一种防粘黏出料脱模的轴承外套模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防粘黏出料脱模的轴承外套模具，包括上模组件、下模组件和顶模组件，所述顶模组件包括螺纹套筒、螺纹杆、旋钮、弹簧座、施压弹簧、顶块、转动座和顶板，所述螺纹套筒的内侧壁螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有所述旋钮，所述螺纹杆的底端固定连接有所述弹簧座；螺纹套筒的内部设置螺纹杆，在螺纹杆的底端设置弹簧座，弹簧座的底部设置顶板，使弹簧座内的施压弹簧对顶板施压，在进行脱模时，通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动弹簧座下移，在弹簧座下移的过程中，弹簧座内的施压弹簧对顶板施加压力，使模具内部的注塑件被挤压，从而避免了内部注塑件被强行脱模，达到保护注塑件的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘黏出料脱模的轴承外套模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种防粘黏出料脱模的轴承外套模具。
技术介绍
物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，在物流行业中，传送带是输送物品的重要部件，其中，传送带的输送辊等零件多为注塑成型，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装卸方式可分为移动式、固定式两种，现有的轴承外套模具的脱模通常是直接强行脱模，在脱模的过程中，易导致轴承外套粘黏，造成轴承外套的损坏，为此，提出一种防粘黏出料脱模的轴承外套模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防粘黏出料脱模的轴承外套模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防粘黏出料脱模的轴承外套模具，包括上模组件、下模组件和顶模组件，所述顶模组件包括螺纹套筒、螺纹杆、旋钮、弹簧座、施压弹簧、顶块、转动座和顶板，所述螺纹套筒的内侧壁螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有所述旋钮，所述螺纹杆的底端固定连接有所述弹簧座，所述弹簧座的内部设有所述施压弹簧，所述施压弹簧的底端固定连接有所述顶块，所述顶块的底部转动连接有所述转动座，所述转动座的底部固定连接有所述顶板。作为本技术方案的进一步优选的：所述上模组件包括上模、上凸块、倒模凸台和中模，所述上模的顶部安装有所述上凸块，所述上凸块的底部固定连接有所述倒模凸台，所述倒模凸台的底部固定连接有所述中模。作为本技术方案的进一步优选的：所述下模组件包括下模、限位螺栓和下凸块，所述下模位于所述上模的底部，所述下模的内部固定连接有所述限位螺栓，所述下模的顶部固定连接有所述下凸块。作为本技术方案的进一步优选的：所述中模的上下两侧均设有中模凸台。作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板位于所述中模的内部，所述螺纹套筒位于所述上凸块的顶部。作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的底部固定连接有隔热板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在上凸块的顶部设置螺纹套筒，螺纹套筒的内部设置螺纹杆，使螺纹杆在螺纹套筒内转动，进行调节高度，再在螺纹杆的底端设置弹簧座，弹簧座的底部设置顶板，使弹簧座内的施压弹簧对顶板施压，在进行脱模时，通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动弹簧座下移，在弹簧座下移的过程中，弹簧座内的施压弹簧对顶板施加压力，使模具内部的注塑件被挤压，从而避免了内部注塑件被强行脱模，达到保护注塑件的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术中顶模组件的结构示意图；图4为本技术中弹簧座的剖视图。图中：10、上模组件；11、上模；12、上凸块；13、倒模凸台；14、中模；141、中模凸台；20、下模组件；21、下模；22、限位螺栓；23、下凸块；30、顶模组件；31、螺纹套筒；32、螺纹杆；33、旋钮；34、弹簧座；35、施压弹簧；36、顶块；37、转动座；38、顶板；381、隔热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防粘黏出料脱模的轴承外套模具，包括上模组件10、下模组件20和顶模组件30，所述顶模组件30包括螺纹套筒31、螺纹杆32、旋钮33、弹簧座34、施压弹簧35、顶块36、转动座37和顶板38，所述螺纹套筒31的内侧壁螺纹连接有所述螺纹杆32，所述螺纹杆32的顶端固定连接有所述旋钮33，所述螺纹杆32的底端固定连接有所述弹簧座34，所述弹簧座34的内部设有所述施压弹簧35，所述施压弹簧35的底端固定连接有所述顶块36，所述顶块36的底部转动连接有所述转动座37，所述转动座37的底部固定连接有所述顶板38；通过在上凸块12的顶部设置螺纹套筒31，螺纹套筒31的内部设置螺纹杆32，使螺纹杆32在螺纹套筒31内转动，进行调节高度，再在螺纹杆32的底端设置弹簧座34，弹簧座34的底部设置顶板38，使弹簧座34内的施压弹簧35对顶板38施压。本实施例中，具体的：所述上模组件10包括上模11、上凸块12、倒模凸台13和中模14，所述上模11的顶部安装有所述上凸块12，所述上凸块12的底部固定连接有所述倒模凸台13，所述倒模凸台13的底部固定连接有所述中模14；上模11、上凸块12、倒模凸台13和中模14组成上模主体。本实施例中，具体的：所述下模组件20包括下模21、限位螺栓22和下凸块23，所述下模21位于所述上模11的底部，所述下模21的内部固定连接有所述限位螺栓22，所述下模21的顶部固定连接有所述下凸块23；下模21、限位螺栓22和下凸块23组成下模主体。本实施例中，具体的：所述中模14的上下两侧均设有中模凸台141；中模凸台141对中模14进行限位，防止中模14跑偏。本实施例中，具体的：所述顶板38位于所述中模14的内部，所述螺纹套筒31位于所述上凸块12的顶部；顶板38对中模14内的注塑件施加压力。本实施例中，具体的：所述顶板38的底部固定连接有隔热板381；通过在顶板38的底部设置隔热板381，使隔热板381对顶板38与注塑件之间的热量进行阻隔，避免顶板38受热膨胀，影响顶板38的工作。工作原理或者结构原理，使用时，首先，对上模组件10和下模组件20进行安装，再将熔融液注入模芯内，进行注塑成型，在进行脱模时，通过转动螺纹杆32，使螺纹杆32带动弹簧座34下移，在弹簧座34下移的过程中，弹簧座34内的施压弹簧35对顶板38施加压力，使模具内部的注塑件被挤压，从而避免了内部注塑件被强行脱模，达到保护注塑件的目的，且通过在弹簧座34与顶板38的连接处设置顶块36和转动座37，使螺纹杆32在转动的过程中，避免顶板38跟随螺纹杆32转动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防粘黏出料脱模的轴承外套模具，包括上模组件（10）、下模组件（20）和顶模组件（30），其特征在于：所述顶模组件（30）包括螺纹套筒（31）、螺纹杆（32）、旋钮（33）、弹簧座（34）、施压弹簧（35）、顶块（36）、转动座（37）和顶板（38），所述螺纹套筒（31）的内侧壁螺纹连接有所述螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的顶端固定连接有所述旋钮（33），所述螺纹杆（32）的底端固定连接有所述弹簧座（34），所述弹簧座（34）的内部设有所述施压弹簧（35），所述施压弹簧（35）的底端固定连接有所述顶块（36），所述顶块（36）的底部转动连接有所述转动座（37），所述转动座（37）的底部固定连接有所述顶板（38）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防粘黏出料脱模的轴承外套模具，包括上模组件（10）、下模组件（20）和顶模组件（30），其特征在于：所述顶模组件（30）包括螺纹套筒（31）、螺纹杆（32）、旋钮（33）、弹簧座（34）、施压弹簧（35）、顶块（36）、转动座（37）和顶板（38），所述螺纹套筒（31）的内侧壁螺纹连接有所述螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的顶端固定连接有所述旋钮（33），所述螺纹杆（32）的底端固定连接有所述弹簧座（34），所述弹簧座（34）的内部设有所述施压弹簧（35），所述施压弹簧（35）的底端固定连接有所述顶块（36），所述顶块（36）的底部转动连接有所述转动座（37），所述转动座（37）的底部固定连接有所述顶板（38）。


2.根据权利要求1所述的一种防粘黏出料脱模的轴承外套模具，其特征在于：所述上模组件（10）包括上模（11）、上凸块（12）、倒模凸台（13）和中模（14），所述上模（11）的顶部安装有所述上凸块（12），所述上凸块（12）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳志文，王亚利，
申请(专利权)人：苏州吉特精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32