一种双向移模缓冲平台制造技术

本实用新型专利技术属于冲压机模具交换自动化技术领域，具体涉及一种双向移模缓冲平台，包括主体框架和移模平台，移模平台安装在主体框架上，移模平台包括纵向升降辊道、横向驱动辊道和检测开关，纵向升降辊道内设置有油缸，左侧的两组纵向升降辊道组成第一模具工位，右侧的两组纵向升降辊道组成第二模具工位，第一模具工位设有第一升降导向轮、第二升降导向轮和第三升降导向轮，第二模具工位设有第四升降导向轮和第五升降导向轮，第一升降导向轮、第二升降导向轮、第三升降导向轮、第四升降导向轮和第五升降导向轮均连接有气缸，第一模具工位和第二模具工位均设有固定导向轮，横向驱动辊道包括变频减速电机、立板、连条和驱动辊子。

A two-way die shifting Buffer Platform

【技术实现步骤摘要】
一种双向移模缓冲平台
本技术属于冲压机模具交换自动化
，具体涉及一种双向移模缓冲平台。
技术介绍
在冲压生产自动换模系统中，为提高模具交换的安全性、效率和自动化程度，通常会为每台压机配备换模系统，从传统的半自动换模系统到全自动换模系统均有，比如采用全自动换模系统中的换模台车进行模具的自动交换。当需要将模具从上述换模台车搬运到模具库，或从模具库搬运到换模台车时，通常会使用模具转运车进行长距离搬运备模。从经济性考虑，模具转运车一般只有1个模具工位，即每次只能搬运1个模具，当它将模具从换模台车搬运到模具库时，返回时应将另1副模具从模具库搬运到换模台车，实现模具的自动备模。但是模具转运车并不能直接与自动存取模具库进行对接，而需要设置过渡平台进行对接，并且为了提高模具转运效率，减少模具转运车的等待时间，通常会设置具有2个模具工位的过渡平台；先将1副模具从模具库出库到第1模具工位等待，转运车将换模台车的模具送入第2模具工位等待，随即转运车到第1模具工位取走模具。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种双向移模缓冲平台。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种双向移模缓冲平台，包括主体框架和移模平台，所述移模平台安装在主体框架上，所述移模平台包括纵向升降辊道、横向驱动辊道和检测开关，所述纵向升降辊道内设置有油缸，左侧的两组所述纵向升降辊道组成第一模具工位，右侧的两组所述纵向升降辊道组成第二模具工位，所述第一模具工位设有第一升降导向轮、第二升降导向轮和第三升降导向轮，所述第二模具工位设有第四升降导向轮和第五升降导向轮，所述第一升降导向轮、第二升降导向轮、第三升降导向轮、第四升降导向轮和第五升降导向轮均连接有气缸，所述第一模具工位和第二模具工位均设有固定导向轮，所述横向驱动辊道包括变频减速电机、立板、连条和驱动辊子，所述横向驱动辊道横向贯穿所述第一模具工位和第二模具工位。进一步限定，所述主体框架下部连接有调节支腿。进一步限定，所述第一升降导向轮、第二升降导向轮、第三升降导向轮、第四升降导向轮和第五升降导向轮的结构相同。进一步限定，所述纵向升降辊道设有若干导向滚轮。进一步限定，所述驱动辊子设有齿轮，相对应的所述齿轮连接有齿轮链条。本技术的有益效果：1、通过设置双向移动功能，可实现模具转运车与模具库的自动对接；2、通过设置两个模具工位，使模具出入库具有缓冲空间，模具转运节省时间，效率更高；本技术采取以上技术手段，提高工厂自动化程度和工作效率，减少设备和人工投入成本。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种双向移模缓冲平台实施例的立体结构示意图一；图2为本技术一种双向移模缓冲平台实施例的立体结构示意图二；图3为本技术一种双向移模缓冲平台实施例中1种模具出库时在缓冲平台移动路线的俯视示意图；图4为本技术一种双向移模缓冲平台实施例中1种模具出库时在缓冲平台移动路线的俯视示意图；主要元件符号说明如下：主体框架1、设节支腿11、移模平台2、纵向升降辊道21、横向驱动辊道22、变频减速电机221、立板222、链条223、驱动辊子224、固定导向轮23、第一升降导向轮241、第二升降导向轮242、第三升降导向轮243、第四升降导向轮244、第五升降导向轮245、气缸246、检测开关25、第一模具工位3、第二模具工位4。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1、图2所示，一种双向移模缓冲平台，包括主体框架1和移模平台2，移模平台2安装在主体框架1上，移模平台2包括纵向升降辊道21、横向驱动辊道22和检测开关25，纵向升降辊道21内设置有油缸，左侧的两组纵向升降辊道21组成第一模具工位3，右侧的两组纵向升降辊道21组成第二模具工位4，第一模具工位3设有第一升降导向轮241、第二升降导向轮242和第三升降导向轮243，第二模具工位4设有第四升降导向轮244和第五升降导向轮245，第一升降导向轮241、第二升降导向轮242、第三升降导向轮243、第四升降导向轮244和第五升降导向轮245均连接有气缸246，第一模具工位3和第二模具工位4均设有固定导向轮23，横向驱动辊道22包括变频减速电机221、立板222、连条223和驱动辊子224，横向驱动辊道22横向贯穿第一模具工位3和第二模具工位4。优选主体框架1下部连接有调节支腿11。优选第一升降导向轮241、第二升降导向轮242、第三升降导向轮243、第四升降导向轮244和第五升降导向轮245的结构相同。优选纵向升降辊道21设有若干导向滚轮211。优选驱动辊子224设有齿轮，相对应的齿轮连接有齿轮链条。一种双向移模缓冲平台，将模具A从模具库移动到模具转运车，模具B从模具转运车移动到模具库，具体步骤如下：步骤1：如图3所示，将变频减速电机221松闸启动，通过链条223带动横向驱动辊道22上的所有驱动辊子223滚动，纵向升降辊道21在油缸的作用下下降，第一升降导向轮241、第三升降导向轮243和第四升降导向轮244在气缸247的作用下降下，使模具A开始进入移模平台2，模具A开始在驱动辊子224的作用下开始向左侧移动，并在固定导向轮23和第二升降导向轮242和第五升降导向轮245的限制下横向平移，当模具A到达第二模具工位4，并触发检测开关25时，变频减速电机221依次减速、停止并抱闸，第四升降导向轮244在气缸247的作用下上升，将模具A限制在第二模具工位4内；步骤2：如图4所示，模具转运车运载模具B与移模平台2的第一模具工位3对接，第二升降导向轮242在气缸247的作用下降下，第一模具工位3内的纵向升降辊道21在油缸的作用下顶升；模具转运车将模具B推入第一模具工位3，在第一升降导向轮241、第三升降导向轮243的限制下模具B纵向平移直至完全进入第一模具工位3，第一模具工位3内的纵向升降辊道21在油缸的作用下落下，第二升降导向轮242在气缸247的作用下顶起并将将模具B限制在第一模具工位3内；步骤3：模具转运车与移模平台2的第二模具工位4对接，第二升降导向轮242在气缸247的作用下降下，第二模具工位4内的纵向升降辊道21在油缸的作用下顶升并将模具A顶起，模具转运车上的推拉机械手将模具A拉到模具转运车上，在固定导向轮24和第四升降导向轮244的限制下模具A纵向平移直至完全进入模具转运车内；步骤4：第一升降导向轮241在气缸247的作用下降下，变频减速电机221松闸启动，通过链条223带动横向驱动辊道22上的所有驱动辊子223滚动，模具B在驱动辊子223的作用下开始向右移动，并在固定导向轮23和第二升降导向轮242、第三升降导向轮243的限制下横向平移，直至完全进入模具库内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向移模缓冲平台，包括主体框架（1）和移模平台（2），其特征在于：所述移模平台（2）安装在主体框架（1）上，所述移模平台（2）包括纵向升降辊道（21）、横向驱动辊道（22）和检测开关（25），所述纵向升降辊道（21）内设置有油缸，左侧的两组所述纵向升降辊道（21）组成第一模具工位（3），右侧的两组所述纵向升降辊道（21）组成第二模具工位（4），所述第一模具工位（3）设有第一升降导向轮（241）、第二升降导向轮（242）和第三升降导向轮（243），所述第二模具工位（4）设有第四升降导向轮（244）和第五升降导向轮（245），所述第一升降导向轮（241）、第二升降导向轮（242）、第三升降导向轮（243）、第四升降导向轮（244）和第五升降导向轮（245）均连接有气缸（246），所述第一模具工位（3）和第二模具工位（4）均设有固定导向轮（23），所述横向驱动辊道（22）包括变频减速电机（221）、立板（222）、连条（223）和驱动辊子（224），所述横向驱动辊道（22）横向贯穿所述第一模具工位（3）和第二模具工位（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向移模缓冲平台，包括主体框架（1）和移模平台（2），其特征在于：所述移模平台（2）安装在主体框架（1）上，所述移模平台（2）包括纵向升降辊道（21）、横向驱动辊道（22）和检测开关（25），所述纵向升降辊道（21）内设置有油缸，左侧的两组所述纵向升降辊道（21）组成第一模具工位（3），右侧的两组所述纵向升降辊道（21）组成第二模具工位（4），所述第一模具工位（3）设有第一升降导向轮（241）、第二升降导向轮（242）和第三升降导向轮（243），所述第二模具工位（4）设有第四升降导向轮（244）和第五升降导向轮（245），所述第一升降导向轮（241）、第二升降导向轮（242）、第三升降导向轮（243）、第四升降导向轮（244）和第五升降导向轮（245）均连接有气缸（246），所述第一模具工位（3）和第二模具工位（4）均设有固定导向轮（23），所述横向驱动辊道（22）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖腊财，胡三华，刘金星，
申请(专利权)人：松科快换常州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32