【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制盖梁领域，尤其涉及一种分片装配式预制盖梁 。
技术介绍
1、随着近年来桥梁工程工业化建设的快速推进，装配式盖梁逐渐成为行业内的研究热点。但随着城市建设过程中日益增长的交通通行需求，桥梁盖梁吨位日益增大，逐渐超出现有运力、吊力的限值，增大了盖梁预制运输吊装过程中的施工风险，为了减小施工风险，故对吨位大的盖梁进行分段预制。
2、在分段预制盖梁中，一种是将盖梁横向分成两个大节段，在双立柱间设置湿接缝；另一种是盖梁在悬臂区段设置牛腿式剪力键，前者需要搭设支架进行湿接缝施工，精度要求不高，对施工速度有一定影响；后者则进行干接缝拼装，对预制施工精度均要求很高，盖梁预应力穿束较为繁琐、接缝胶施工需有时限、吊车可能长时间占用施工便道等问题，施工不便。
3、因此，有必要提供一种新的分片装配式预制盖梁 解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种加快施工速度、吊装吨位低、施工方便的分片装配式预制盖梁 。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的分片装配式预制盖梁 包括：预应力钢筋；盖梁主体，所述盖梁主体包括立柱、横梁、预制板和钢筋笼，所述横梁和所述预制板的内部分别设置所述预应力钢筋，所述立柱的顶端安装多个所述横梁，所述横梁的表面安装所述预制板，且所述立柱、所述横梁和所述预制板的内部分别设置所述钢筋笼；对接机构，所述对接机构包括第一拼接钢筋、第一套筒、连接管和第一连通管，所述立柱的顶端固定连接多根所述第一拼接钢筋，所述横梁
3、优选的，所述密封机构包括卡塞、磁铁、密封套和卡环，所述第一套筒和所述第二套筒的底端卡合所述卡塞，所述卡塞的侧壁安装所述磁铁，且所述磁铁吸附于所述第一套筒和所述第二套筒的底端；所述卡塞的侧壁安装具有弹性的所述密封套，所述密封套的侧壁安装多个所述卡环，且所述卡环卡合所述第一套筒和所述第二套筒的内侧壁。
4、优选的，所述密封套的侧壁截面呈波浪形结构，且所述密封套的侧壁呈弧形。
5、优选的，所述加固机构包括筒体、橡胶塞和螺杆，所述第一套筒的顶端与所述筒体之间螺纹连接，所述筒体的内部安装内部呈漏斗形的所述橡胶塞，所述橡胶塞与所述第一拼接钢筋之间滑动连接；所述筒体的顶端与所述螺杆之间螺纹连接，且所述螺杆抵触所述第一拼接钢筋的侧壁。
6、优选的，所述卡塞的内部呈漏斗形结构，位于所述第一套筒顶端的所述卡塞滑动连接所述筒体的侧壁。
7、优选的，所述排气机构包括排气管、支撑管、挡板、第二连通管、卡球、细绳和浮板，所述第二套筒的顶端固定连接所述排气管，同一根所述排气管的侧壁安装多根支撑管，所述支撑管与所述排气管的连接处安装所述挡板；所述支撑管的侧壁侧壁呈“t”形的所述第二连通管，内部呈漏斗形的所述第二连通管的底端卡合所述卡球，所述支撑管的内部滑动连接所述浮板，所述细绳的两端分别固定连接所述浮板和所述卡球。
8、优选的，所述支撑管的侧壁呈“y”形结构，且所述支撑管和所述第二连通管位于所述第二套筒的内部。
9、优选的，所述横梁与所述立柱的连接处设置砂浆垫层。
10、优选的，第一拼接钢筋与所述立柱内部的所述钢筋笼固定连接，所述第二拼接钢筋和所述第二套筒与所述横梁的内部的所述钢筋笼固定连接，所述固定钢筋与所述预制板内部的所述钢筋笼固定连接。
11、与相关技术相比较，本专利技术提供的分片装配式预制盖梁 具有如下有益效果：
12、本专利技术提供一种分片装配式预制盖梁 ，所述盖梁主体分别由所述预制板和多块所述横梁组成，在纵向上将大吨位的盖梁分解为几片预制装配件，预制装配件重量小，从而使分片式装配盖梁结构体系吊装吨位小，对施工设备、道路条件要求小，推广应用范围大，是一种适用于工业化装配式桥梁应用的盖梁结构；在安装过程中首先将所述横梁吊装在所述立柱表面，所述立柱顶端的所述第一拼接钢筋贯穿所述第一套筒，然后通过所述连接管从上到下对所述第一套筒的内部进行注浆，所述第一套筒的顶端没有被封闭，在灌浆过程中可直接观察到所述第一套筒内部砂浆是否注满；当砂浆注满后，在所述第一套筒和所述第一拼接钢筋的侧壁安装所述加固机构，所述加固机构再次压缩所述第一套筒内部的砂浆，将所述第一套筒内部的砂浆压实，同时所述加固机构将所述第一拼接钢筋与所述第一套筒和所述横梁连接在一起，增加所述横梁在所述立柱表面的稳定性和牢固性；当所述横梁安装结束后，将所述预制板吊装在所述横梁的侧壁，所述第一拼接钢筋和所述第二拼接钢筋进入所述第二套筒的内部，先后向所述第二套筒内部从下到上进行注浆，从而将所述预制板固定在所述横梁的表面，在注浆过程中，所述密封机构卡在所述第一套筒和所述第二套筒的底端，防止漏浆；在安装过程中不需要现浇湿接缝，安装施工方便，结构体系安全可靠。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，所述密封机构（6）包括卡塞（61）、磁铁（62）、密封套（63）和卡环（64），所述第一套筒（32）和所述第二套筒（42）的底端卡合所述卡塞（61），所述卡塞（61）的侧壁安装所述磁铁（62），且所述磁铁（62）吸附于所述第一套筒（32）和所述第二套筒（42）的底端；所述卡塞（61）的侧壁安装具有弹性的所述密封套（63），所述密封套（63）的侧壁安装多个所述卡环（64），且所述卡环（64）卡合所述第一套筒（32）和所述第二套筒（42）的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，所述密封套（63）的侧壁截面呈波浪形结构，且所述密封套（63）的侧壁呈弧形。
4.根据权利要求2所述的分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，所述加固机构（5）包括筒体（51）、橡胶塞（52）和螺杆（53），所述第一套筒（32）的顶端与所述筒体（51）之间螺纹连接，所述筒体（51）的内部安装内部呈漏斗形的所述橡胶塞（52），所述橡胶塞（52）与所
5.根据权利要求4所述的分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，所述卡塞（61）的内部呈漏斗形结构，位于所述第一套筒（32）顶端的所述卡塞（61）滑动连接所述筒体（51）的侧壁。
6.根据权利要求1所述的分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，所述排气机构（7）包括排气管（71）、支撑管（72）、挡板（73）、第二连通管（74）、卡球（75）、细绳（76）和浮板（77），所述第二套筒（42）的顶端固定连接所述排气管（71），同一根所述排气管（71）的侧壁安装多根支撑管（72），所述支撑管（72）与所述排气管（71）的连接处安装所述挡板（73）；所述支撑管（72）的侧壁侧壁呈“T”形的所述第二连通管（74），内部呈漏斗形的所述第二连通管（74）的底端卡合所述卡球（75），所述支撑管（72）的内部滑动连接所述浮板（77），所述细绳（76）的两端分别固定连接所述浮板（77）和所述卡球（75）。
7.根据权利要求6所述的分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，所述支撑管（72）的侧壁呈“Y”形结构，且所述支撑管（72）和所述第二连通管（74）位于所述第二套筒（42）的内部。
8.根据权利要求1所述的分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，所述横梁（12）与所述立柱（11）的连接处设置砂浆垫层（8）。
9.根据权利要求1所述的分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，第一拼接钢筋（31）与所述立柱（11）内部的所述钢筋笼（14）固定连接，所述第二拼接钢筋（41）和所述第二套筒（42）与所述横梁（12）的内部的所述钢筋笼（14）固定连接，所述固定钢筋（43）与所述预制板（13）内部的所述钢筋笼（14）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，所述密封机构（6）包括卡塞（61）、磁铁（62）、密封套（63）和卡环（64），所述第一套筒（32）和所述第二套筒（42）的底端卡合所述卡塞（61），所述卡塞（61）的侧壁安装所述磁铁（62），且所述磁铁（62）吸附于所述第一套筒（32）和所述第二套筒（42）的底端；所述卡塞（61）的侧壁安装具有弹性的所述密封套（63），所述密封套（63）的侧壁安装多个所述卡环（64），且所述卡环（64）卡合所述第一套筒（32）和所述第二套筒（42）的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，所述密封套（63）的侧壁截面呈波浪形结构，且所述密封套（63）的侧壁呈弧形。
4.根据权利要求2所述的分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，所述加固机构（5）包括筒体（51）、橡胶塞（52）和螺杆（53），所述第一套筒（32）的顶端与所述筒体（51）之间螺纹连接，所述筒体（51）的内部安装内部呈漏斗形的所述橡胶塞（52），所述橡胶塞（52）与所述第一拼接钢筋（31）之间滑动连接；所述筒体（51）的顶端与所述螺杆（53）之间螺纹连接，且所述螺杆（53）抵触所述第一拼接钢筋（31）的侧壁。
5.根据权利要求4所述的分片装配式预制盖梁 ，其特征在于，所述卡塞（61）的内部呈漏斗形结构，位于所述第一套筒（32）顶端的所述卡塞（61）滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元光，施海峰，宋冰泉，申洛岑，裘松立，王林，吴勋，余挺勇，朱佳，徐建东，
申请(专利权)人：宁波交通工程建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。