一种预硬塑胶钢模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种预硬塑胶钢模具，包括模具箱，模具箱顶端设置有箱盖，模具箱内部设置有模具内层，模具内层外围的模具箱部分为模具壁，模具箱底端设置有底垫，底垫一侧表壁上设置有刻度线，底垫与模具箱之间设置有弹簧，底垫上表面上两侧设置有凹槽，模具箱下表面上两侧均设置有凸块，模具壁内设置有水管，水管一端为进水口，水管另一端为出水口。本实用新型专利技术通过设置底垫、弹簧、水管，可实时监测模具箱内加入加工材料的质量，能显示加入材料已注满模具内，还可以选择模具内加工材料时快速冷却或者利用余热缓慢冷却或者自然冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种预硬塑胶钢模具
本技术涉及模具
，具体为一种预硬塑胶钢模具。
技术介绍
预硬塑胶钢具有高硬度、高光洁度、高耐磨性、高镜面度及良好抛光性能，适合作为PVC、PP、EP、PC、PMMA塑胶及食品工业机械构件模具的材料，存在以下问题：1、模具主要作为材料固定成型功能，而材料凝固过程中需要快速冷却或者缓慢冷却等不同条件，而目前的冷却条件都是有外界添加，模具往往只能让加工材料自然冷却。2、预硬塑胶钢密度较大预硬塑胶钢模具质量都比较高，平时的使用摆放没有一个缓冲，而且加工材料的质量是一个极其重要的参数，加工的材料又往往要等到冷却后才能去测质量，不能在材料加工成型过程中知道其质量对很多加工是不方便的。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种预硬塑胶钢模具，解决了模具自身施加冷却条件和监测其中加工材料质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预硬塑胶钢模具，包括模具箱，所述模具箱顶端设置有箱盖，所述模具箱内部设置有模具内层，所述模具内层外围的模具箱部分为模具壁，所述模具箱底端设置有底垫，所述底垫一侧表壁上设置有刻度线，所述底垫与模具箱之间设置有弹簧，所述底垫上表面上两侧设置有凹槽，所述模具箱下表面上两侧均设置有凸块，所述模具壁内设置有水管，所述水管一端为进水口，所述水管另一端为出水口。作为本技术的一种优选技术方案，所述模具箱与模具内层形状均为方向箱子，所述箱盖底端一侧与模具壁顶端一侧为活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧数量为若干，所述弹簧顶端与模具箱底端外侧为固定连接，所述弹簧底端与底垫顶端固定连接，所述弹簧材料为高碳钢。作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽底端与底垫上表面固定连接，所述凸块与模具箱下表面固定连接，所述凸块与凹槽数量相同，所述凸块与凹槽尺寸大小相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述指针底端与凸块侧面固定连接，所述指针在模具箱未工作时指向刻度线的零刻度位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述水管形状为凹形，所述水管整体内侧与模具内层外侧活动连接，所述水管尺寸大小与模具内层外侧尺寸大小箱适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述进水口贯穿一侧模具壁，所述出水口贯穿另一侧模具壁，所述模具壁内部设置有硅酸铝纤维材料。与现有技术相比，本技术提供了一种预硬塑胶钢模具，具备以下有益效果：1、该预硬塑胶钢模具，通过设置弹簧、底垫、指针，指针在模具箱未工作时指向刻度线的零刻度位置，模具箱开始工作时被加工材料缓缓进入模具内层，弹簧受到的力缓缓增大压缩量也会增大，指针会根据弹簧的形变移动，而移动的距离与弹簧受到的力成正比，由此得出加入材料的质量，凸块与凹槽的配合使模具箱和底垫不会前后左右滑动，模具箱和底垫本身具有一定缝隙，待缝隙完全闭合时也提醒模具箱内添加材料已满，不能再继续添加被加工材料。2、该预硬塑胶钢模具，通过设置水管、模具壁、箱盖，模具箱内材料冷却时，打开箱盖可以使其自然冷却，从进水口箱水管内注水从出水口流出可以快速带走模具箱内热量使材料快速冷却，关上箱盖模具壁内部的硅酸铝纤维隔热效果极佳可以时材料保温缓慢冷却，根据不同材料需要模具箱可以选择不同的冷却方式。附图说明图1为本技术平面结构示意图；图2为本技术底垫内部结构示意图；图3为本技术模具箱内部结构示意图；图4为本技术模具壁内部结构示意图。图中：1、模具箱；2、底垫；3、刻度线；4、指针；5、弹簧；6、凹槽；7、凸块；8、箱盖；9、模具内层；10、水管；11、模具壁；12、进水口；13、出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本实施方案中：一种预硬塑胶钢模具，包括模具箱1，模具箱1顶端设置有箱盖8，模具箱1内部设置有模具内层9，模具内层9外围的模具箱1部分为模具壁11，模具箱1底端设置有底垫2，底垫2一侧表壁上设置有刻度线3，底垫2与模具箱1之间设置有弹簧5，底垫2上表面上两侧设置有凹槽6，模具箱1下表面上两侧均设置有凸块7，模具壁11内设置有水管10，水管10一端为进水口12，水管10另一端为出水口13,模具具有施加冷却条件和监测其中加工材料质量的功能。本实施例中，模具箱1与模具内层9形状均为方向箱子，箱盖8底端一侧与模具壁11顶端一侧为活动连接，模具内层9内部中空形状根据实际需要决定，弹簧5数量为若干，弹簧5顶端与模具箱1底端外侧为固定连接，弹簧5底端与底垫2顶端固定连接，弹簧5材料为高碳钢，弹簧5受到力为压缩力使用寿命更长，凹槽6底端与底垫2上表面固定连接，凸块7与模具箱1下表面固定连接，凸块7与凹槽6数量相同，凸块7与凹槽6尺寸大小相适配，凹槽6和凸块7防止底垫2和模具箱1前后左右滑动，指针4底端与凸块7侧面固定连接，指针4在模具箱1未工作时指向刻度线3的零刻度位置，指针4在刻度线3上移动的距离将显示加入材料的质量，水管10形状为凹形，水管10整体内侧与模具内层9外侧活动连接，水管10尺寸大小与模具内层9外侧尺寸大小箱适配，对水管10通入冷却水可以对模具箱1快速冷却，进水口12贯穿一侧模具壁11，出水口13贯穿另一侧模具壁11，模具壁11内部设置有硅酸铝纤维材料，硅酸铝纤维具有极佳的保温效果。本技术的工作原理及使用流程：指针4在模具箱1未工作时指向刻度线3的零刻度位置，模具箱1开始工作时被加工材料缓缓进入模具内层9，弹簧5受到的力缓缓增大压缩量也会增大，指针4会根据弹簧5的形变移动，而移动的距离与弹簧5受到的力成正比，由此得出加入材料的质量，凸块7与凹槽6的配合使模具箱1和底垫2不会前后左右滑动，模具箱1和底垫2本身具有一定缝隙，待缝隙完全闭合时也提醒模具箱1内添加材料已满，不能再继续添加被加工材料，打开箱盖8可以使其自然冷却，从进水口12向水管10内注水从出水口13流出可以快速带走模具箱1内热量使材料快速冷却，关上箱盖8模具壁11内部的硅酸铝纤维隔热效果极佳可以时材料保温缓慢冷却，根据不同材料需要模具箱1可以选择不同的冷却方式。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预硬塑胶钢模具，包括模具箱(1)，所述模具箱(1)顶端设置有箱盖(8)，所述模具箱(1)内部设置有模具内层(9)，所述模具内层(9)外围的模具箱(1)部分为模具壁(11)，其特征在于：所述模具箱(1)底端设置有底垫(2)，所述底垫(2)一侧表壁上设置有刻度线(3)，所述底垫(2)与模具箱(1)之间设置有弹簧(5)，所述底垫(2)上表面上两侧设置有凹槽(6)，所述模具箱(1)下表面上两侧均设置有凸块(7)，所述模具壁(11)内设置有水管(10)，所述水管(10)一端为进水口(12)，所述水管(10)另一端为出水口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预硬塑胶钢模具，包括模具箱(1)，所述模具箱(1)顶端设置有箱盖(8)，所述模具箱(1)内部设置有模具内层(9)，所述模具内层(9)外围的模具箱(1)部分为模具壁(11)，其特征在于：所述模具箱(1)底端设置有底垫(2)，所述底垫(2)一侧表壁上设置有刻度线(3)，所述底垫(2)与模具箱(1)之间设置有弹簧(5)，所述底垫(2)上表面上两侧设置有凹槽(6)，所述模具箱(1)下表面上两侧均设置有凸块(7)，所述模具壁(11)内设置有水管(10)，所述水管(10)一端为进水口(12)，所述水管(10)另一端为出水口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种预硬塑胶钢模具，其特征在于：所述模具箱(1)与模具内层(9)形状均为方向箱子，所述箱盖(8)底端一侧与模具壁(11)顶端一侧为活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种预硬塑胶钢模具，其特征在于：所述弹簧(5)数量为若干，所述弹簧(5)顶端与模具箱(1)底端外侧为固定连接，所述弹簧(5)底端与底垫(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云兵，
申请(专利权)人：昆山共威特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32