灯罩成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯罩成型模具，包括注射模和吹塑模头，注射模内具有型坯腔；吹塑模头包括模柄和成型于模柄端部的吹筋，吹筋的直径小于模柄的直径，并且在模柄对应吹筋的端部形成阶梯面，阶梯面上成型有多个模齿，多个的模齿绕吹筋呈圆周均匀排列设置，每相邻两个模齿之间形成卡齿成型槽，多个模齿与吹筋的外侧壁之间形成卡壁成型槽；型坯腔包括密封槽和成型槽，密封槽和成型槽之间形成有台阶；当吹塑模头配合于型坯腔时，模柄的外壁以及模齿的外壁贴合于密封槽的内壁上，模齿背向模柄的一端抵靠于台阶上，以及成型槽的内壁与吹筋的外壁之间形成型腔。本实用新型专利技术能够吹塑成型处具有卡齿的灯罩，以方便灯罩与灯杯之间的卡扣连接。

Lampshade forming mold

【技术实现步骤摘要】
灯罩成型模具
本技术涉及一种吹塑模具，更具体地涉及一种灯罩成型模具。
技术介绍
灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用。现有技术中，灯罩会采用吹塑工艺进行生产。目前通过该吹塑工艺生产的灯罩结构较为简单，灯罩的卡口处均为平整结构如图7所示，该结构的灯罩在与灯杯连接时，需要上胶，因此增加了灯罩与灯杯意见连接的复杂性，以及提高了相应的成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种灯罩成型模具，能够吹塑成型处具有卡齿的灯罩，以方便灯罩与灯杯之间的卡扣连接。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种灯罩成型模具，包括注射模和吹塑模头，注射模内具有型坯腔；其特征是：所述吹塑模头包括模柄和成型于模柄端部的吹筋，所述吹筋的直径小于模柄的直径，并且在模柄对应吹筋的端部形成阶梯面，所述阶梯面上成型有多个模齿，多个所述的模齿绕吹筋呈圆周均匀排列设置，每相邻两个模齿之间形成卡齿成型槽，多个模齿与吹筋的外侧壁之间形成卡壁成型槽；所述型坯腔包括密封槽和成型槽，所述密封槽和成型槽之间形成有台阶；当吹塑模头配合于型坯腔时，模柄的外壁以及模齿的外壁贴合于密封槽的内壁上，模齿背向模柄的一端抵靠于台阶上，以及成型槽的内壁与吹筋的外壁之间形成型腔。优选的，所述注射模由左模和右模形成。优选的，所述左模和右模上均设置有水冷通道。优选的，所述模柄上设置有连接块，所述连接块上具有连接孔。本技术的优点为：能够吹塑成型处具有卡齿的灯罩，以方便灯罩与灯杯之间的卡扣连接。附图说明图1为本实施例所提供的灯罩成型模具的注射示意图；图2为本实施例所提供的注射模的示意图；图3为本实施例所提供的吹塑示意图；图4为本实施例所提供的吹塑模头的示意图；图5为本实施例所提供的吹塑模的示意图；图6为通过本技术吹塑制成的灯罩示意图；图7为现有技术中的灯罩示意图。具体实施方式结合图1至图6对本技术灯罩成型模具作进一步的说明。一种灯罩成型模具，包括注射模3和吹塑模头1，注射模3内具有型坯腔15；所述吹塑模头1包括模柄16和成型于模柄端部的吹筋5，所述吹筋5的直径小于模柄16的直径，并且在模柄对应吹筋5的端部形成环形阶梯面17，所述阶梯面上成型有多个模齿12，多个所述的模齿绕吹筋5呈圆周均匀排列设置，每相邻两个模齿之间形成卡齿成型槽7，该卡齿成型槽7具有外侧开口、内侧开口和顶端开口，多个模齿与吹筋5的侧壁之间形成卡壁成型槽11；所述型坯腔15包括位于开口处的密封槽9和位于开口内侧的成型槽18，所述密封槽9和成型槽18之间形成有台阶8；当吹塑模头1配合于型坯腔15时，模柄的端部外壁以及模齿12的外壁贴合于密封槽9的内壁上，以将卡齿成型槽7的外侧开口密封，模齿背向模柄的一端抵靠于台阶8上，以将卡齿成型槽7的顶端开口密封，以及成型槽18的内壁与吹筋5的外壁之间形成型腔6。吹塑时，将吹塑模头1伸入到注射模3内，通过注射模3内的注射通道19向型坯腔内注射原料，原料在成型腔6内挤压成型并附着在吹筋5上，该过程中，原料会进入到卡壁成型槽11以及卡齿成型槽7内，从而使得卡齿在坯料上成型；再将吹塑模头1以及吸附在吹筋5上的坯料伸入到吹塑模20内通过吹塑模头内的风道21进行吹塑，最后形成带有卡齿的灯罩14，以方便灯罩14与灯杯的卡扣连接。本实施例进一步设置为：所述注射模3由左模31和右模32形成，该设置能够方便型坯腔的形成。本实施例进一步设置为：所述左模31和右模32上均设置有水冷通道4。该水冷通道4能够方便将原料从流体快速冷却到固体状。本实施例进一步设置为：所述模柄上设置有连接块2，所述连接块2上具有连接孔。该连接块2能够方便模柄与外部夹具的连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯罩成型模具，包括注射模和吹塑模头，注射模内具有型坯腔；其特征是：/n所述吹塑模头包括模柄和成型于模柄端部的吹筋，所述吹筋的直径小于模柄的直径，并且在模柄对应吹筋的端部形成阶梯面，所述阶梯面上成型有多个模齿，多个所述的模齿绕吹筋呈圆周均匀排列设置，每相邻两个模齿之间形成卡齿成型槽，多个模齿与吹筋的外侧壁之间形成卡壁成型槽；/n所述型坯腔包括密封槽和成型槽，所述密封槽和成型槽之间形成有台阶；当吹塑模头配合于型坯腔时，模柄的外壁以及模齿的外壁贴合于密封槽的内壁上，模齿背向模柄的一端抵靠于台阶上，以及成型槽的内壁与吹筋的外壁之间形成型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯罩成型模具，包括注射模和吹塑模头，注射模内具有型坯腔；其特征是：
所述吹塑模头包括模柄和成型于模柄端部的吹筋，所述吹筋的直径小于模柄的直径，并且在模柄对应吹筋的端部形成阶梯面，所述阶梯面上成型有多个模齿，多个所述的模齿绕吹筋呈圆周均匀排列设置，每相邻两个模齿之间形成卡齿成型槽，多个模齿与吹筋的外侧壁之间形成卡壁成型槽；
所述型坯腔包括密封槽和成型槽，所述密封槽和成型槽之间形成有台阶；当吹塑模头配合于型坯腔时，模柄的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福明，
申请(专利权)人：嘉兴奇美智能照明有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33