一种高韧性耐磨钢模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种高韧性耐磨钢模具，包括下模座，下模座的上端设置有凹模，凹模的内部开设有模腔，凹模的下端设置有定位块，定位块的内部下端开设有限位槽，下模座的上表壁设置有定位槽，定位槽的内部设置有与限位槽相匹配的限位条，模腔的内部设置有内胆，且模腔的底端设置有固定块，固定块的内部设置有凹槽。本实用新型专利技术通过定位块、限位槽、定位槽和限位条的配合，使得凹模能稳定准确的固定在下模座上，防止了凹模安装时容易发生移位，不影响产品的成品的质量；通过滑道、滑槽和滑条的配合，能够对内胆进行更换，也可将带有成品的内胆移出，更换空的内胆继续操作，操作简单便捷，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性耐磨钢模具
本技术涉及模具
，具体为一种高韧性耐磨钢模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，现有的一种高韧性耐磨钢模具。存在以下问题：1、没有定位块、限位槽、定位槽和限位条的配合，在上模座和下模座固定起来时，无法使得凹模能稳定准确的固定在下模座上，且不牢固可靠，使得凹模安装时容易发生移位，从而影响了产品的成品的质量，增加了成本的浪费。2、没有滑道、滑槽和滑条的配合，无法对内胆进行更换，在成品成型后，也不能将带有成品的内胆移出，更换空的内胆继续操作，从而降低了工作效率，此外没有固定块、凹槽和卡块的配合，在将内胆放入模腔时，不能使内胆能精准稳定的固定在模腔里，降低了产品的质量，减短了该模具的使用时间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高韧性耐磨钢模具，解决了无法将凹模稳定准确的固定在下模座上，容易在安装时发生移位，从而影响产品的成品质量的问题，此外无法对模腔内的内胆进行更换，损坏时操作繁琐复杂，且也降低了工作效率，也不能使内胆能精准稳定的固定在模腔里，降低了产品的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高韧性耐磨钢模具，包括下模座，所述下模座的上端设置有凹模，所述凹模的内部开设有模腔，所述凹模的下端设置有定位块，所述定位块的内部下端开设有限位槽，所述下模座的上表壁设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有与限位槽相匹配的限位条，所述模腔的内部设置有内胆，且模腔的底端设置有固定块，所述固定块的内部设置有凹槽，所述内胆的底端设置有与凹槽相匹配的卡块，所述模腔的内表壁设置有滑道，所述滑道的内部开设有滑槽，所述内胆的外表壁设置有与滑槽相匹配的滑条。作为本技术的一种优选技术方案，所述内胆的内表壁分别设置有弹性复合层和树脂层，所述弹性复合层设置在内胆的内表壁的底端，且树脂层设置在内胆的内表壁的两侧壁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座的上端设置有定位杆，所述定位杆的数量为两组，且定位杆分别对称设置在凹模的两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位杆远离下模座的一端设置有上模座，所述上模座的下端中间位置设置有凸模，所述凸模远离上模座的一端设置有陶瓷颗粒层。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块的数量为四组，且限位槽、定位槽和限位条的数量与定位块的数量相匹配，所述定位块和限位槽分别对称设置在凹模的下端，且定位槽和限位条分别对称设置在下模座的上表壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑道的数量为两组，且滑槽和滑条的数量与滑道的数量相匹配，所述滑道、滑槽和滑条分别对称设置在内胆的两侧。与现有技术相比，本技术提供了一种高韧性耐磨钢模具，具备以下有益效果：1、该一种高韧性耐磨钢模具，通过定位块、限位槽、定位槽和限位条的配合，在上模座和下模座固定起来时，使得凹模能稳定准确的固定在下模座上，整个固定快捷方便，且牢固可靠，防止了凹模安装时容易发生移位，避免了影响产品的成品的质量，减少了成本的浪费。2、该一种高韧性耐磨钢模具，通过滑道、滑槽和滑条的配合，内胆长时间使用需要更换时，能够对其进行更换，在成品成型后，可将带有成品的内胆移出，更换空的内胆继续操作，操作简单便捷，提高了工作效率，此外通过固定块、凹槽和卡块的配合，在将内胆放入模腔时，固定块、凹槽和卡块能使内胆能精准稳定的固定在模腔里，提高了产品的质量，延长了该模具的使用时间。附图说明图1为本技术内部结构图；图2为本技术凹模结构图；图3为本技术下模座俯视图；图4为本技术A部放大图；图5为本技术B部放大图；图6为本技术滑道俯视图。图中：1、下模座；2、凹模；3、模腔；4、定位块；5、限位槽；6、定位槽；7、限位条；8、内胆；9、固定块；10、凹槽；11、卡块；12、滑道；13、滑槽；14、滑条；15、弹性复合层；16、树脂层；17、定位杆；18、上模座；19、凸模；20、陶瓷颗粒层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本实施方案中：一种高韧性耐磨钢模具，包括下模座1，下模座1的上端设置有凹模2，凹模2的内部开设有模腔3，凹模2的下端设置有定位块4，定位块4的内部下端开设有限位槽5，下模座1的上表壁设置有定位槽6，定位槽6的内部设置有与限位槽5相匹配的限位条7，模腔3的内部设置有内胆8，且模腔3的底端设置有固定块9，固定块9的内部设置有凹槽10，内胆8的底端设置有与凹槽10相匹配的卡块11，模腔3的内表壁设置有滑道12，滑道12的内部开设有滑槽13，内胆8的外表壁设置有与滑槽13相匹配的滑条14；(通过定位块4、限位槽5、定位槽6和限位条7的配合，在上模座18和下模座1固定起来时，使得凹模2能稳定准确的固定在下模座1上，整个固定快捷方便，且牢固可靠，防止了凹模2安装时容易发生移位，避免了影响产品的成品的质量，减少了成本的浪费；通过滑道12、滑槽13和滑条14的配合，内胆8长时间使用需要更换时，能够对其进行更换，在成品成型后，可将带有成品的内胆8移出，更换空的内胆8继续操作，操作简单便捷，提高了工作效率，此外通过固定块9、凹槽10和卡块11的配合，在将内胆8放入模腔3时，固定块9、凹槽10和卡块11能使内胆8能精准稳定的固定在模腔3里，提高了产品的质量，延长了该模具的使用时间)。本实施例中，内胆8的内表壁分别设置有弹性复合层15和树脂层16，弹性复合层15设置在内胆8的内表壁的底端，且树脂层16设置在内胆8的内表壁的两侧壁上；(弹性复合层15和树脂层16能对内胆8起到防磨的作用，延长内胆8的使用时间)；下模座1的上端设置有定位杆17，定位杆17的数量为两组，且定位杆17分别对称设置在凹模2的两侧；(在上模座18下压时，定位杆17避免了下压时出现偏移，从而不会影响产品的成品的质量)；定位杆17远离下模座1的一端设置有上模座18，上模座18的下端中间位置设置有凸模19，凸模19远离上模座18的一端设置有陶瓷颗粒层20；(陶瓷颗粒层20能对凸模19的底端起到保护的作用，避免了长时间使用出现磨损，延长其使用寿命)；定位块4的数量为四组，且限位槽5、定位槽6和限位条7的数量与定位块4的数量相匹配，定位块4和限位槽5分别对称设置在凹模2的下端，且定位槽6和限位条7分别对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性耐磨钢模具，包括下模座(1)，所述下模座(1)的上端设置有凹模(2)，所述凹模(2)的内部开设有模腔(3)，其特征在于：所述凹模(2)的下端设置有定位块(4)，所述定位块(4)的内部下端开设有限位槽(5)，所述下模座(1)的上表壁设置有定位槽(6)，所述定位槽(6)的内部设置有与限位槽(5)相匹配的限位条(7)，所述模腔(3)的内部设置有内胆(8)，且模腔(3)的底端设置有固定块(9)，所述固定块(9)的内部设置有凹槽(10)，所述内胆(8)的底端设置有与凹槽(10)相匹配的卡块(11)，所述模腔(3)的内表壁设置有滑道(12)，所述滑道(12)的内部开设有滑槽(13)，所述内胆(8)的外表壁设置有与滑槽(13)相匹配的滑条(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧性耐磨钢模具，包括下模座(1)，所述下模座(1)的上端设置有凹模(2)，所述凹模(2)的内部开设有模腔(3)，其特征在于：所述凹模(2)的下端设置有定位块(4)，所述定位块(4)的内部下端开设有限位槽(5)，所述下模座(1)的上表壁设置有定位槽(6)，所述定位槽(6)的内部设置有与限位槽(5)相匹配的限位条(7)，所述模腔(3)的内部设置有内胆(8)，且模腔(3)的底端设置有固定块(9)，所述固定块(9)的内部设置有凹槽(10)，所述内胆(8)的底端设置有与凹槽(10)相匹配的卡块(11)，所述模腔(3)的内表壁设置有滑道(12)，所述滑道(12)的内部开设有滑槽(13)，所述内胆(8)的外表壁设置有与滑槽(13)相匹配的滑条(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐磨钢模具，其特征在于：所述内胆(8)的内表壁分别设置有弹性复合层(15)和树脂层(16)，所述弹性复合层(15)设置在内胆(8)的内表壁的底端，且树脂层(16)设置在内胆(8)的内表壁的两侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一种高韧性耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云兵，
申请(专利权)人：昆山共威特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32