金属凹版画的制备方法技术

本发明专利技术涉及金属材料制画领域，具体地涉及一种金属凹版画的制备方法。包括依序进行的塑封、冲孔及压印步骤，所述压印步骤后还包括落料及彩印步骤。通过本发明专利技术，能够使彩印的颜色准确的覆盖在突出的线条状浮雕上或线条状浮雕的间隙中，精准定位的彩印使得金属凹版画的画面既有金属折光效果，又呈线条状浮雕并具有丰富的颜色。

【技术实现步骤摘要】
金属凹版画的制备方法
本专利技术涉及金属材料制画领域，具体地涉及一种金属凹版画的制备方法。
技术介绍
画是人类社会常见的一种艺术形式。通常人们都是在纸张上直接用画笔绘制图画。随着人类社会的不断发展，凹版画这种不同于传统绘画的艺术形式应运而生。目前，凹版画作为视觉艺术的一个重要门类，是绘画和印刷工艺相结合而产生的一种新的艺术形式。现代凹版画的概念主要是指由艺术家构思创作并且通过制版和印刷程序而产生的艺术作品，具体来说通常是指以刀或化学药品等在木、石、麻胶、铜及锌等平面的版面上，通过刻、刮、贴、画、腐蚀及感光制版等手段，造成版面的凹凸不平，或对油墨的吸收与排斥，或对油墨的漏印与封堵，通过机器或手工着色印刷，便能在纸上产生出丰富多彩的印痕肌理，这就是凹版画所具有的独特印刷美感，因此凹版画被人们认为具有极高的艺术价值，目前市面上的售卖价格往往也较高。画家利用各种印版经过加工创作便能制作出各种凹版画作品，达到不同于其他绘画形式的特殊效果。由于用作版面的金属材料与常见的纸张、丝绸等绘画材料相比，金属材料很容易弯曲折叠，因此越来越多的艺术家选择在金属材料上进行绘画，当版面选择为金属材料时，便可称之为金属凹版画。综上所述，金属凹版画是艺术家在金属薄片上根据既定形状绘制线条状浮雕，由于金属(特别是贵金属)本身具有很高的反射率，所以线条状浮雕的金属凹版画对比直接印刷的金属画，带有强烈的金属折光效果，使得画面更加炫目，同时能够在山水、花鸟、动物、建筑等绘画风格上表现出逼真感和丰富的远近层次。当彩印的颜色准确的覆盖在突出的线条状浮雕上或线条状浮雕的间隙中时，精准定位的彩印能够使得画面既有金属折光效果，又呈线条状浮雕并具有丰富的颜色。但如果彩印不准确就会遮盖或偏离线条状浮雕，画面就会出现线条状浮雕被遮盖而失去折光效果或者线条状浮雕和彩印线条重叠产生重影等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种金属凹版画的制备方法。本专利技术的金属凹版画的制备方法，包括依序进行的塑封、冲孔及压印步骤，所述压印步骤后还包括落料及彩印步骤，其中：S1：塑封，取表面洁净的金属薄片，所述金属薄片的厚度为3.5μm至100μm，所述金属薄片放置在硅油纸和塑料薄膜之间以覆盖所述金属薄片，所述塑料薄膜上设置有热熔胶涂层，经过塑封机时通过所述热熔胶涂层使得所述塑料薄膜贴合在所述金属薄片上，形成带塑料薄膜的金属薄片，所述带塑料薄膜的金属薄片一面为带塑料薄膜面，另一面为金属面；S2：冲孔，将所述带塑料薄膜的金属薄片放置在冲孔设备上，通过所述冲孔设备工作在所述金属薄片或塑料薄膜上形成定位孔；S3：压印，压印模具上设置有第一定位导柱，所述定位孔穿过所述第一定位导柱，以将S2步骤完成后的所述带塑料薄膜的金属薄片放置在设置有图案的所述压印模具上且所述金属面与所述压印模具上的图案面贴合，在所述带塑料薄膜面上依次由下至上顺序放置能够完全覆盖所述压印模具的软质胶垫及红钢纸板，形成压印模块组，将所述压印模块组放置在所述压印设备上，通过所述压印设备加压使得所述压印设备上的图案转印到所述金属面上以形成带图案的金属薄片；S4：落料，将所述带图案的金属薄片的塑料薄膜面放置在落料设备的下模具平台上，并与所述下模具平台贴合，将所述定位孔穿过设置在所述下模具平台上的第二定位导柱，通过所述落料设备的剪切以得到大小尺寸一致的带图案的金属薄片；S5：彩印，将彩色油墨直接打印至带图案的金属薄片的所述金属面上形成彩色图案；S6：完成金属凹版画的制备。优选的，金属凹版画的长边长度大于25厘米时，S1步骤中的所述定位孔设置在所述长边外侧，距离所述长边最短距离为10毫米至12毫米，距离金属凹版画的短边最短距离为2毫米至3毫米。优选的，金属凹版画的长边长度不大于25厘米时，S1步骤中的所述定位孔设置在金属凹版画的短边外侧，距离所述短边最短距离为10毫米至12毫米，距离所述长边的最短距离为2毫米至3毫米。优选的，所述S4及S5步骤可根据生产需要调换顺序。优选的，在S5步骤中，还包括定位框安装步骤和打印油墨步骤，在定位框安装时，定位框的脚柱固定在打印设备上，相邻的所述定位框的间距为1毫米至2毫米，在打印油墨步骤时，将所述带图案的金属薄片放置在所述定位框内，调整好位于所述定位框上方的所述打印设备的光栅喷头与所述金属面的距离，以在所述金属面上进行打印油墨。优选的，所述光栅喷头与所述金属面的距离为0.5毫米至1毫米，打印油墨后的彩色图案与S3步骤中所述金属面上的图案的位置偏差小于100μm。优选的，S5步骤中彩色图案打印至所述金属面上后，还包括冲切步骤。优选的，S5步骤与冲切步骤之间还包括再塑封步骤和/或镀膜保护步骤。优选的，S1步骤的所述金属薄片经去除静电处理。本专利技术的有益效果在于，通过本专利技术能够使制备成型的金属凹版画的画面既有金属折光效果，又呈线条状浮雕并具有丰富的颜色。附图说明图1为本专利技术一种实施方式的金属凹版画的制备流程示意图。图2为本专利技术一种实施方式的塑封处理步骤的工作示意图。图3为本专利技术一种实施方式的冲孔处理步骤的工作示意图。图4为本专利技术另一种实施方式的冲孔处理步骤的工作示意图。图5为本专利技术一种实施方式的冲孔步骤完成后金属薄片的结构示意图。图6为本专利技术一种实施方式的压印模块组的结构示意图。图7为本专利技术一种实施方式的压印步骤的工作示意图。图8为本专利技术一种实施方式的压印步骤完成后金属薄片的结构示意图。图9为本专利技术一种实施方式的落料步骤的工作示意图。图10a为本专利技术一种实施方式的定位框示意图。图10b为本专利技术图10a的局部放大图。图11为本专利技术图10中定位框的安装结构示意图。图12为本专利技术一种实施方式的金属薄片安放示意图。图13为本专利技术一种实施方式的镀膜处理步骤的结构示意图。图14为本专利技术一种实施方式的再塑封处理步骤的结构示意图。图15为本专利技术一种实施方式的冲切步骤的工作示意图。图16为本专利技术一种实施方式的成品金属凹版画的结构示意图。附图标记说明1、金属薄片2、硅油纸3、塑料薄膜4、塑封机5、冲孔设备6、定位孔7、第一定位导柱8、压印模具9、胶垫10、红钢纸板11、第二定位导柱12、定位框13、光栅喷头。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“上、下、左、右、前、后”通常是指参考附图所示方位的上、下、左、右、前、后。如图1至图16所示，本专利技术的一种新的金属凹版画的制备方法，包括依序进行的塑封、冲孔及压印步骤，所述压印步骤后还包括落料及彩印步骤，具体来说，在预制备金属凹版画时，首先S1步骤为塑封，在塑封前，选取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属凹版画的制备方法，其特征在于，包括依序进行的塑封、冲孔及压印步骤，所述压印步骤后还包括落料及彩印步骤，其中：/nS1：塑封，取表面洁净的金属薄片，所述金属薄片的厚度为3.5μm至100μm，所述金属薄片放置在硅油纸和塑料薄膜之间以覆盖所述金属薄片，所述塑料薄膜上设置有热熔胶涂层，经过塑封机时通过所述热熔胶涂层使得所述塑料薄膜贴合在所述金属薄片上，形成带塑料薄膜的金属薄片，所述带塑料薄膜的金属薄片一面为带塑料薄膜面，另一面为金属面；/nS2：冲孔，将所述带塑料薄膜的金属薄片放置在冲孔设备上，通过所述冲孔设备工作在所述金属薄片或塑料薄膜上形成定位孔；/nS3：压印，压印模具上设置有第一定位导柱，所述定位孔穿过所述第一定位导柱，以将S2步骤完成后的所述带塑料薄膜的金属薄片放置在设置有图案的所述压印模具上且所述金属面与所述压印模具上的图案面贴合，在所述带塑料薄膜面上依次由下至上顺序放置能够完全覆盖所述压印模具的软质胶垫及红钢纸板，形成压印模块组，将所述压印模块组放置在所述压印设备上，通过所述压印设备加压使得所述压印设备上的图案转印到所述金属面上以形成带图案的金属薄片；/nS4：落料，将所述带图案的金属薄片的塑料薄膜面放置在落料设备的下模具平台上，并与所述下模具平台贴合，将所述定位孔穿过设置在所述下模具平台上的第二定位导柱，通过所述落料设备的剪切以得到大小尺寸一致的带图案的金属薄片；/nS5：彩印，将彩色油墨直接打印至带图案的金属薄片的所述金属面上形成彩色图案；/nS6：完成金属凹版画的制备。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属凹版画的制备方法，其特征在于，包括依序进行的塑封、冲孔及压印步骤，所述压印步骤后还包括落料及彩印步骤，其中：
S1：塑封，取表面洁净的金属薄片，所述金属薄片的厚度为3.5μm至100μm，所述金属薄片放置在硅油纸和塑料薄膜之间以覆盖所述金属薄片，所述塑料薄膜上设置有热熔胶涂层，经过塑封机时通过所述热熔胶涂层使得所述塑料薄膜贴合在所述金属薄片上，形成带塑料薄膜的金属薄片，所述带塑料薄膜的金属薄片一面为带塑料薄膜面，另一面为金属面；
S2：冲孔，将所述带塑料薄膜的金属薄片放置在冲孔设备上，通过所述冲孔设备工作在所述金属薄片或塑料薄膜上形成定位孔；
S3：压印，压印模具上设置有第一定位导柱，所述定位孔穿过所述第一定位导柱，以将S2步骤完成后的所述带塑料薄膜的金属薄片放置在设置有图案的所述压印模具上且所述金属面与所述压印模具上的图案面贴合，在所述带塑料薄膜面上依次由下至上顺序放置能够完全覆盖所述压印模具的软质胶垫及红钢纸板，形成压印模块组，将所述压印模块组放置在所述压印设备上，通过所述压印设备加压使得所述压印设备上的图案转印到所述金属面上以形成带图案的金属薄片；
S4：落料，将所述带图案的金属薄片的塑料薄膜面放置在落料设备的下模具平台上，并与所述下模具平台贴合，将所述定位孔穿过设置在所述下模具平台上的第二定位导柱，通过所述落料设备的剪切以得到大小尺寸一致的带图案的金属薄片；
S5：彩印，将彩色油墨直接打印至带图案的金属薄片的所述金属面上形成彩色图案；
S6：完成金属凹版画的制备。


2.根据权利要求1所述的一种金属凹版画的制备方法，其特征在于，金属凹版画的长边长度大于25厘米时，S1步骤中的所述定位孔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴渊明，
申请(专利权)人：上海渊泉集币收藏品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31