一种多色机齿盘用液压夹紧器制造技术

本实用新型专利技术涉及多色注塑机模具夹紧技术领域，尤其为一种多色机齿盘用液压夹紧器，包括杠杆、夹紧器本体和注塑机齿盘，所述夹紧器本体的两侧均通过安装螺钉固定在注塑机上，所述夹紧器本体上开设有杠杆限位槽，所述杠杆限位槽的两侧均开设有连通的销轴安装孔，所述杠杆置于杠杆限位槽内，所述杠杆上开设有销轴孔，所述销轴安装孔内转动连接有销轴，所述杠杆通过销轴孔活动套设在销轴上，所述杠杆上开设有与销轴孔连通的润滑油嘴安装孔，所述润滑油嘴安装孔内安装有润滑油嘴，所述夹紧器本体上设置有用于限制销轴移动的限位组件，本实用新型专利技术保证密封各位置受力均匀，保证密封的寿命及可延长夹紧器寿命，不会产生渗油情况。不会产生渗油情况。不会产生渗油情况。

【技术实现步骤摘要】
一种多色机齿盘用液压夹紧器


[0001]本技术涉及多色注塑机模具夹紧
，具体为一种多色机齿盘用液压夹紧器。

技术介绍

[0002]小型多色注塑机由于生产节拍快同时为了满足工艺需求，每分钟注塑机齿盘要旋转约5次来切换不同颜色的注塑剂，齿盘旋转切换颜色后要求齿盘可以快速夹紧维持不动状态来保证下一序注射工作立刻展开。
[0003]目前市场上的多色机用夹紧器在经过长年限、高频次使用后，活塞杆与盖板导向孔在夹紧侧产生磨损，活塞杆像夹紧侧倾斜，密封长时间局部受力，导致液压夹紧器出现渗油现象，因此需要一种多色机齿盘用液压夹紧器对上述问题作出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多色机齿盘用液压夹紧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多色机齿盘用液压夹紧器，包括杠杆、夹紧器本体和注塑机齿盘，所述夹紧器本体的两侧均通过安装螺钉固定在注塑机上，所述夹紧器本体上开设有杠杆限位槽，所述杠杆限位槽的两侧均开设有连通的销轴安装孔，所述杠杆置于杠杆限位槽内，所述杠杆上开设有销轴孔，所述销轴安装孔内转动连接有销轴，所述杠杆通过销轴孔活动套设在销轴上，所述杠杆上开设有与销轴孔连通的润滑油嘴安装孔，所述润滑油嘴安装孔内安装有润滑油嘴，所述夹紧器本体上设置有用于限制销轴移动的限位组件，所述注塑机齿盘设置在夹紧器本体一侧且位于杠杆的下方，所述夹紧器本体上靠近注塑机齿盘的一侧设置有用于杠杆快速复位的复位组件，所述夹紧器本体另一侧开设有油腔，所述油腔的内部顶端处设置有盖板，所述油腔内还设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿盖板并向外部延伸。
[0007]优选的，所述盖板的外壁上设置有外螺纹，所述油腔的内部顶端处设置有内螺纹，所述盖板与油腔之间通过外螺纹和内螺纹连接，所述盖板与夹紧器本体之间通过防松螺钉连接固定。
[0008]优选的，所述活塞杆的外壁上设置有活塞杆动密封，所述活塞杆通过活塞杆动密封与油腔内壁紧密贴合将其分为上油腔和下油腔，所述夹紧器本体上开设有与上油腔连通的松开油口以及与下油腔连通的夹紧油口。
[0009]优选的，所述盖板外壁的底端处设置的上油腔盖板静密封，所述盖板的内壁上从上到下依次有防尘圈、上油腔活塞杆密封和导向环。
[0010]优选的，所述活塞杆的顶端为平滑面，所述杠杆靠近活塞杆一端的底部圆弧面，所述活塞杆与杠杆运动过程中与夹紧状态两者自始至终为相切状态。
[0011]优选的，所述限位组件包括两组紧定螺钉和铜垫，两组所述限位组件分别置于杠
杆限位槽的两侧，所述夹紧器本体上开设有与销轴安装孔连通的螺钉孔，所述紧定螺钉拧紧在螺钉孔内，所述紧定螺钉的底部设置有铜垫，所述销轴的外侧靠近铜垫处环形开设有销轴槽，所述铜垫置于销轴槽内，所述铜垫的硬度小于销轴。
[0012]优选的，所述杠杆限位槽的宽度与杠杆的宽度相同。
[0013]优选的，所述复位组件包括弹簧和钢球，所述夹紧器本体上开设有弹簧孔，所述弹簧安装在弹簧孔内部，所述钢球安装在弹簧的顶端，所述弹簧孔的深度小于弹簧的原长。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过设置的盖板与油腔之间通过外螺纹和内螺纹连接，盖板与夹紧器本体之间通过防松螺钉连接固定，将盖板与夹紧器本体连接由现有技术中的螺钉改为螺纹连接，使得盖板受力更均匀，不易变形，通过增加导向环耐液压油也可干磨，保证活塞杆运动延轴向方向，减小盖板与活塞杆磨损，运动时不偏磨密封，通过活塞杆的顶端为平滑面，杠杆靠近活塞杆一端的底部圆弧面，活塞杆与杠杆运动过程中与夹紧状态两者自始至终为相切状态，可保证活塞杆受力延轴线方向，不偏磨密封及盖板，保证密封各位置受力均匀，保证密封的寿命及可延长夹紧器寿命，不会产生渗油情况。
附图说明
[0016]图1为本技术一种多色机齿盘用液压夹紧器的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种多色机齿盘用液压夹紧器的俯视图；
[0018]图3为本技术一种多色机齿盘用液压夹紧器的侧视图。
[0019]图中：1、安装螺钉；101、弹簧孔；102、油腔；103、杠杆限位槽；104、销轴安装孔；105、松开油口；106、夹紧油口；2、弹簧；3、钢球；4、杠杆；5、销轴；6、润滑油嘴；7、紧定螺钉；8、铜垫；9、防尘圈；10、上油腔活塞杆密封；11、导向环；12、盖板；13、上油腔盖板静密封；14、夹紧器本体；15、活塞杆动密封；16、活塞杆；17、防松螺钉；18、注塑机齿盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种多色机齿盘用液压夹紧器，包括杠杆4、夹紧器本体14和注塑机齿盘18，夹紧器本体14的两侧均通过安装螺钉1固定在注塑机上，保证夹紧器的夹紧力，夹紧器本体14上开设有杠杆限位槽103，杠杆限位槽103的两侧均开设有连通的销轴安装孔104，杠杆4置于杠杆限位槽103内，杠杆4上开设有销轴孔，销轴安装孔104内转动连接有销轴5，杠杆4通过销轴孔活动套设在销轴5上，杠杆4上开设有与销轴孔连通的润滑油嘴安装孔，润滑油嘴安装孔内安装有润滑油嘴6，润滑油嘴6为定期润滑用，减小销轴5与本体的磨损，夹紧器本体14上设置有用于限制销轴5移动的限位组件，注塑机齿盘18设置在夹紧器本体14一侧且位于杠杆4的下方，夹紧器本体14上靠近注塑机齿盘18的一侧设置有用于杠杆4快速复位的复位组件，夹紧器本体14另一侧开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多色机齿盘用液压夹紧器，包括杠杆(4)、夹紧器本体(14)和注塑机齿盘(18)，其特征在于：所述夹紧器本体(14)的两侧均通过安装螺钉(1)固定在注塑机上，所述夹紧器本体(14)上开设有杠杆限位槽(103)，所述杠杆限位槽(103)的两侧均开设有连通的销轴安装孔(104)，所述杠杆(4)置于杠杆限位槽(103)内，所述杠杆(4)上开设有销轴孔，所述销轴安装孔(104)内转动连接有销轴(5)，所述杠杆(4)通过销轴孔活动套设在销轴(5)上，所述杠杆(4)上开设有与销轴孔连通的润滑油嘴安装孔，所述润滑油嘴安装孔内安装有润滑油嘴(6)，所述夹紧器本体(14)上设置有用于限制销轴(5)移动的限位组件，所述注塑机齿盘(18)设置在夹紧器本体(14)一侧且位于杠杆(4)的下方，所述夹紧器本体(14)上靠近注塑机齿盘(18)的一侧设置有用于杠杆(4)快速复位的复位组件，所述夹紧器本体(14)另一侧开设有油腔(102)，所述油腔(102)的内部顶端处设置有盖板(12)，所述油腔(102)内还设置有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的顶端贯穿盖板(12)并向外部延伸。2.根据权利要求1所述的一种多色机齿盘用液压夹紧器，其特征在于：所述盖板(12)的外壁上设置有外螺纹，所述油腔(102)的内部顶端处设置有内螺纹，所述盖板(12)与油腔(102)之间通过外螺纹和内螺纹连接，所述盖板(12)与夹紧器本体(14)之间通过防松螺钉(17)连接固定。3.根据权利要求1所述的一种多色机齿盘用液压夹紧器，其特征在于：所述活塞杆(16)的外壁上设置有活塞杆动密封(15)，所述活塞杆(16)通过活塞杆动密封(15)与油腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦永刚，王俊，项啸波，
申请(专利权)人：松科快换常州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：