一种定位精准的吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于吹塑模具技术领域，尤其为一种定位精准的吹塑模具，包括第一模具，第一模具的下方设置有第二模具，第一模具的内部设置有第一型腔，第二模具的内部设置有第二型腔，第一型腔的上方设置有固定孔，固定孔的内侧面设置有固定螺杆，固定孔的下方设置有定位块，第一型腔的一侧设置有定位凹槽，第一模具的下端设置有安装孔，第二模具的上端设置有安装杆，安装杆的外侧面设置有螺纹。本实用新型专利技术通过设置定位块和定位凹槽，可以准确的将模具扣合在一起，更加方便快捷，节省时间，保证制作的容器没有较大的瑕疵，通过设置安装孔、安装杆和螺纹，可以在制作有相同部分的容器时只更换一部分模具，节省制作相同模具部分的材料。

【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的吹塑模具
本技术涉及吹塑模具
，具体为一种定位精准的吹塑模具。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。存在以下问题：1、现有的吸塑模具在扣合的时候不能准确的定位，需要人工调整，容易使模具在工作时处于不正确的扣合位置，形成的容器瑕疵较大。2、市面上的吸塑模具在制作上半部分或者是下半部分相同的容器时需要将整个模具换下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种定位精准的吹塑模具，解决了吸塑模具扣合的时候不容易准确定位以及制作部分相同的容器时需要更换整个模具的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位精准的吹塑模具，包括第一模具，所述第一模具的下方设置有第二模具，所述第一模具的内部设置有第一型腔，所述第二模具的内部设置有第二型腔，所述第一型腔的上方设置有固定孔，所述固定孔的内侧面设置有固定螺杆，所述固定螺杆的外侧面设置有螺母，所述第一模具的内部设置有冷却装置，所述固定孔的下方设置有定位块，所述第一型腔的一侧设置有定位凹槽，所述第一模具的下端设置有安装孔，所述第二模具的上端设置有安装杆，所述安装杆的外侧面设置有螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一模具、第二模具、第一型腔与第二型腔均设置两组，所述固定孔共设置十六组，所述定位块、定位凹槽与冷却装置均设置四组，且固定螺杆与螺母的数量为八组。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定螺杆贯穿固定孔转动连接于第一模具的一侧，且螺母转动连接于固定螺杆的外侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装杆通过螺纹转动连接于安装孔的内侧面，且第二模具通过安装杆与安装孔活动连接于第一模具的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块固定连接于第一模具的一侧，且定位块活动连接于定位凹槽的内侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定孔呈矩形阵列分布于第一模具与第二模具的外侧面，且固定螺杆活动连接于固定孔的内侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却装置固定连接于第一模具的内部，且螺纹固定连接于安装杆的外侧面。与现有技术相比，本技术提供了一种定位精准的吹塑模具，具备以下有益效果：1、该定位精准的吹塑模具，通过设置定位块和定位凹槽，可以准确的将模具扣合在一起，更加方便快捷，节省时间，保证制作的容器没有较大的瑕疵。2、该定位精准的吹塑模具，通过设置安装孔、安装杆和螺纹，可以在制作有部分相同的容器时只更换一部分模具，更加节省时间，也节省制作模具的材料。附图说明图1为本技术一种定位精准的吹塑模具的结构示意图；图2为本技术一种定位精准的吹塑模具的结合图；图3为本技术一种定位精准的吹塑模具的第一模具剖视图；图4为本技术一种定位精准的吹塑模具的安装孔部分放大图。图中：1、第一模具；2、第二模具；3、第一型腔；4、第二型腔；5、固定孔；6、定位块；7、定位凹槽；8、固定螺杆；9、螺母；10、安装孔；11、安装杆；12、螺纹；13、冷却装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本实施方案中：一种定位精准的吹塑模具，包括第一模具1，第一模具1的下方设置有第二模具2，第一模具1的内部设置有第一型腔3，第二模具2的内部设置有第二型腔4，第一型腔3的上方设置有固定孔5，固定孔5的内侧面设置有固定螺杆8，固定螺杆8将两个第一模具1和第二模具2分别固定在一起，固定螺杆8的外侧面设置有螺母9，螺母9将模具固定，不让模具在工作过程中松动，第一模具1的内部设置有冷却装置13，冷却装置13为成型的容器降温冷却，方便脱模，固定孔5的下方设置有定位块6，第一型腔3的一侧设置有定位凹槽7，通过定位块6安装进定位凹槽7中，方便模具在扣合的时候准确的定位，避免制作的容器有较大的瑕疵，第一模具1的下端设置有安装孔10，第二模具2的上端设置有安装杆11，安装杆11的外侧面设置有螺纹12，安装杆11通过螺纹12在安装孔10内部移动，可以更方便的将部分模具拆卸下来进行更换。本实施例中，第一模具1、第二模具2、第一型腔3与第二型腔4均设置两组，固定孔5共设置十六组，定位块6、定位凹槽7与冷却装置13均设置四组，且固定螺杆8与螺母9的数量为八组，各结构均设置多组，保证正常工作的需求，也能为其他部件工作时提供帮助和支持；固定螺杆8贯穿固定孔5转动连接于第一模具1的一侧，且螺母9转动连接于固定螺杆8的外侧面，固定螺杆8通过固定孔5将模具结合起来，螺母9在固定螺杆8外侧面活动，将模具固定；安装杆11通过螺纹12转动连接于安装孔10的内侧面，且第二模具2通过安装杆11与安装孔10活动连接于第一模具1的下端面，安装杆11在安装孔10内活动，可以将第一模具1和第二模具2固定在一起工作，在更换部分模具的时候可以将所需更换的模具拆下进行更换；定位块6固定连接于第一模具1的一侧，且定位块6活动连接于定位凹槽7的内侧面，定位块6在定位凹槽7内移动，使模具在扣合的时候更加方便快捷；固定孔5呈矩形阵列分布于第一模具1与第二模具2的外侧面，且固定螺杆8活动连接于固定孔5的内侧面固定螺杆8通过固定孔5将各模具结合起来；冷却装置13固定连接于第一模具1的内部，且螺纹12固定连接于安装杆11的外侧面，冷却装置13为成型的容器进行降温冷却，方便容器在模具内脱模。本技术的工作原理及使用流程：首先通过安装杆11上的螺纹12安装到安装孔10内，将第二模具2固定在第一模具1的下端，通过定位块6安装到定位凹槽7内，将两个组合好的模具快速扣合在一起，固定螺杆8穿过固定孔5，将螺母9安装到固定螺杆8外侧面上，然后将其拧紧，把模具固定好，根据第一型腔3和第二型腔4的形状进行吹塑制作容器，冷却装置13为制作好的容器进行降温冷却，方便容器脱模，在制作上部分相同，下部分不同的容器时，通过安装杆11和螺纹12在安装孔10内取下将第二模具2拆卸下来，更换其他的模具，节省制作相同模具所需要的资源，而且拆卸方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位精准的吹塑模具，包括第一模具(1)，所述第一模具(1)的下方设置有第二模具(2)，所述第一模具(1)的内部设置有第一型腔(3)，所述第二模具(2)的内部设置有第二型腔(4)，所述第一型腔(3)的上方设置有固定孔(5)，所述固定孔(5)的内侧面设置有固定螺杆(8)，所述固定螺杆(8)的外侧面设置有螺母(9)，所述第一模具(1)的内部设置有冷却装置(13)，其特征在于：所述固定孔(5)的下方设置有定位块(6)，所述第一型腔(3)的一侧设置有定位凹槽(7)，所述第一模具(1)的下端设置有安装孔(10)，所述第二模具(2)的上端设置有安装杆(11)，所述安装杆(11)的外侧面设置有螺纹(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位精准的吹塑模具，包括第一模具(1)，所述第一模具(1)的下方设置有第二模具(2)，所述第一模具(1)的内部设置有第一型腔(3)，所述第二模具(2)的内部设置有第二型腔(4)，所述第一型腔(3)的上方设置有固定孔(5)，所述固定孔(5)的内侧面设置有固定螺杆(8)，所述固定螺杆(8)的外侧面设置有螺母(9)，所述第一模具(1)的内部设置有冷却装置(13)，其特征在于：所述固定孔(5)的下方设置有定位块(6)，所述第一型腔(3)的一侧设置有定位凹槽(7)，所述第一模具(1)的下端设置有安装孔(10)，所述第二模具(2)的上端设置有安装杆(11)，所述安装杆(11)的外侧面设置有螺纹(12)。


2.根据权利要求1所述的一种定位精准的吹塑模具，其特征在于：所述第一模具(1)、第二模具(2)、第一型腔(3)与第二型腔(4)均设置两组，所述固定孔(5)共设置十六组，所述定位块(6)、定位凹槽(7)与冷却装置(13)均设置四组，且固定螺杆(8)与螺母(9)的数量为八组。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云兵，
申请(专利权)人：昆山共威特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32