【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油压管路对接，具体为一种可旋转方向的接头。
技术介绍
1、多数油压管路在连接安装过程中，会因前期方案与现场情况不相符，导致管路安装受到限制，即管路安装方向受限、位置受限、以及布局方案变动等，这样不仅浪费时间增加工作量，还容易因不规范安装引发危险事故等，只有少数情况下，是使用具有旋转性能的接头进行对接，来完成油压管路组装，目前市场上的旋转接头使用形式多数为旋转拧紧后，方向就固定无法调节，这样会增加现场的安装难度，造成时间浪费与安装难度增加，为此次申请致力于提供一款具备360°旋转可调节方向的旋转接头。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可旋转方向的接头，具备旋转可调节方向的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可旋转方向的接头，包括旋转轴和旋转主体，所述旋转轴内依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽、通孔、第三环形凹槽、台阶面、六方结构和前端螺纹，所述旋转主体内依次设置有台阶孔、直通孔、内环形凹槽和末端螺纹，所述旋转主体的内侧设置有挡圈，所述挡圈的内侧设置有o型密封圈，所述o型密封圈与挡圈一同安装在旋转轴的第二环形凹槽和第三环形凹槽内，所述旋转主体的底部设置有c型扣环，所述c型扣环的底部设置有垫片环。
3、作为优选方案，所述挡圈为长方形环状体，环状体中间有一斜开口槽。
4、作为优选方案，所述旋转轴安装在旋转主体的直通孔内。
5、作为优选方案，所述c型扣环安装在旋转主体的台阶孔内，所述垫片环安放在旋转轴的
6、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
7、1、本技术在相同使用环境下，能够实现现场快速安装定位，因其具备旋转特性，更方便现成安装调节；其结构简单，易于加工制造和装配，便于使用维修和保养；组成零件少，配合间隙小，精度更高，耐久性能更好。
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1.一种可旋转方向的接头，包括旋转轴（1）和旋转主体（2），其特征在于：所述旋转轴（1）内依次设置有第一环形凹槽（101）、第二环形凹槽（102）、通孔（103）、第三环形凹槽（104）、台阶面（105）、六方结构（106）和前端螺纹（107），所述旋转主体（2）内依次设置有台阶孔（201）、直通孔（202）、内环形凹槽（203）和末端螺纹（204），所述旋转主体（2）的内侧设置有挡圈（3），所述挡圈（3）的内侧设置有O型密封圈（4），所述O型密封圈（4）与挡圈（3）一同安装在旋转轴（1）的第二环形凹槽（102）和第三环形凹槽（104）内，所述旋转主体（2）的底部设置有C型扣环（5），所述C型扣环（5）的底部设置有垫片环（6）。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转方向的接头，其特征在于：所述挡圈（3）为长方形环状体，环状体中间有一斜开口槽。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转方向的接头，其特征在于：所述旋转轴（1）安装在旋转主体（2）的直通孔（202）内。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转方向的接头，其特征在于：所述C型扣环（5）安装在旋转主
...【技术特征摘要】
1.一种可旋转方向的接头，包括旋转轴（1）和旋转主体（2），其特征在于：所述旋转轴（1）内依次设置有第一环形凹槽（101）、第二环形凹槽（102）、通孔（103）、第三环形凹槽（104）、台阶面（105）、六方结构（106）和前端螺纹（107），所述旋转主体（2）内依次设置有台阶孔（201）、直通孔（202）、内环形凹槽（203）和末端螺纹（204），所述旋转主体（2）的内侧设置有挡圈（3），所述挡圈（3）的内侧设置有o型密封圈（4），所述o型密封圈（4）与挡圈（3）一同安装在旋转轴（1）的第二环形凹槽（102）和第三环形凹槽（104）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立鹤，秦永刚，王俊，徐洪泉，陈强，
申请(专利权)人：松科快换常州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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