一种模具移模臂制造技术

本实用新型专利技术涉及模具更换技术领域，尤其为一种模具移模臂，包括BAR板，所述BAR板为两块相同规格形状的厚钢板通过铆钉连接固定，所述BAR板的顶部为模具移动面，两块所述厚钢板之间形成空腔，所述BAR板的空腔内等间距设置有多组辊子组件，所述BAR板一端安装有底座，所述底座通过安装螺钉固定在压机上，所述BAR板远离底座一端设置有挡块组件，所述BAR板远离底座一端的底部设置有调节支撑组件，通过设置的调节支撑组件，采用顶柱杆与顶柱头轴孔配合，顶柱杆与焊接支架螺纹连接形式，螺母紧固形式，方便现场高度调节，降低调节时间，减少问题发生，降低人力成本。降低人力成本。降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具移模臂


[0001]本技术涉及模具更换
，具体为一种模具移模臂。

技术介绍

[0002]多数制造厂的小型压机在进行更换模具过程中，大多数情况下，都采用人工操作叉车进行模具移动更换，这样不仅浪费时间，还容易发生危险事故，少数情况下，是使用模具移模臂完成模具的移动的更换，目前市场上的模具移模臂在现场进行调平安装调节时，主要采用的调节方式为添加垫片调节，这就增加现场安装难度，浪费施工时间，工作效率低下，因此需要一种模具移模臂对上述问题作出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具移模臂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种模具移模臂，包括BAR板，所述BAR板为两块相同规格形状的厚钢板通过铆钉连接固定，所述BAR板的顶部为模具移动面，两块所述厚钢板之间形成空腔，所述BAR板的空腔内等间距设置有多组辊子组件，所述BAR板一端安装有底座，所述底座通过安装螺钉固定在压机上，所述BAR板远离底座一端设置有挡块组件，所述BAR板远离底座一端的底部设置有调节支撑组件。
[0006]优选的，所述调节支撑组件包括焊接支架、螺母、顶柱杆、顶柱头和轴间螺钉，所述焊接支架的底部连接有安装板，所述安装板上卡设有安装孔，所述安装板通过螺栓穿过安装孔固定在地面上，所述焊接支架的上端设置有螺纹孔，所述顶柱杆的外侧设置有螺纹槽，所述顶柱杆螺纹连接在螺纹孔内，所述顶柱杆的螺纹槽上连接有螺母，所述螺母置于焊接支架的顶部，所述顶柱头的底部开设有顶柱杆槽，所述顶柱杆的顶端置于顶柱杆槽内且与顶柱头通过轴间螺钉固定，所述BAR板的底部开设有供顶柱头卡入的顶柱头槽。
[0007]优选的，所述辊子组件包括辊子、滚针轴承、辊子销轴和C型扣环，所述辊子销轴的两端均通过滚针轴承安装在BAR板上，所述辊子销轴上固定套设有辊子，所述辊子销轴的两端均延伸至BAR板的外部并开设有U型槽，所述U型槽内卡紧有C型扣环，多组所述辊子组件的辊子顶端位于同一水平水平面。
[0008]优选的，两块所述厚钢板之间的间距比辊子的长度大1mm。
[0009]优选的，所述辊子经过氮化处理。
[0010]优选的，所述底座内设置有右上端辊子组件，所述右上端辊子组件与辊子组件的结构相同。
[0011]优选的，所述挡块组件包括挡块和辊子销轴，所述挡块通过辊子销轴安装在BAR板的空腔内，所述挡块上开设有孔洞，所述孔洞内设置有弹簧和钢珠，所述钢珠通过弹簧始终与BAR板的内侧接触，所述BAR板的内侧开设有与钢珠配合使用的钢珠限位孔，所述BAR板的
空腔内位于挡块靠近底座的一端还安装有挡块挡杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设置的调节支撑组件，采用顶柱杆与顶柱头轴孔配合，顶柱杆与焊接支架螺纹连接形式，螺母紧固形式，方便现场高度调节，降低调节时间，减少问题发生，降低人力成本。
[0014]2.本技术中，通过设置的辊子组件，改进型辊子组件采用组合滚针轴承结构，相比于原本的实心辊子结构，拥有更低的运行阻力和更低的磨耗运行，同时具备一定的强度和承载刚性。
[0015]3.本技术能够实现现场快速安装定位，在相同使用环境下，其承载效果更好，不会出现单侧受力过重，致使辊子损坏现象发生，其结构简单，易于加工制造和装配，便于使用维修和保养，组成零件少，配合间隙小，精度更高，直线运行更平稳。
附图说明
[0016]图1为本技术一种模具移模臂的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种模具移模臂的BAR板与底座连接结构示意图；
[0018]图3为本技术一种模具移模臂的BAR板与底座连接俯视图；
[0019]图4为本技术一种模具移模臂的模具移入时挡块状态结构示意图；
[0020]图5为本技术一种模具移模臂的模具移出时挡块状态结构示意图；
[0021]图6为本技术一种模具移模臂的调节支撑组件结构示意图。
[0022]图中：1、BAR板；101、铆钉；102、钢珠限位孔；2、辊子组件；201、辊子；202、滚针轴承；203、辊子销轴；204、C型扣环；3、挡块组件； 301、挡块；302、辊子销轴；4、底座；401、安装螺钉；5、挡块挡杆；6、调节支撑组件；601、焊接支架；602、螺母；603、顶柱杆；604、顶柱头； 605、轴间螺钉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种模具移模臂，包括BAR板1，BAR板1为两块相同规格形状的厚钢板通过铆钉101连接固定，BAR板1的顶部为模具移动面，两块厚钢板之间形成空腔，BAR板1的空腔内等间距设置有多组辊子组件2，BAR板1一端安装有底座4，底座4通过安装螺钉401固定在压机上，BAR板1远离底座4的一端设置有挡块组件3，BAR板1远离底座4一端的底部设置有调节支撑组件6。
[0029]本实施例中，请参照图6，调节支撑组件6包括焊接支架601、螺母602、顶柱杆603、顶柱头604和轴间螺钉605，焊接支架601的底部连接有安装板，安装板上卡设有安装孔，安装板通过螺栓穿过安装孔固定在地面上，焊接支架601的上端设置有螺纹孔，顶柱杆603的外侧设置有螺纹槽，顶柱杆603 螺纹连接在螺纹孔内，顶柱杆603的螺纹槽上连接有螺母602，螺母602置于焊接支架601的顶部，顶柱头604的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具移模臂，其特征在于：包括BAR板(1)，所述BAR板(1)为两块相同规格形状的厚钢板通过铆钉(101)连接固定，所述BAR板(1)的顶部为模具移动面，两块所述厚钢板之间形成空腔，所述BAR板(1)的空腔内等间距设置有多组辊子组件(2)，所述BAR板(1)一端安装有底座(4)，所述底座(4)通过安装螺钉(401)固定在压机上，所述BAR板(1)远离底座(4)的一端设置有挡块组件(3)，所述BAR板(1)远离底座(4)一端的底部设置有调节支撑组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种模具移模臂，其特征在于：所述调节支撑组件(6)包括焊接支架(601)、螺母(602)、顶柱杆(603)、顶柱头(604)和轴间螺钉(605)，所述焊接支架(601)的底部连接有安装板，所述安装板上卡设有安装孔，所述安装板通过螺栓穿过安装孔固定在地面上，所述焊接支架(601)的上端设置有螺纹孔，所述顶柱杆(603)的外侧设置有螺纹槽，所述顶柱杆(603)螺纹连接在螺纹孔内，所述顶柱杆(603)的螺纹槽上连接有螺母(602)，所述螺母(602)置于焊接支架(601)的顶部，所述顶柱头(604)的底部开设有顶柱杆槽，所述顶柱杆(603)的顶端置于顶柱杆槽内且与顶柱头(604)通过轴间螺钉(605)固定，所述BAR板(1)的底部开设有供顶柱头(604)卡入的顶柱头槽。3.根据权利要求1所述的一种模具移...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，张东升，张引，
申请(专利权)人：松科快换常州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：