灯罩吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯罩吹塑模具，包括前模、中模和后模，其特征是：所述后模上具有多组滑块模组和驱动部件，每组所述的滑块模组具有两块平行设置并且滑动配合于后模上的滑块，每块所述的滑块上具有多个半模槽，两块滑块上的半模槽相互对应并能组合形成后模槽；所述驱动部件与滑块连接，并带动同一滑块模组中的两块滑块相向移动或是相背移动；所述中模上嵌设有多组模芯组件，所述模芯组件包括多边形模芯套和固定于多边形模芯套内的模芯，所述中模上具有供多边形模芯套嵌入固定的多边形嵌孔。本实用新型专利技术显著提升了模具运行的稳定性，以及提高了产品的产量和合格率。

【技术实现步骤摘要】
灯罩吹塑模具
本技术涉及一种灯罩吹塑模具。
技术介绍
球形灯罩在灯具领域中用途广泛，它可应用于台灯、吸顶灯、吊灯、庭院灯、路灯。现有技术中，球形灯罩采用吹塑的方式进行加工生产，其吹塑模具包括前模、中模和后模，前模和后模上分别具有前成型凹模和后成型凹模9，中模上具有模芯和中成型凹模8，模芯位于中成型凹模的模槽内，中成型凹模和前成型凹模形成前模槽，中形成凹模和后成型凹模形成后模槽。工作时，模芯与前模槽配合，以在模芯上形成胚料；模芯与后成型凹模配合，以将胚料吹塑成型。上述结构中，模芯固定在中模上的安装孔内。在实际吹塑的过程中，在往模芯上注胚料或是将胚料吹塑成型的过程中，会对模芯产生压力，该压力会导致圆柱形模芯套在中模上转动，影响灯罩吹塑成型的质量，即导致灯罩壁厚薄不一；同时一旦中模上供模芯安装的安装孔位置精度不准确后，只能将整个中模更换，导致其精度调整的灵活性较低，也造成了费时废料的问题。另一方面，由于模芯位于中成型凹模的模槽内，因此中成型凹模与模芯之间在注料以及吹塑的过程中，会形成干涉，影响到模芯的位置精度，同时也不便于模芯位置的校准。综上问题下，现有技术中的灯罩吹塑模具运行不稳定，导致产品的产量以及合格率较低，存在着改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种灯罩吹塑模具，显著提升了模具运行的稳定性，以及提高了产品的产量和合格率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种灯罩吹塑模具，包括前模、中模和后模，其特征是：所述后模上具有多组滑块模组和驱动部件，每组所述的滑块模组具有两块平行设置并且滑动配合于后模上的滑块，每块所述的滑块上具有多个半模槽，两块滑块上的半模槽相互对应并能组合形成后模槽；所述驱动部件与滑块连接，并带动同一滑块模组中的两块滑块相向移动或是相背移动；所述中模上嵌设有多组模芯组件，所述模芯组件包括多边形模芯套和固定于多边形模芯套内的模芯，所述中模上具有供多边形模芯套嵌入固定的多边形嵌孔。优选的，所述后模上具有左导向条和右导向条；每一块所述的滑块的左端和右端分别滑动配合在左导向条和右导向条上。优选的，所述驱动部件为油缸，并且固定于后模上的定位板上。优选的，多组滑块模组中往同一侧移动的滑块通过一连杆连接。优选的，所述模芯套和嵌孔为四边形结构。优选的，每块所述的模芯套上固定有一模芯。优选的，所述模芯包括装配于模芯套并且上端露于模芯套外部的模芯本体、装配于模芯本体内的导油管、固定于模芯本体下端侧壁的定位环和固定于模芯本体下端端壁上的导油座。优选的，所述模芯本体的外壁上具有沿模芯本体轴向延伸的凹槽，所述凹槽与模芯套的内壁之间形成吹气槽，所述模芯套内具有往吹气槽导气的导气孔。与现有技术相比，本技术的优点为：1、中模上免去了成型凹模的设置，避免了模芯组件在工作过程中受到干涉的问题，同时方便了模芯组件位置的调整；2、模芯通过模芯套固定在中模上，当模芯的位置不准确时，只需调整模芯套即可，而无需将整块中模更换，便于操作以及节省成本；同时多边形模芯套还能便于位置的对准以及提高装配的稳定性。附图说明图1为本实施例所提供的后模的示意图；图2为本实施例所提供的中模的示意图；图3为本实施例所提供的模芯组件的示意图；图4为本实施例所提供的连杆连接同向移动的滑块的示意图；图5为本实施例所提供的滑块模组的组合示意图；图6为现有技术中中成型凹模和后成型凹模配合形成后模槽的示意图。具体实施方式结合图1至图5对本技术灯罩吹塑模具作进一步的说明。一种灯罩吹塑模具，包括前模、中模8和后模1，前模为现有技术，其特征是：所述后模1上具有两组滑块模组3和四个驱动部件2，每组所述的滑块模组3具有两块平行设置并且滑动配合于后模1上的滑块31，每块所述的滑块31上具有八个半模槽51，八个半模槽51位于滑块31的边沿上并且沿滑块31的长度方向延伸，两块滑块31上的八个半模槽51一一相互对应并能组合形成后模槽5；所述驱动部件2与滑块31连接，并带动同一滑块模组3中的两块滑块31相向移动或是相背移动，以形成后模槽5或是使得后模槽5分开。所述中模8上嵌设有多组模芯组件7，所述模芯组件7包括多边形模芯套71和固定于多边形模芯套71内的模芯72，所述中模8上具有供多边形模芯套71嵌入并利用螺栓固定的多边形嵌孔。通过上述技术方案，中模8上免去了中成型凹模8的设置，即将中成型凹模8一体成型在后成型凹模9上形成本实施例中的滑块31，避免了模芯组件7在工作过程中受中成型凹模8干涉的问题，同时方便了模芯组件7位置的调整；模芯72通过模芯套71固定在中模8上，当模芯72的位置不准确时，只需调整或更换模芯套71即可，而无需将整块中模8更换，便于操作以及节省成本；同时多边形模芯套71还能便于位置的对准以及提高装配的稳定性。本实施例进一步设置为：所述后模1上具有左导向条10和右导向条20；每一块所述的滑块31的左端和右端分别滑动配合在左导向条和右导向条上，实现在后模1上的滑动配合、调节。本实施例进一步设置为：所述驱动部件2为油缸，并且固定于后模1上的定位板4上。油缸的活塞杆插接于滑块31侧壁上的连接孔，再利用U型块30固定于连接孔的开口位置，将活塞杆固定于连接孔内。本实施例进一步设置为：两组滑块模组3中往同一侧移动的滑块31b通过一连杆6连接。本实施例中，连杆6需穿过一块滑块31a将两块向同一侧移动的滑块31b连接。该结构下能够实现油缸同时带动连块滑块31移动，提升了对滑块31驱动的效率。本实施例进一步设置为：所述模芯套71和嵌孔为四边形结构。该四边形结构能够起到准确的定位效果，便于位置的校准。本实施例进一步设置为：每块所述的模芯套71上固定有一模芯72。即模芯套71与模芯72一一对应设置，便于模芯套71的更换以及位置的校准，进一步提升使用的灵活性。根据实际需求，在使用时也可以在一块模芯套71上设置两块或是三块模芯72。本实施例进一步设置为：所述模芯72包括装配于模芯套71并且上端露于模芯套71外部的模芯本体721、装配于模芯本体内的导油管722、固定于模芯本体721下端侧壁的定位环723和固定于模芯本体下端端壁上的导油座724，模芯本体的上端用于成型胚料。定位环为螺帽。本实施例进一步设置为：所述模芯本体721的外壁上具有沿模芯本体轴向延伸的凹槽，所述凹槽与模芯套71的内壁之间形成吹气槽73，所述模芯套71内具有往吹气槽73导气的导气孔711。该结构下，能够对模芯本体上端头部的胚料起到吹气效果。如无特殊说明，本技术中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯罩吹塑模具，包括前模、中模和后模，其特征是：/n所述后模上具有多组滑块模组和驱动部件，每组所述的滑块模组具有两块平行设置并且滑动配合于后模上的滑块，每块所述的滑块上具有多个半模槽，两块滑块上的半模槽相互对应并能组合形成后模槽；所述驱动部件与滑块连接，并带动同一滑块模组中的两块滑块相向移动或是相背移动；/n所述中模上嵌设有多组模芯组件，所述模芯组件包括多边形模芯套和固定于多边形模芯套内的模芯，所述中模上具有供多边形模芯套嵌入固定的多边形嵌孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯罩吹塑模具，包括前模、中模和后模，其特征是：
所述后模上具有多组滑块模组和驱动部件，每组所述的滑块模组具有两块平行设置并且滑动配合于后模上的滑块，每块所述的滑块上具有多个半模槽，两块滑块上的半模槽相互对应并能组合形成后模槽；所述驱动部件与滑块连接，并带动同一滑块模组中的两块滑块相向移动或是相背移动；
所述中模上嵌设有多组模芯组件，所述模芯组件包括多边形模芯套和固定于多边形模芯套内的模芯，所述中模上具有供多边形模芯套嵌入固定的多边形嵌孔。


2.根据权利要求1所述的灯罩吹塑模具，其特征是：所述后模上具有左导向条和右导向条；每一块所述的滑块的左端和右端分别滑动配合在左导向条和右导向条上。


3.根据权利要求1所述的灯罩吹塑模具，其特征是：所述驱动部件为油缸，并且固定于后模上的定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福明，
申请(专利权)人：嘉兴奇美智能照明有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33