一种吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吹瓶技术领域，公开了一种吹瓶模具，包括左模具、右模具和下模具，所述左模具、右模具和下模具配合形成一模腔，所述下模具包括下模本体和固接在下模本体底部的底座，所述底座的底部设有连接底板，所述连接底板上设有定位孔，所述定位孔内设有耐磨损垫圈。本实用新型专利技术通过在定位孔内设置一耐磨损垫圈，避免定位孔与外部的连接件直接接触，对定位孔起到保护作用，解决由铝合金材料缺陷而造成的定位孔容易变形的问题，增加耐热耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶模具
本技术涉及吹瓶
，特别是一种吹瓶模具。
技术介绍
现有的吹瓶模具通常是采用铝合金制成，铝合金经热处理后能够获得良好的即机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，采用铝合金制造成本低，能够满足吹瓶技术的要求。但是在现有的吹瓶模具在多次使用后，吹瓶模具的底座往往会出现定位不准的情况发生，主要原因在于多次吹瓶加热后，由于铝合金本身的缺陷，定位孔会产生塑性变形，逐渐宽大，使得吹瓶模具的底座与吹瓶结构定位不准，影响左模具和右模具与底座模具之间的配合关系，进而降低吹瓶质量。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题之一，本技术提供了一种吹瓶模具，以解决定位孔容易变形的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹瓶模具，包括左模具、右模具和下模具，所述左模具、右模具和下模具配合形成一模腔，所述下模具包括下模本体和固接在下模本体底部的底座，所述底座的底部设有连接底板，所述连接底板上设有定位孔，所述定位孔内设有耐磨损垫圈。由上述方案可见，通过在定位孔内设置一耐磨损垫圈，避免定位孔与外部的连接件直接接触，对定位孔起到保护作用，解决由铝合金材料缺陷而造成的定位孔容易变形的问题，增加耐热耐磨性能。对于上述方案的进一步改进，所述下模本体包括模基座和设置在模基座上的底凸模，所述底凸模用于与左模具和右模具配合形成所述模腔，所述左模具和右模具的底部均可拆卸连接有用于卡住模基座的半月卡块。由上可见，半月卡块用于实现下模具与左模具和右模具之间的准确配合。对于上述方案的进一步改进，所述半月卡块底部上设有卡边，所述卡边与左模具或右模具底部形成一活动槽，所述模基座上设有能够抵接在卡边顶部的凸缘，所述凸缘的底面与模基座上端面的距离小于活动槽的宽度距离，所述模基座能够在活动槽内进行上下移动。由上可见，由于凸缘的地面与模基座上端面的距离小于活动槽的宽度距离，使得模基座能够在活动槽内进行上下的短距离移动，设置一活动槽便于配合模腔内部发生的热胀冷缩过程，实现塑料瓶的塑型过程。对于上述方案的进一步改进，所述耐磨损垫圈为钢圈。由上可见，钢圈为耐磨损垫圈的优选项，钢具有比铝合金更好的强度和刚度，其耐热性、耐腐蚀性和耐磨性更好，能够更好地保护定位孔，在定位孔发生轻微变形或裂缝情况下依然能够正常工作，增加定位孔的使用寿命。对于上述方案的进一步改进，所述耐磨损垫圈通过过盈配合设置在定位孔内。由上可见，过盈配合易于实现，且能够使得耐磨损垫圈能够稳定安装在定位孔内。对于上述方案的进一步改进，所述左模具和右模具顶部均固接有瓶盖垫片。由上可见，瓶盖垫片用于实现注塑过程中瓶盖与瓶身之间的过渡过程。对于上述方案的进一步改进，所述连接底板通过螺钉固接在底座底部，所述底座通过螺钉固接在下模本体底部。由上可见，通过可拆卸连接的方式实现下模具零部件的更换功能，减少维修成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的一种较优实施例的轴测图；图2是本技术的一种较优实施例的爆炸视图；图3是本技术的一种较优实施例的连接底板的轴测图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。一并参照图1至图3，为一种较优的实施方式，一种吹瓶模具，包括左模具1、右模具2和下模具，左模具1、右模具2和下模具配合形成一顶部开口的半封闭模腔，该模腔为吹瓶所用的吹瓶模腔，下模具包括下模本体3和固接在下模本体3底部的底座6，底座6的底部设有连接底板7，连接底板7上设有定位孔71，定位孔71用于实现与气缸或吹瓶机其他连接部位的准确。定位孔71上设有耐磨损垫圈8，耐磨损垫圈8用于保护定位孔71并增强定位孔71的使用寿命，下模具由铝合金制成，在吹瓶过程中模腔内的热量会由下模具传递至定位孔71上，采用耐磨损垫圈8能够避免外部零件的定位件与定位孔71进行直接接触。吹瓶过程中定位孔71需要承受来自移动件或模具相配合时产生冲击力，在高温条件下定位孔71容易变形或开裂，定位孔71能够在定位孔71轻微变形或轻微开裂条件下依然能够正常工作，减缓了定位孔71的进一步变形和开裂过程，增加定位孔71的使用期限，进而提高连接底板7的使用寿命，此外，在耐磨损垫圈8磨损后，还可通过更换；另一耐磨损垫圈8使得定位孔71能够继续使用。进一步，下模本体3包括由模基座31和底凸模32组成，底凸模32通过一体成型的方式设置模基座31上，模基座31和底凸模32均可通过机床加工的方式加工而成，底凸模32用于与左模具1好右模具2配合形成模腔，左模具1和右模具2的底部均可拆卸连接有用于卡住模基座31的半月卡块4，半月卡块4用于卡住模基座31，使得左模具1、右模具2与下模具相配合。半月卡块4可通过螺钉连接的方式固接在右模具2底部，设置半月卡块4便于左模具1和右模具2的加工，由于左模具1和右模具2的内凸边不易加工，为减少加工成本，通过一可拆卸的半月卡块4实现左模具1、右模具2与下模具之间的配合，结构简单，易于实现。进一步，半月卡块4底部设有向内凸出的卡边41，模基座31上设有环形向外凸出的凸缘311，模基座31与右模具2或左模具1相配合时，卡边41卡住凸缘311使得模基座31无法向下移动，即卡边41为模基座31的最低限位处。卡边41与左模具1或右模具2底部形成一活动槽，模基座31的凸缘311及凸缘311至上端面的部分设置在活动槽内，活动槽用于限制模基座31的移动，模基座31能够在活动槽内进行短距离上下活动。进一步，耐磨损垫圈8为钢圈，钢具有比铝合金更好的热稳定性和耐磨性，能够起到保护定位孔71的作用。钢圈为本技术的优选项之一，此外，耐磨损垫圈8还可以为由碳化钨或硬质合金制成的垫圈。进一步，耐磨损垫圈8通过过盈配合的方式固定设置在定位孔71内，结构简单，配合紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶模具，包括左模具(1)、右模具(2)和下模具，所述左模具(1)、右模具(2)和下模具配合形成一模腔，其特征在于，所述下模具包括下模本体(3)和固接在下模本体(3)底部的底座(6)，所述底座(6)的底部设有连接底板(7)，所述连接底板(7)上设有定位孔(71)，所述定位孔(71)内设有耐磨损垫圈(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶模具，包括左模具(1)、右模具(2)和下模具，所述左模具(1)、右模具(2)和下模具配合形成一模腔，其特征在于，所述下模具包括下模本体(3)和固接在下模本体(3)底部的底座(6)，所述底座(6)的底部设有连接底板(7)，所述连接底板(7)上设有定位孔(71)，所述定位孔(71)内设有耐磨损垫圈(8)。


2.根据权利要求1所述的一种吹瓶模具，其特征在于，所述下模本体(3)包括模基座(31)和设置在模基座(31)上的底凸模(32)，所述底凸模(32)用于与左模具(1)和右模具(2)配合形成所述模腔，所述左模具(1)和右模具(2)的底部均可拆卸连接有用于卡住模基座(31)的半月卡块(4)。


3.根据权利要求2所述的一种吹瓶模具，其特征在于，所述半月卡块(4)底部上设有卡边(41)，所述卡边(41)与左模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德林，曾奇章，吴宇斌，唐林广，郑森，
申请(专利权)人：珠海保税区中富聚酯啤酒瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44