一种用于高精度长期生产塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶模具技术领域，尤其为一种用于高精度长期生产塑胶模具，包括冲头，冲头的外表面环绕设置有上模套，上模套的外表面环绕设置有上模圈，冲头的内侧设置有上限位孔，上模圈的下端设置有的外表面环绕设置有上对位圈，上对位圈的下端连接有插栓，冲头的下端设置有下模镶块，下模镶块的内侧设置有注塑孔，下模镶块的内侧靠近注塑孔的四周设置有下限位孔，上模圈的下端设置有上缓冲套，下模镶块的内侧设置有下热流圈，下模套的内侧设置有侧热流圈，下模圈的上端设置有下缓冲套。本实用新型专利技术，解决通风管路抗压性差问题的同时，给出了一种可以解决管路接口气密性保持时间较短问题的技术方案。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度长期生产塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种用于高精度长期生产塑胶模具。
技术介绍
塑胶制品，大多通过注塑成型，而注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出6个阶段。而注塑过程中决定产品最终质量的一大因素就是注塑模具，注塑模具是由设计者通过产品外观预先制作出来的，将流动态的塑胶充分注满模具后，冷却便可以得到外形与模具相同的成品。存在以下问题：1、现有的塑胶模具使用时间较短，多损坏于长期上下模碰撞接触的所产生的应力。2、现有的塑胶模具无法上下模进行预热，导致最先接触模具表面的流动态塑胶温度降低过快，流动速率下降，导致成平色泽不均，品相不好等问题，而大多数的工厂选择丢弃刚开始生产出来的数板乃至数十板注塑成品，无疑加大了生产成品。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于高精度长期生产塑胶模具，解决通风管路抗压性差问题的同时，给出了一种可以解决管路接口气密性保持时间较短问题的技术方案。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高精度长期生产塑胶模具，包括冲头，所述冲头的外表面环绕设置有上模套，所述上模套的外表面环绕设置有上模圈，所述冲头的内侧设置有上限位孔，所述上模圈的下端设置有的外表面环绕设置有上对位圈，所述上对位圈的下端连接有插栓，所述冲头的下端设置有下模镶块，所述下模镶块的内侧设置有注塑孔，所述下模镶块的内侧靠近注塑孔的四周设置有下限位孔，所述下模镶块的外表面环绕设置有下模套，所述下模套的外表面环绕设置有下模圈，所述下模圈的外表面环绕设置有下对位圈，所述下对位圈的内侧设置有凹槽，所述冲头的内侧设置有上热流圈，所述上模圈的下端设置有上缓冲套，所述下模镶块的内侧设置有下热流圈，所述下模套的内侧设置有侧热流圈，所述下模圈的上端设置有下缓冲套。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲头的外径尺寸大小与下模镶块的内径尺寸大小相适配，所述冲头的外表面与上模套的内表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模圈的形状为圆环形，所述下模圈的形状为圆环形，所述上模圈的内表面与上模套的外表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模圈的下端与上缓冲套的上端固定连接，所述上对位圈的下端与插栓的上端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述插栓的外径尺寸大小与凹槽的内径尺寸大小相适配，所述冲头通过插栓与下模镶块活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模镶块的外表面与下模套的内表面固定连接，所述下模套的外表面与下模圈的内表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模圈的上端与下缓冲套的下端固定连接，所述下对位圈的厚度尺寸为凹槽的直径尺寸大小的2倍，所述上对位圈的厚度尺寸为插栓的直径尺寸的2倍。作为本技术的一种优选技术方案，所述上限位孔关于冲头的水平中心垂线呈对称分布，所述下限位孔关于下模镶块的水平中心垂线呈对称分布。与现有技术相比，本技术提供了一种用于高精度长期生产塑胶模具，具备以下有益效果：1、该一种用于高精度长期生产塑胶模具，通过设置上缓冲套和下缓冲套，缓冲了上下模合模时碰撞产生的应力。2、该一种用于高精度长期生产塑胶模具，通过设置侧热流圈，上热流圈，下热流圈可以给模具预热，减少塑胶产前损耗量，提高产能。附图说明图1为本技术整体内部结构示意图；图2为本技术上模块结构示意图；图3为本技术下模块结构示意图。图中：1、冲头；2、上模套；3、上模圈；4、上缓冲套；5、上限位孔；6、上热流圈；7、上对位圈；8、插栓；9、凹槽；10、下模镶块；11、注塑孔；12、下热流圈；13、下模套；14、侧热流圈；15、下模圈；16、下缓冲套；17、下对位圈；18、下限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本实施方案中：一种用于高精度长期生产塑胶模具，包括冲头1，冲头1的外表面环绕设置有上模套2，上模套2的外表面环绕设置有上模圈3，冲头1的内侧设置有上限位孔5，上模圈3的下端设置有的外表面环绕设置有上对位圈7，上对位圈7的下端连接有插栓8，冲头1的下端设置有下模镶块10，下模镶块10的内侧设置有注塑孔11，下模镶块10的内侧靠近注塑孔11的四周设置有下限位孔18，下模镶块10的外表面环绕设置有下模套13，下模套13的外表面环绕设置有下模圈15，下模圈15的外表面环绕设置有下对位圈17，下对位圈17的内侧设置有凹槽9，冲头1的内侧设置有上热流圈6，上模圈3的下端设置有上缓冲套4，下模镶块10的内侧设置有下热流圈12，下模套13的内侧设置有侧热流圈14，下模圈15的上端设置有下缓冲套16。通过设置上缓冲套4、下缓冲套16来减少合模时的冲击应力，通过设置上热流圈6、下热流圈12、侧热流圈14来给模具预热。本实施例中，冲头1的外径尺寸大小与下模镶块10的内径尺寸大小相适配，冲头1的外表面与上模套2的内表面固定连接，确保冲塑时的气密性，防止塑胶溢出模具；上模圈3的形状为圆环形，下模圈15的形状为圆环形，上模圈3的内表面与上模套2的外表面固定连接，保证上下模块的稳定性；上模圈3的下端与上缓冲套4的上端固定连接，上对位圈7的下端与插栓8的上端固定连接，减缓合模时的冲击应力；插栓8的外径尺寸大小与凹槽9的内径尺寸大小相适配，冲头1通过插栓8与下模镶块10活动连接，确保模具对接的精准性；下模镶块10的外表面与下模套13的内表面固定连接，下模套13的外表面与下模圈15的内表面固定连接，提高上下模块装机的稳定性；下模圈15的上端与下缓冲套16的下端固定连接，下对位圈17的厚度尺寸为凹槽9的直径尺寸大小的2倍，上对位圈7的厚度尺寸为插栓8的直径尺寸的2倍，确保上对位圈7与下对位圈17不会受到碰撞应力损坏；上限位孔5关于冲头1的水平中心垂线呈对称分布，下限位孔18关于下模镶块10的水平中心垂线呈对称分布，提高模具装机稳定性，防止划位。本技术的工作原理及使用流程：将本设备通过的上模通过上限位孔5装在压力机的一端，将下模通过下限位孔18装在压力机的另外一端，然后使上热流圈6、下热流圈12、侧热流圈14散热，对模具进行预热，然后通过压力机提供动力，将上下模具对接，此时插栓8会预先与凹槽9对接，以确保模具对接的精准度，然后注塑机通过注塑孔11向合模后的密闭空间注射塑胶，而合模过程中的碰撞应力则会被上缓冲套4与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高精度长期生产塑胶模具，包括冲头(1)，所述冲头(1)的外表面环绕设置有上模套(2)，所述上模套(2)的外表面环绕设置有上模圈(3)，所述冲头(1)的内侧设置有上限位孔(5)，所述上模圈(3)的下端设置有的外表面环绕设置有上对位圈(7)，所述上对位圈(7)的下端连接有插栓(8)，所述冲头(1)的下端设置有下模镶块(10)，所述下模镶块(10)的内侧设置有注塑孔(11)，所述下模镶块(10)的内侧靠近注塑孔(11)的四周设置有下限位孔(18)，所述下模镶块(10)的外表面环绕设置有下模套(13)，所述下模套(13)的外表面环绕设置有下模圈(15)，所述下模圈(15)的外表面环绕设置有下对位圈(17)，所述下对位圈(17)的内侧设置有凹槽(9)，其特征在于：所述冲头(1)的内侧设置有上热流圈(6)，所述上模圈(3)的下端设置有上缓冲套(4)，所述下模镶块(10)的内侧设置有下热流圈(12)，所述下模套(13)的内侧设置有侧热流圈(14)，所述下模圈(15)的上端设置有下缓冲套(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高精度长期生产塑胶模具，包括冲头(1)，所述冲头(1)的外表面环绕设置有上模套(2)，所述上模套(2)的外表面环绕设置有上模圈(3)，所述冲头(1)的内侧设置有上限位孔(5)，所述上模圈(3)的下端设置有的外表面环绕设置有上对位圈(7)，所述上对位圈(7)的下端连接有插栓(8)，所述冲头(1)的下端设置有下模镶块(10)，所述下模镶块(10)的内侧设置有注塑孔(11)，所述下模镶块(10)的内侧靠近注塑孔(11)的四周设置有下限位孔(18)，所述下模镶块(10)的外表面环绕设置有下模套(13)，所述下模套(13)的外表面环绕设置有下模圈(15)，所述下模圈(15)的外表面环绕设置有下对位圈(17)，所述下对位圈(17)的内侧设置有凹槽(9)，其特征在于：所述冲头(1)的内侧设置有上热流圈(6)，所述上模圈(3)的下端设置有上缓冲套(4)，所述下模镶块(10)的内侧设置有下热流圈(12)，所述下模套(13)的内侧设置有侧热流圈(14)，所述下模圈(15)的上端设置有下缓冲套(16)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高精度长期生产塑胶模具，其特征在于：所述冲头(1)的外径尺寸大小与下模镶块(10)的内径尺寸大小相适配，所述冲头(1)的外表面与上模套(2)的内表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于高精度长期生产塑胶模具，其特征在于：所述上模圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云兵，
申请(专利权)人：昆山共威特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32