一种电动自移式夹紧器制造技术

本实用新型专利技术涉及夹紧器技术领域，具体为一种电动自移式夹紧器，包括底座组件和传动组件，所述底座组件包括铸铝底座，所述铸铝底座上安装有传动轴，所述铸铝底座通过传动轴安装有带轮，所述铸铝底座的一侧与传动轴对应设置有微型减速机，所述铸铝底座上设置有防护组件，所述底座组件通过传动组件连接有夹紧器，通过采用微型减速机替代气缸的方式，对夹紧器的移动结构进行了全新的设计，实现了突出量尺寸的减少，满足市场上压机厂对于光栅的使用尺寸要求，且增加了防护功能，对运动组件均有保护，防止运动组件裸露在外面产生安全上的问题，对自动化换模的效率提升、动作统一作出了升级。升级。升级。

【技术实现步骤摘要】
一种电动自移式夹紧器


[0001]本技术涉及夹紧器
，具体为一种电动自移式夹紧器。

技术介绍

[0002]目前快速换模在越来越广泛的应用于冲压自动化生产车间，为实现自动换模功能，所用夹紧器需要与压机、换模台车、推拉机构相互配合，实现全自动换模工作。因此夹紧器除夹紧、放松两功能外，还需要根据换模逻辑、模具位置，满足自动前进、后退可自移式功能。
[0003]目前市场上使用的自移式夹紧器是由夹紧器与气缸连接，通过电磁阀换向，压缩空气从气缸的前进、后退进气口进入，从而实现夹紧器前进后退的功能。其中详细结构见附图6
[0004]动作过程说明：
[0005]换模动作过程为，当需要更换模具时，夹紧器松开，模具被推拉机构从压机内拉出到换模台车上，换模台车移动，将另一工位上准备换入的模具通过推拉机构输送到压机工作台上，气缸将夹紧器推送到需要夹紧位置，夹紧器夹紧，然后压机开始工作，换模完成。
[0006]夹紧器工作动作过程为，当收到放松信号时，泵站停止供油。夹紧器在弹簧
①
作用下，推动活塞
②
，活塞带动T型杆
③
移动，从而使夹紧器松开模具。压缩空气从气缸
④
后退进气口进入，气缸活塞杆带着夹紧器向后移动，后退检测接近开关检测到初始位置后停止运动。当收到夹紧信号时，压缩空气从气缸
④
前进进气口进入，气缸活塞推动夹紧器向前移动，前进检测接近开关检测到模具后气缸停止运动。当泵站开始工作供油，高压油进入夹紧器油缸，推动活塞与T型杆，从而使模具与T型槽夹紧。详情见附图2
[0007]这种气缸推动自移式夹紧器，可以满足部分使用场景，但是也存在几点不足的问题：
[0008]第一、使用场景受限，当夹紧器移动行程过大时，因为气缸的原理和结构，使得整个装置的突出量过大，从而影响压力机工作台边缘的光栅检测。
[0009]第二、结构安全性不高，传动装置完全暴露在外面，没有相应的保护措施。
[0010]第三、每台压机匹配多个夹紧器时，夹紧器动作统一性不好，因为运动依靠压缩空气传输，无法控制夹紧器同时到位，增大了换模时间。
[0011]以上几种问题的任一种都可能影响换模系统的问题产生，因此根据夹紧器的使用场合有必要对气缸推动式夹紧器进行结构改进，避免此类问题的出现。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于提供一种电动自移式夹紧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0013]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0014]一种电动自移式夹紧器，包括底座组件和传动组件，所述底座组件包括铸铝底座，
所述铸铝底座上安装有传动轴，所述铸铝底座通过传动轴安装有带轮，所述铸铝底座的一侧与传动轴对应设置有微型减速机，所述铸铝底座上设置有防护组件，所述防护组件由左侧板、右侧板和天板组合而成，所述传动组件由E型链条、电缆保护管和油管组合而成，所述底座组件通过传动组件连接有夹紧器。
[0015]优选的，所述铸铝底座采用新型压铸铝合金材料制成，所述传动轴使用优质碳钢为材料，所述带轮由尼龙和玻璃纤维制成。
[0016]优选的，所述微型减速机具有过热保护功能。
[0017]优选的，所述传动轴与带轮使用平键连接，所述传动轴与微型减速机使用平键连接。
[0018]优选的，所述左侧板、右侧板分别位于铸铝底座的左右两侧面设置，所述天板位于左侧板、右侧板的端部设置。
[0019]优选的，所述夹紧器通过E型链条与带轮连接。
[0020]优选的，所述微型减速机通过电缆保护管与夹紧器连接，所述油管位于夹紧器上设置。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.本技术中，通过铸铝底座采用新型压铸铝合金材料制成，具有很高的疲劳极限、静力强度和冲击韧性，确保铸铝底座使用持久，且重量轻，结构紧凑，易于更换，如果夹紧器受到撞击，只有铸铝底座可能损坏，降低维修费用，传动轴使用优质碳钢为材料，经过热处理及渗碳工艺，增加材料的机械性能、切削优良的特点，带轮由尼龙和玻璃纤维制成，与同步带配合使用时，可很好的实现进退自如，微型减速机与传动轴通过平键连接，微型减速机具有过热保护功能，当夹紧器运行时收到阻碍，电机可自行断开，防止烧坏电机，E型链条材料为聚亚安酯、酰胺和尼龙材料合成，整体轻便且结实，提高了减震效果，允许更高的移动速度，且不像所料拖链那样易碎，防护组件可以将底座组件、传动组件很好的保护起来，防止使用时因外部冲击造成的产品损坏失效现象。
[0023]2.本技术中，通过采用微型减速机替代气缸的方式，对夹紧器的移动结构进行了全新的设计，实现了突出量尺寸的减少，满足市场上压机厂对于光栅的使用尺寸要求，因为是电控的原因，每台压机上的电动自移式夹紧器均可实现同时到位、夹紧、松开、回位的要求，且增加了防护功能，对运动组件均有保护，防止运动组件裸露在外面产生安全上的问题，对自动化换模的效率提升、动作统一作出了升级。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体侧视结构示意图；
[0025]图2为本技术的整体主视结构示意图；
[0026]图3为本技术的底座组件俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术的底座组件侧视结构示意图；
[0028]图5为本技术的运动过程结构示意图；
[0029]图6为本技术的现有产品结构图结构示意图；
[0030]图7为本技术的现有产品运行结构示意图。
[0031]图中：1、底座组件；101、铸铝底座；102、传动轴；103、带轮；2、微型减速机；3、防护
组件；301、左侧板；302、右侧板；303、天板；4、传动组件；401、E型链条；402、电缆保护管；403、油管；5、夹紧器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,附图中给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0035]除非另有定义，本文所使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动自移式夹紧器，包括底座组件(1)和传动组件(4)，其特征在于：所述底座组件(1)包括铸铝底座(101)，所述铸铝底座(101)上安装有传动轴(102)，所述铸铝底座(101)通过传动轴(102)安装有带轮(103)，所述铸铝底座(101)的一侧与传动轴(102)对应设置有微型减速机(2)，所述铸铝底座(101)上设置有防护组件(3)，所述防护组件(3)由左侧板(301)、右侧板(302)和天板(303)组合而成，所述传动组件(4)由E型链条(401)、电缆保护管(402)和油管(403)组合而成，所述底座组件(1)通过传动组件(4)连接有夹紧器(5)。2.根据权利要求1所述的一种电动自移式夹紧器，其特征在于：所述铸铝底座(101)采用新型压铸铝合金材料制成，所述传动轴(102)使用优质碳钢为材料，所述带轮(103)由尼龙和玻璃纤维制成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马苒尊，邱广伟，王俊，徐鸿泉，
申请(专利权)人：松科快换常州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：