【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换向阀，具体为一种无泄漏换向阀。
技术介绍
1、换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，有转阀式和滑阀式两种，按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等；按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式。
2、目前现有的换向阀密封性能较差，导致换向阀在使用时，换向阀容易出现泄漏，造成换向阀使用性能较差，而且现有的换向阀不具有方便拆卸更换部件的功能，因此我们提供了一种无泄漏换向阀，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种无泄漏换向阀，具备提高换向阀密封性能且方便拆卸更换的优点，解决了现有的换向阀密封性能较差，导致换向阀在使用时，换向阀容易出现泄漏，造成换向阀使用性能较差，而且现有的换向阀不具有方便拆卸更换部件的功能的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无泄漏换向阀，包括换向阀阀体，所述换向阀阀体的顶部固定安装有阀盖，所述换向阀阀体的内腔设置有阀芯a，所述阀芯a的内腔设置有阀芯b，所述阀芯a的顶端固定安装有活塞本体，所述阀芯a的顶部设置有锁紧螺母，所述阀盖内腔的两侧均设置有活塞复位弹簧，所述阀芯b的表面设置有阀套，所述换向阀阀体的右侧固定安装有堵头，所述换向阀阀体左侧的底部固定安装有导向环，所述导向环的表面套设有限位环，所述导向环的内
3、作为优选方案，所述阀芯a的表面并位于活塞本体的内腔套设有第一o型圈，所述活塞本体的表面并位于阀盖的内腔套设有第二o型圈，所述阀盖的左侧设置有第三o型圈，所述阀盖的底部并位于换向阀阀体的顶部套设有第四o型圈。
4、作为优选方案，所述阀芯a的表面并位于换向阀阀体的内腔套设有第五o型圈，所述阀套表面的顶部分别套设有第一挡圈和第六o型圈，所述换向阀阀体左侧的顶部设置有第七o型圈，所述阀套表面的中心处分别套设有第二挡圈和第八o型圈，所述阀套表面的底部套设有第九o型圈，所述阀芯b表面的底部并位于阀套的内腔分别套设有第十o型圈和第三挡圈。
5、作为优选方案，所述导向环表面的左侧分别套设有第十一o型圈和第四挡圈。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
7、本技术通过设置阀盖，起到方便拆卸换向阀的作用，通过设置第一o型圈、第二o型圈、第三o型圈、第四o型圈、第五o型圈、第六o型圈、第七o型圈、第八o型圈、第九o型圈、第十o型圈和第十一o型圈，起到提高换向阀密封性能的作用，通过设置第一挡圈、第二挡圈、第三挡圈和第四挡圈，起到提高换向阀密封性能的作用，使换向阀在使用时，能够有效的提高换向阀的密封性能，防止换向阀出现泄漏，并且方便拆卸换向阀，便于对换向阀内部的部件进行更换，结构简单，尺寸检查方便，密封安装、拆卸更便捷，达到了提高换向阀密封性能且方便拆卸更换的优点。
8、阀体结构更简单，单台加工中心可完成所有加工步骤，减少物料转移、更换机器等步骤，大幅缩短阀体加工时间。
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1.一种无泄漏换向阀，包括换向阀阀体（29），其特征在于：所述换向阀阀体（29）的顶部固定安装有阀盖（16），所述换向阀阀体（29）的内腔设置有阀芯A（20），所述阀芯A（20）的内腔设置有阀芯B（21），所述阀芯A（20）的顶端固定安装有活塞本体（19），所述阀芯A（20）的顶部设置有锁紧螺母（18），所述阀盖（16）内腔的两侧均设置有活塞复位弹簧（17），所述阀芯B（21）的表面设置有阀套（22），所述换向阀阀体（29）的右侧固定安装有堵头（23），所述换向阀阀体（29）左侧的底部固定安装有导向环（24），所述导向环（24）的表面套设有限位环（25），所述导向环（24）的内腔设置有抵紧弹簧（26），所述抵紧弹簧（26）的左侧固定安装有钢球（27），所述导向环（24）表面的左侧设置有单向阀阀体（28）。
2.根据权利要求1所述的一种无泄漏换向阀，其特征在于：所述阀芯A（20）的表面并位于活塞本体（19）的内腔套设有第一O型圈（1），所述活塞本体（19）的表面并位于阀盖（16）的内腔套设有第二O型圈（2），所述阀盖（16）的左侧设置有第三O型圈（3），所述阀盖（16）
3.根据权利要求1所述的一种无泄漏换向阀，其特征在于：所述阀芯A（20）的表面并位于换向阀阀体（29）的内腔套设有第五O型圈（5），所述阀套（22）表面的顶部分别套设有第一挡圈（6）和第六O型圈（7），所述换向阀阀体（29）左侧的顶部设置有第七O型圈（8），所述阀套（22）表面的中心处分别套设有第二挡圈（9）和第八O型圈（10），所述阀套（22）表面的底部套设有第九O型圈（11），所述阀芯B（21）表面的底部并位于阀套（22）的内腔分别套设有第十O型圈（12）和第三挡圈（13）。
4.根据权利要求1所述的一种无泄漏换向阀，其特征在于：所述导向环（24）表面的左侧分别套设有第十一O型圈（14）和第四挡圈（15）。
...【技术特征摘要】
1.一种无泄漏换向阀，包括换向阀阀体（29），其特征在于：所述换向阀阀体（29）的顶部固定安装有阀盖（16），所述换向阀阀体（29）的内腔设置有阀芯a（20），所述阀芯a（20）的内腔设置有阀芯b（21），所述阀芯a（20）的顶端固定安装有活塞本体（19），所述阀芯a（20）的顶部设置有锁紧螺母（18），所述阀盖（16）内腔的两侧均设置有活塞复位弹簧（17），所述阀芯b（21）的表面设置有阀套（22），所述换向阀阀体（29）的右侧固定安装有堵头（23），所述换向阀阀体（29）左侧的底部固定安装有导向环（24），所述导向环（24）的表面套设有限位环（25），所述导向环（24）的内腔设置有抵紧弹簧（26），所述抵紧弹簧（26）的左侧固定安装有钢球（27），所述导向环（24）表面的左侧设置有单向阀阀体（28）。
2.根据权利要求1所述的一种无泄漏换向阀，其特征在于：所述阀芯a（20）的表面并位于活塞本体（19）的内腔套设有第一o型圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦永刚，张立鹤，王俊，徐洪泉，陈强，
申请(专利权)人：松科快换常州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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