢筋骨架，并吊入预制箱梁模板内进行混凝土浇筑。所述的纵梁定位槽为方形，用于定位钢筋骨架的立箍筋和平箍筋，纵梁定位槽的方形纵向长度为立箍筋和平箍筋的外直径之和，方形深度为立箍筋和平箍筋的半径；所述的横梁定位槽为半圆形，半径与主筋外径相同；所述的立箍筋定位槽为半圆形，用于定位立箍筋。每个所述的液压系统均包括两个合并而成并固定在水泥混凝土地面上的双作用液压千斤顶，每个液压千斤顶的液压杆端部均与移动架底部固定的托架连接相抵，多个液压系统由计算机统一控制。所述的移动轮为钢质轮，每个立架底部均设有两个移动轮，且靠近固定底座为移动轮A，远离固定底座为移动轮B，每个移动轮的宽度均比轨道的宽度小1mm～2mm，在轨道内涂抹润滑剂。与现有技术相比，本技术主要设计了一种预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架，该模架的两个移动架与固定底座采用组合设计，并通过多个液压系统同步驱动两个移动架相对固定底座移动合拢或移动分离，从而满足合拢时定位钢筋骨架的绑扎成型，分离时脱离钢筋骨架便于吊出，这种结构的主要优点在于：一是构造简单、使用方便，减轻作业人员的劳动强度；二是钢筋骨架制作精度大为提高，减少了误差，有利于保证箱梁混凝土保护层的厚度，提高耐久性；三是液压系统提高模架的机械化程度，同步合拢或分离，施工快捷，生产效率大幅度提高。因此，通过设计这种预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架并结合相应的施工方法，具有提高钢筋骨架的整体施工质量，增强工程结构耐久性和节能减排等优点，经济效益和社会效益显著。附图说明图1为本技术的立面结构示意图。图2为固定底座的结构示意图。图3为液压模架的受力计算图式。具体实施方式下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。如图1~图3所示，1.轨道、2.固定底座、21.纵梁、211.纵梁方钢、212.纵梁槽钢、22.横梁、23.纵梁定位槽、24.横梁定位槽、3.移动架、31.立架、32.底架、33.顶楞、34.副筋定位杆、35.立箍筋定位杆、36.立箍筋定位槽、37.托架、4.移动轮、41.移动轮A、42.移动轮B、5.液压系统、51.液压杆、6.钢筋骨架、61.主筋、62.副筋、63.平箍筋、64.立箍筋。一种预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架，如图1所示，主要涉及一种桥梁施工领域。所述的液压模架包括两排埋置在平坦的混凝土地面上的轨道1、分别对称安装在两排轨道上的移动架3，两个移动架3之间可用于钢筋骨架6的绑扎成型，两排轨道1之间设有位于钢筋骨架6下方的固定底座2。其中，每排轨道1均是由多根凹形朝上的槽钢沿纵向等距设置而成，该多根槽钢相互平行，并且两排轨道1的每相邻两根槽钢均处于同一轴心线上，再结合中间的固定底座2后形成了类似于“非”字型的布局。所述的两个移动架3、或者说分别位于固定底座2两侧的两排移动架3具有完全相同的结构，故本实施例仅以其中一个移动架3的结构为例进行详细描述，该移动架3主要包括底架32和多个沿纵向等距焊接固定在底架32上的立架31；所述的底架32为矩形状的水平钢桁架；所述的多个立架31形状完全相同，每个立架31均为下宽上窄的直角梯形状钢质桁架，且两排移动架3的立架31均以梯形斜边相对设置，每个立架31底部均设有移动安装在轨道1上的移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架，包括两排轨道（1）和分别对称安装在两排轨道上的移动架（3），在两个移动架（3）之间用于钢筋骨架（6）绑扎成型，其特征在于所述的两排轨道（1）埋置在水泥混凝土地面上，每排轨道（1）均是由多根凹形朝上的槽钢沿纵向等距设置而成，该多根槽钢相互平行，两排轨道（1）的每相邻两根槽钢均处于同一轴心线上；所述的两排轨道（1）之间设有位于钢筋骨架（6）下方的固定底座（2），该固定底座下部设有多个沿纵向安装的液压系统（5），每个液压系统的横向两侧分别设有液压杆（51），且每个液压系统（5）两侧的液压杆（51）分别与两个移动架（3）固定；所述的多个液压系统（5）同步驱动两个移动架（3）在两排轨道（1）上相对移动合拢而定位所述钢筋骨架（6）绑扎成型，或相对移动分离而脱离所述钢筋骨架（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架，包括两排轨道（1）和分别对称安装在两排轨道上的移动架（3），在两个移动架（3）之间用于钢筋骨架（6）绑扎成型，其特征在于所述的两排轨道（1）埋置在水泥混凝土地面上，每排轨道（1）均是由多根凹形朝上的槽钢沿纵向等距设置而成，该多根槽钢相互平行，两排轨道（1）的每相邻两根槽钢均处于同一轴心线上；所述的两排轨道（1）之间设有位于钢筋骨架（6）下方的固定底座（2），该固定底座下部设有多个沿纵向安装的液压系统（5），每个液压系统的横向两侧分别设有液压杆（51），且每个液压系统（5）两侧的液压杆（51）分别与两个移动架（3）固定；所述的多个液压系统（5）同步驱动两个移动架（3）在两排轨道（1）上相对移动合拢而定位所述钢筋骨架（6）绑扎成型，或相对移动分离而脱离所述钢筋骨架（6）。


2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架，其特征在于所述的固定底座（2）为水平设置的钢质桁架，包括两根平行埋置在水泥混凝土地面上的纵梁（21）、以及多根设置在两根纵梁（21）之间并沿纵向等距安装的横梁（22），该多根横梁（22）相互平行；每根所述的纵梁（21）均是由方钢（211）和叠合固定在方钢上且凹形朝上的纵梁槽钢（212）构成，该纵梁槽钢（212）的内侧壁上设有多个沿纵梁槽钢（212）长度方向等距设置的纵梁定位槽（23）；所述的方钢（211）沿纵向设有多段，每相邻两段方钢（211）之间均留有供所述液压系统（5）安装的纵梁开口（213）；每根所述的横梁（22）均为钢板，且横梁（22）安装后的高度与纵梁槽钢（212）高度相同，每根横梁（22）的顶面均设有多个沿横梁（22）长度方向等距设置的横梁定位槽（24）。


3.根据权利要求2所述的一种预制箱梁钢筋骨架绑扎液压模架，其特征在于每个所述的移动架（3）均包括底架（32）和多个沿纵向等距固定在底架（32）上的立架（31），该底架（32）为水平钢桁架，每个立架（31）均呈下宽上窄的直角梯形状钢质桁架，每个立架（31）底部均设有移动安装在轨道（1）上的移动轮（4），每个立架（31）内均设有多根沿高度方向等距设置的副筋定位杆（34）；多个立架...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，张友全，徐宏海，申洛岑，曹超云，曹连聪，徐建东，黄剑云，傅健云，肖天翔，段群苗，周一勤，
申请(专利权)人：宁波交通工程建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33