一种具有冷却功能的吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的吹塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模的侧壁设有吹塑孔，所述上模与下模间形成吹塑腔，所述下模内设有空腔，所述空腔内被活塞分为第一腔体与第二腔体，所述下模的侧壁设有与活塞连接的驱动机构，所述第一腔体连接有吸热机构，所述第二腔体连接有降温机构，所述吹塑孔内塞有连接环，所述连接环内固定有吸气管以及滑动连接有吹气管，所述吹气管的末端侧壁设有出气孔，所述下模内设有条形腔，所述条形腔内设有与吹气管连接的往复移动机构。本实用新型专利技术结构合理，能够快速的对制品内部进行冷却，冷却速度快，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的吹塑模具
本技术涉及吹塑模具
，尤其涉及一种具有冷却功能的吹塑模具。
技术介绍
吹塑，这里主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品，现有的吹塑模具设有吹塑孔。目前的吹塑模具在吹塑结束后，需要进行冷却，目前都是开模后静置冷却，冷却所需时间较长，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有冷却功能的吹塑模具，其能够快速的对制品内部进行冷却，冷却速度快，效果好。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有冷却功能的吹塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模的侧壁设有吹塑孔，所述上模与下模间形成吹塑腔，所述下模内设有空腔，所述空腔内被活塞分为第一腔体与第二腔体，所述下模的侧壁设有与活塞连接的驱动机构，所述第一腔体连接有吸热机构，所述第二腔体连接有降温机构，所述吹塑孔内塞有连接环，所述连接环内固定有吸气管以及滑动连接有吹气管，所述吹气管的末端侧壁设有出气孔，所述下模内设有条形腔，所述条形腔内设有与吹气管连接的往复移动机构。优选地，所述驱动机构为安装在下模侧壁上的气缸，所述气缸的伸缩端延伸至空腔内并与活塞固定连接。优选地，所述吸热机构包括与第一腔体连接的排气管与第一软管，所述第一软管的末端与吸气管的末端连通，所述排气管与第一软管内均安装有单向阀。优选地，所述降温机构包括与第二腔体连通的连接管与第二软管，所述连接管连接冷气机，所述第二软管的末端与吹气管连通，所述第二软管与连接管内均安装有单向阀。优选地，所述往复移动机构包括安装在下模侧壁上的驱动电机，所述条形腔内转动连接有与驱动电机连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁固定有贯穿条形腔的连接杆，所述连接杆的末端与吹气管的一端固定连接。优选地，所述连接环的内壁设有凸起，所述吹气管的侧壁设有与凸起配合的滑道，所述吹气管与吸气管均为半圆形。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置驱动机构、吸热机构以及降温机构，能够在吹塑结束后，通过吹塑孔插入吸气管与出气管，能够将冷气机产生的冷气不停的注入吹塑腔内进行降温，同时将热气吸出，冷却速度快。2、通过设置往复移动机构，能够带动吹气管在吹塑腔内左右往复移动，从而使制品内部均可得到均匀的冷却。附图说明图1为本技术提出的一种具有冷却功能的吹塑模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有冷却功能的吹塑模具的连接环示意图；图3为本技术提出的一种具有冷却功能的吹塑模具的A处结构放大示意图。图中：1上模、2下模、3吹塑腔、4吹气管、5滑道、6驱动电机、7排气管、8第一腔体、9活塞、10第二腔体、11连接管、12气缸、13第一软管、14第二软管、15连接环、16吸气管、17凸起、18螺母、19连接杆、20螺纹杆。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种具有冷却功能的吹塑模具，包括上模1与下模2，上模1与下模2的侧壁设有吹塑孔，上模1与下模2间形成吹塑腔3，下模2内设有空腔，空腔内被活塞9分为第一腔体8与第二腔体10，下模2的侧壁设有与活塞9连接的驱动机构，驱动机构为安装在下模2侧壁上的气缸12，气缸12的伸缩端延伸至空腔内并与活塞9固定连接，启动气缸12，带动活塞9在空腔内左右移动。第一腔体8连接有吸热机构，吸热机构包括与第一腔体8连接的排气管7与第一软管13，第一软管13的末端与吸气管16的末端连通，排气管7与第一软管13内均安装有单向阀，第二腔体10连接有降温机构，降温机构包括与第二腔体10连通的连接管11与第二软管14，连接管11连接冷气机，第二软管14的末端与吹气管4连通，第二软管14与连接管11内均安装有单向阀，活塞9左移时，第二腔体10进行吸气，通过连接管11将冷气机产生的冷气吸入第二腔体10内，当活塞9右移时，将冷气通过第二软管14挤入吹气管4内，最终通过多个出气孔吹出，对制品内部进行冷却，与此同时，第一腔体8开始吸气，将制品内部热量通过第一软管13吸入第一腔体8内，当活塞9再次左移时，将热气通过排气管7排出，一吸一吹，冷却效果好。吹塑孔内塞有连接环15，连接环15内固定有吸气管16以及滑动连接有吹气管4，吹气管4的末端侧壁设有出气孔，下模2内设有条形腔，条形腔内设有与吹气管4连接的往复移动机构，往复移动机构包括安装在下模2侧壁上的驱动电机6，条形腔内转动连接有与驱动电机6连接的螺纹杆20，螺纹杆20上螺纹连接有螺母18，螺母18的侧壁固定有贯穿条形腔的连接杆19，连接杆19的末端与吹气管4的一端固定连接连接环15的内壁设有凸起17，吹气管4的侧壁设有与凸起17配合的滑道5，吹气管4与吸气管16均为半圆形，螺纹杆20进行往复的正向反向转动，带动吹气管4左右往复移动，使制品内均可得到冷却。本技术中，当吹塑结束后，移出吹塑头，将连接环15塞入吹塑孔内，启动驱动电机6带动螺纹杆20转动，带动螺母18移动，通过连接杆19带动吹气管4进入制品内，启动气缸12，带动活塞9在空腔内左右移动，活塞9左移时，第二腔体10进行吸气，通过连接管11将冷气机产生的冷气吸入第二腔体10内，当活塞9右移时，将冷气通过第二软管14挤入吹气管4内，最终通过多个出气孔吹出，对制品内部进行冷却，与此同时，第一腔体8开始吸气，将制品内部热量通过第一软管13吸入第一腔体8内，当活塞9再次左移时，将热气通过排气管7排出，一吸一吹，冷却效果好，同时螺纹杆20进行往复的正向反向转动，带动吹气管4左右往复移动，使制品内均可得到冷却。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却功能的吹塑模具，包括上模(1)与下模(2)，其特征在于，所述上模(1)与下模(2)的侧壁设有吹塑孔，所述上模(1)与下模(2)间形成吹塑腔(3)，所述下模(2)内设有空腔，所述空腔内被活塞(9)分为第一腔体(8)与第二腔体(10)，所述下模(2)的侧壁设有与活塞(9)连接的驱动机构，所述第一腔体(8)连接有吸热机构，所述第二腔体(10)连接有降温机构，所述吹塑孔内塞有连接环(15)，所述连接环(15)内固定有吸气管(16)以及滑动连接有吹气管(4)，所述吹气管(4)的末端侧壁设有出气孔，所述下模(2)内设有条形腔，所述条形腔内设有与吹气管(4)连接的往复移动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的吹塑模具，包括上模(1)与下模(2)，其特征在于，所述上模(1)与下模(2)的侧壁设有吹塑孔，所述上模(1)与下模(2)间形成吹塑腔(3)，所述下模(2)内设有空腔，所述空腔内被活塞(9)分为第一腔体(8)与第二腔体(10)，所述下模(2)的侧壁设有与活塞(9)连接的驱动机构，所述第一腔体(8)连接有吸热机构，所述第二腔体(10)连接有降温机构，所述吹塑孔内塞有连接环(15)，所述连接环(15)内固定有吸气管(16)以及滑动连接有吹气管(4)，所述吹气管(4)的末端侧壁设有出气孔，所述下模(2)内设有条形腔，所述条形腔内设有与吹气管(4)连接的往复移动机构。


2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的吹塑模具，其特征在于，所述驱动机构为安装在下模(2)侧壁上的气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩端延伸至空腔内并与活塞(9)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的吹塑模具，其特征在于，所述吸热机构包括与第一腔体(8)连接的排气管(7)与第一软管(13)，所述第一软管(13)的末...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明日，
申请(专利权)人：太日标准件天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12