一种防散光的新型高光车灯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种防散光的新型高光车灯模具，解决现有技术中存在的用于制造高光车灯的模具在使用时，没有冷却系统，在把坯料注入成型腔内后，采用自然晾干进行冷却，这种冷却方式成型缓慢，降低了工作效率的缺点，包括成型动模，成型动模的底部安装有与成型动模相适配的成型定模，成型定模的底部安装有模具安装座，模具安装座的上表面固定连接有外固框架，且外固框架处于成型定模的底端外周，模具安装座的一侧安装有循环水泵，循环水泵的一端连接有出水口管和内输水管，出水口管远离循环水泵的一端连接有循环水箱，内输水管处于外固框架的内部，循环水箱不同于出水口管的位置处连接有进水口管。

【技术实现步骤摘要】
一种防散光的新型高光车灯模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种防散光的新型高光车灯模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的用于制造高光车灯的模具在使用时，没有冷却系统，在把坯料注入成型腔内后，采用自然晾干进行冷却，这种冷却方式成型缓慢，降低了工作效率；而且在注塑过程中，经常会有少许坯料溅出落至成型定模上表面，无法进行快速清除，造成成型动模下压时不能与成型定模紧密贴合，影响成型效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的用于制造高光车灯的模具在使用时，没有冷却系统，在把坯料注入成型腔内后，采用自然晾干进行冷却，这种冷却方式成型缓慢，降低了工作效率；而且在注塑过程中，经常会有少许坯料溅出落至成型定模上表面，无法进行快速清除，造成成型动模下压时不能与成型定模紧密贴合，影响成型效果的缺点，而提出的一种防散光的新型高光车灯模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防散光的新型高光车灯模具，包括成型动模，所述成型动模的底部安装有与成型动模相适配的成型定模，所述成型定模的底部安装有模具安装座，所述模具安装座的上表面固定连接有外固框架，且所述外固框架处于成型定模的底端外周，所述模具安装座的一侧安装有循环水泵，所述循环水泵的一端连接有出水口管和内输水管，所述出水口管远离循环水泵的一端连接有循环水箱，所述内输水管处于外固框架的内部，所述循环水箱不同于出水口管的位置处连接有进水口管，且所述进水口管与内输水管相通。优选的，所述外固框架的上表面开设有两个清洁滑槽，且两个所述清洁滑槽分别处于成型定模的两侧靠近外固框架的边缘位置处，所述外固框架的一端上表面安装有清洁刮架，所述清洁刮架的底部固定连接有清洁刮刀和“T”型滑块。优选的，所述循环水泵的底部安装有固定座，且所述固定座与模具安装座通过焊接固定。优选的，所述外固框架为一种“回”型构件，且所述外固框架与成型定模的外侧壁套接固定。优选的，所述内输水管处于清洁滑槽的底部，两个所述“T”型滑块处于清洁刮刀的外侧靠近清洁刮架两端边缘处。优选的，所述清洁刮架与外固框架通过“T”型滑块与清洁滑槽相卡合连接，所述“T”型滑块与清洁刮架为一体式结构。本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置在模具安装座侧面的冷却系统，可以使得向成型定模内部注入坯料后能够快速冷却成型，增加生产效率，同时方便进行操作。2、本技术中，冷却系统方便进行安装，且结构简单，安装成本较低，易于达到快速冷却坯料的目的。3、本技术中，通过设置在外固框架上表面的清洁刮架，可以使得溅在成型定模外表面的少许坯料能够快速清除，且清除起来比较全面，无清除死角，操作比较方便。附图说明图1为本技术提出的一种防散光的新型高光车灯模具的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种防散光的新型高光车灯模具的俯面结构示意图；图3为本技术提出的一种防散光的新型高光车灯模具的清洁刮架安装结构示意图。图中：1成型动模、2外固框架、3清洁滑槽、4成型定模、5模具安装座、6清洁刮架、7循环水泵、8进水口管、9循环水箱、10出水口管、11内输水管、12清洁刮刀、13“T”型滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种防散光的新型高光车灯模具，包括成型动模1，成型动模1的底部安装有与成型动模1相适配的成型定模4，成型定模4的底部安装有模具安装座5，模具安装座5的上表面固定连接有外固框架2，且外固框架2处于成型定模4的底端外周，模具安装座5的一侧安装有循环水泵7，循环水泵7的型号为20SG2-8,循环水泵7的一端连接有出水口管10和内输水管11，出水口管10远离循环水泵7的一端连接有循环水箱9，内输水管11处于外固框架2的内部，循环水箱9不同于出水口管10的位置处连接有进水口管8，且进水口管8与内输水管11相通。进一步地，外固框架2的上表面开设有两个清洁滑槽3，且两个清洁滑槽3分别处于成型定模4的两侧靠近外固框架2的边缘位置处，外固框架2的一端上表面安装有清洁刮架6，清洁刮架6的底部固定连接有清洁刮刀12和“T”型滑块13。进一步地，循环水泵7的底部安装有固定座，且固定座与模具安装座5通过焊接固定。进一步地，外固框架2为一种“回”型构件，且外固框架2与成型定模4的外侧壁套接固定，方便进行外固框架2安装。进一步地，内输水管11处于清洁滑槽3的底部，两个“T”型滑块13处于清洁刮刀12的外侧靠近清洁刮架6两端边缘处，方便进行冷水循环。进一步地，清洁刮架6与外固框架2通过“T”型滑块13与清洁滑槽3相卡合连接，“T”型滑块13与清洁刮架6为一体式结构，方便进行清洁刮架6的滑动。本实施例中，通过注塑机驱动成型动模1向成型定模4靠近，直至成型动模1与成型定模4完全贴合，这时会向成型定模4与成型动模1之间的高光车灯成型槽内部注入坯料，然后使循环水泵7启动使得循环水箱9内部的冷水被抽出沿着出水口管10、内输水管11流动，在流动过程中会使外固框架2降温，而外固框架2的内侧壁与成型定模4的外侧壁相接触，会使成型定模4降温，从而使得成型定模4内部成型槽内部的坯料快速冷却成型，待完全成型后使得成型动模1脱离成型定模4，取出成型的高光车灯即可，然后沿着清洁滑槽3与“T”型滑块13限定的轨迹滑动清洁刮架6，这时清洁刮刀12会紧贴成型定模4的上表面，从而起到刮除成型定模4上表面溅出的少许坯料的目的，清除比较彻底，且操作方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防散光的新型高光车灯模具，包括成型动模(1)，其特征在于，所述成型动模(1)的底部安装有与成型动模(1)相适配的成型定模(4)，所述成型定模(4)的底部安装有模具安装座(5)，所述模具安装座(5)的上表面固定连接有外固框架(2)，且所述外固框架(2)处于成型定模(4)的底端外周，所述模具安装座(5)的一侧安装有循环水泵(7)，所述循环水泵(7)的一端连接有出水口管(10)和内输水管(11)，所述出水口管(10)远离循环水泵(7)的一端连接有循环水箱(9)，所述内输水管(11)处于外固框架(2)的内部，所述循环水箱(9)不同于出水口管(10)的位置处连接有进水口管(8)，且所述进水口管(8)与内输水管(11)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种防散光的新型高光车灯模具，包括成型动模(1)，其特征在于，所述成型动模(1)的底部安装有与成型动模(1)相适配的成型定模(4)，所述成型定模(4)的底部安装有模具安装座(5)，所述模具安装座(5)的上表面固定连接有外固框架(2)，且所述外固框架(2)处于成型定模(4)的底端外周，所述模具安装座(5)的一侧安装有循环水泵(7)，所述循环水泵(7)的一端连接有出水口管(10)和内输水管(11)，所述出水口管(10)远离循环水泵(7)的一端连接有循环水箱(9)，所述内输水管(11)处于外固框架(2)的内部，所述循环水箱(9)不同于出水口管(10)的位置处连接有进水口管(8)，且所述进水口管(8)与内输水管(11)相通。


2.根据权利要求1所述的一种防散光的新型高光车灯模具，其特征在于，所述外固框架(2)的上表面开设有两个清洁滑槽(3)，且两个所述清洁滑槽(3)分别处于成型定模(4)的两侧靠近外固框架(2)的边缘位置处，所述外固框架(2)的一端上表面安装有清...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘佳鹏，
申请(专利权)人：常州市华佳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32