一种吹瓶机的吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吹瓶机的吹气装置，包括安装支架、模具组件以及冷却组件，所述模具组件包括两对称设置的模板，所述冷却组件包括冷却板、冷却槽、冷却管以及填充于冷却槽内的冷却液，所述冷却槽设置于所述安装支架的一侧，所述冷却板的侧壁开设有冷却凹槽，所述冷却凹槽内设置有冷却盘管，所述冷却盘管的侧壁与所述模板相互贴合，所述冷却管将冷却盘管的两端与冷却槽连接形成一个完整回路，所述冷却管始终没入冷却槽内的冷却液内，所述冷却槽的顶部设置有盖合冷却槽的盖合板，所述盖合板的顶部开设有用于进水的进水通孔。本实用新型专利技术具有降低了因冷却不够彻底导致吹塑成型之后的产品在通过机械手进行输送的过程重发生损坏的概率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机的吹气装置
本技术涉及吹塑机的
，尤其是涉及一种吹瓶机的吹气装置。
技术介绍
目前吹瓶机是一种用于将做好的料坯通过一定的工艺吹成瓶子的机器。现有的吹瓶机一般包括吹气装置、出料装置、切料装置以及支架，吹气装置和出料装置均安装于支架上，吹气装置一般包括安装支架、用于向粗坯内吹气的吹塑组件、驱动吹塑组件以及安装支架运动的驱动组件以及用于夹持粗坯的模具组件，模具组件包括两块模板，两块模板分别安装于安装支架上，两块模板相对的一侧开设有型腔，驱动组件包括驱动两块模板相对运动的第一驱动件以及驱动吹气装置水平运动的第二驱动件，使用时，将从出料装置内挤出的粗胚通过第一驱动件将两侧的模板压紧，从而实现对于粗胚的定位，然后通过切料装置将粗坯从出料装置上切下，随后通过第二驱动件驱动两个夹紧后的模板水平滑移，随后吹塑组件插入粗胚内，进行对模具的吹塑成型，并且在吹塑的过程中完成对于瓶体的冷却，冷却弯沉过之后的瓶体通过机械手运输至下一道工序进行下一步作业。但是上述吹瓶机在实际的使用过程中，仅仅通过吹塑过程中产生的冷却气体无法完成对于粗坯的冷却，导致粗坯在后续的运输过程中容易发生变形，对瓶体的使用寿命造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吹瓶机的吹气装置，具有降低了因冷却不够彻底导致吹塑成型之后的产品在通过机械手进行输送的过程重发生损坏的概率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹瓶机的吹气装置，包括安装支架、模具组件以及冷却组件，所述模具组件包括两对称设置的模板，所述冷却组件包括冷却板、冷却槽、冷却管以及填充于冷却槽内的冷却液，所述冷却槽设置于所述安装支架的一侧，所述冷却板与所述模板固定连接，所述冷却板的侧壁开设有冷却凹槽，所述冷却凹槽内设置有冷却盘管，所述冷却盘管的侧壁与所述模板相互贴合，所述冷却管将冷却盘管的两端与冷却槽连接形成一个完整回路，所述冷却管始终没入冷却槽内的冷却液内，所述冷却槽的顶部设置有盖合冷却槽的盖合板，所述盖合板的顶部开设有用于进水的进水通孔。通过采用上述技术方案，使用时，将冷却板与模板之间通过螺钉进行固定，位于冷却板内的冷却盘管与模板之间贴合，粗坯吹塑时，粗坯的能够通过模具组件内的高压气体实现对于原料内部的冷却，吹塑成型之后的粗坯的侧壁与模板的内壁贴合，模板上的热量传递至冷却盘管上后，位于冷却盘管内的冷却液与冷却槽内的冷却液进行循环，从而将模板上的热量带走，从而能够使得位于模板侧壁的冷却盘管实现对于原料外壁的冷却，使得原料的冷却更加均匀，在一定程度上有助于提升产品的性能，且降低了在粗坯吹塑成型后，由于冷却不够彻底导致在通过机械手运输的过程中导致产品发生变形的概率，从而提升了生产的合格率在一定程度上提升了企业效益；降低了模板在使用的过程中温度上升，导致在使用的过程中加速模板之间的磨损的概率的效果。本技术进一步设置为：所述模板的侧壁开设有冷区盲孔，所述冷却盘管的侧壁设置有嵌入冷却盲孔内的导热棒，所述导热棒沿冷却盘管的方向间隔设置。通过采用上述技术方案，通过设置冷却盲孔，提升了冷却盘管与模板之间的接触面积，从而提升了从模板上传递至冷却盘管上的热量，进一步提升了冷却盘管对于模板的冷却效果。本技术进一步设置为：所述冷却槽内设置有高压水泵，所述高压水泵设置与所述冷却管与所述冷却盘管之间。通过采用上述技术方案，在冷却槽内设置高压水泵，当仅仅通过热量的差异产生的水流循环无法完成对于吹塑成型后的粗坯彻底冷却时，开启高压水泵，实现对于冷却盘管内的水流的快速循环，从而提升了冷却盘管的冷却效率。本技术进一步设置为：所述进水通孔的顶部设置有盖合进水通孔的密封盖，所述密封盖的侧壁设置有密封翻边，所述密封翻边的底部设置有磁环，所述进水通孔的顶部设置有与磁环相互吸附的铁片。通过采用上述技术方案，在进水通孔的顶部设置密封盖，降低了外部的灰尘等进入到冷却槽内导致冷却液发生污染和高压水泵发生堵塞的概率，从而提升了冷却组件的使用寿命；通过设置磁环和铁片，方便了密封盖于进水通孔之间的安装。本技术进一步设置为：所述磁环的外部包覆有一层减震垫。通过采用上述技术方案，减少了磁环与铁片之间在吸附的过程中产生的冲击。本技术进一步设置为：所述密封盖的侧壁设置有嵌入进水通孔内的密封环，所述密封环的侧壁设置有密封垫，所述密封垫的侧壁与进水通孔的侧壁贴合。通过采用上述技术方案，在密封盖的侧壁设置嵌入进水通孔内的密封环，进一步提升了密封盖与进水通孔之间的密封性，且提升了密封盖与进水通孔之间的结合强度，降低了密封盖与进水通孔之间发生松动的概率，且降低了外部液体等进入到冷却槽内的概率。本技术进一步设置为：所述密封垫的底部设置有导向斜面。通过采用上述技术方案，进一步方便了密封盖于冷却槽之间的安装。本技术进一步设置为：所述密封盖的顶部开设有出气孔，所述出气孔内设置有单向阀，所述单向阀的通气方向为由所述冷却槽的内部向外部连通。通过采用上述技术方案，当冷却槽内的气体在受热发生膨胀后，能够通过单向阀向外部排气，降低了因内部气压过高导致密封盖与冷却槽之间出现间隙的概率，降低了因将冷却槽密封导致冷却槽受到较大的压力，在一定程度上提升了冷却槽的使用寿命；当冷却槽内的气体发生冷却后，将密封盖牢牢吸附于进水通孔的顶部；当需要将密封盖取出时，可以通过人为地将单向阀打开，使得空气能够通过单向阀进入到冷却槽内，从而能够将密封盖从进气通孔内取出。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.上述一种吹瓶机的吹气装置通过设置冷却组件，具有降低了因冷却不够彻底导致吹塑成型之后的产品在通过机械手进行输送的过程重发生损坏的概率的效果；2.上述技术通过设置密封盖，具有降低了外部的杂质进入到冷却槽内，对位于冷却槽内的冷却液造成污染的概率的效果；3.上述技术通过设置单向阀，具有当内部的气体发生膨胀到一定限度时，单向阀打开，向冷却槽的外部排气，降低了因将冷却槽密封导致冷却槽受到较大的压力，在一定程度上提升了冷却槽的使用寿命的效果。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是冷却组件的爆炸结构示意图。图3是冷却组件另一方向的爆炸结构示意图。图4是冷却槽的剖面结构示意图。图5是图4中A部分的局部放大示意图。图中，1、安装支架；2、模具组件；21、模板；211、冷却盲孔；3、冷却组件；31、冷却板；311、冷却凹槽；312、冷却盘管；313、导热棒；32、冷却槽；321、出水管道；322、阀门；33、冷却管；34、盖合板；341、进水通孔；342、铁片；35、密封盖；351、密封翻边；352、磁环；353、减震垫；354、密封环；355、密封垫；356、导向斜面；357、出气孔；358、单向阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1和附图2，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶机的吹气装置，包括安装支架（1）、模具组件（2），所述模具组件（2）包括两对称设置的模板（21），其特征在于：还包括冷却组件（3），所述冷却组件（3）包括冷却板（31）、冷却槽（32）、冷却管（33）以及填充于冷却槽（32）内的冷却液（34），所述冷却槽（32）设置于所述安装支架（1）的一侧，所述冷却板（31）与所述模板（21）固定连接，所述冷却板（31）的侧壁开设有冷却凹槽（311），所述冷却凹槽（311）内设置有冷却盘管（312），所述冷却盘管（312）的侧壁与所述模板（21）相互贴合，所述冷却管（33）将冷却盘管（312）的两端与冷却槽（32）连接形成一个完整回路，所述冷却管（33）始终没入冷却槽（32）内的冷却液（34）内，所述冷却槽（32）的顶部设置有盖合冷却槽（32）的盖合板（35），所述盖合板（35）的顶部开设有用于进水的进水通孔（351）。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机的吹气装置，包括安装支架（1）、模具组件（2），所述模具组件（2）包括两对称设置的模板（21），其特征在于：还包括冷却组件（3），所述冷却组件（3）包括冷却板（31）、冷却槽（32）、冷却管（33）以及填充于冷却槽（32）内的冷却液（34），所述冷却槽（32）设置于所述安装支架（1）的一侧，所述冷却板（31）与所述模板（21）固定连接，所述冷却板（31）的侧壁开设有冷却凹槽（311），所述冷却凹槽（311）内设置有冷却盘管（312），所述冷却盘管（312）的侧壁与所述模板（21）相互贴合，所述冷却管（33）将冷却盘管（312）的两端与冷却槽（32）连接形成一个完整回路，所述冷却管（33）始终没入冷却槽（32）内的冷却液（34）内，所述冷却槽（32）的顶部设置有盖合冷却槽（32）的盖合板（35），所述盖合板（35）的顶部开设有用于进水的进水通孔（351）。


2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的吹气装置，其特征在于：所述模板（21）的侧壁开设有冷区盲孔，所述冷却盘管（312）的侧壁设置有嵌入冷却盲孔内的导热棒（313），所述导热棒（313）沿冷却盘管（312）的方向间隔设置。


3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机的吹气装置，其特征在于：所述冷却槽（32）内设置有高压水泵，所述高压水泵设置与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，郝庆艳，李奇凯，
申请(专利权)人：宁波奇明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33